Masterbatch antiabrasión para suelas de zapatos: solucione el desgaste sin sacrificar la comodidad.
Mejore la durabilidad, la comodidad y la procesabilidad con las soluciones antiabrasión SILIKE para compuestos de calzado
En la fabricación de calzado, la durabilidad de la suela es un factor decisivo que incide directamente en la calidad del producto, la reputación de la marca y la satisfacción del cliente. Cuando las suelas de los zapatos sufren abrasión excesiva, desgaste rápido, formación de polvo o blanqueamiento superficial, esto puede provocar:
♦Vida útil más corta del calzado
♦Degradación de la apariencia y desgaste desigual
♦Aumento de quejas de clientes, devoluciones y riesgos de garantía
La mayoría de las suelas de zapatos se fabrican con materiales como EVA, TPR, TR, TPU, PVC y caucho debido a su flexibilidad, ligereza y libertad de diseño. Sin embargo, bajo fricción, flexión y uso prolongado, estos materiales suelen presentar una resistencia a la abrasión insuficiente y un rendimiento de procesamiento inestable, especialmente en aplicaciones de alta tensión como calzado deportivo, de exterior y de trabajo.
Los métodos tradicionales para mejorar la resistencia a la abrasión suelen incluir cargas inorgánicas (negro de humo, sílice, cargas minerales), ceras, aceites, lubricantes de bajo peso molecular y sistemas de resina de mayor dureza. Estos métodos pueden ofrecer una mejora temporal, pero a menudo causan nuevos problemas, como:
♦ Mayor dureza y menor comodidad.
♦ Pérdida de elasticidad y rendimiento de agarre.
♦ Migración superficial, floración o blanqueamiento
♦ Mala estabilidad a la abrasión a largo plazo
Los fabricantes de calzado ahora exigen soluciones que puedan mejorar la resistencia a la abrasión y mantener la ccomodidad, flexibilidad, sapariencia de la superficie, estabilidad del color, pEstabilidad de procesamiento y calidad constante.
Desde 2006, SILIKE se dedica al mercado de materiales para calzado, avanzando continuamente en la tecnología de modificación de silicona para desarrollar soluciones antiabrasión especializadas para suelas de zapatos.
El masterbatch antiabrasión SILIKE se centra en mejorar la resistencia al desgaste más allá de los beneficios típicos de los aditivos de silicona. Es una solución probada y compatible con los materiales que mejora significativamente la resistencia a la abrasión sin comprometer la comodidad, la estética ni la eficiencia del procesamiento.
ElSILIKE Masterbatch antiabrasión serie NMEs un aditivo antidesgaste específico diseñado para todo tipo de productos plásticos y de caucho.
Esta serie de aditivos antiabrasión ofrece un excelente rendimiento de procesamiento y proporciona una resistencia uniforme a la abrasión en todo el compuesto del calzado, tanto en la superficie como en el interior del material. Además, mejora la fluidez de la masa fundida y el brillo superficial, prolongando significativamente la vida útil de las suelas, manteniendo un equilibrio óptimo entre comodidad, durabilidad y fiabilidad.
SILIKE Masterbatch Antiabrasión es adecuado para:
● Espumas EVA y Phylon
● TPR (Caucho termoplástico)
● Compuestos TR
● Suelas de TPU
● Suelas de zapatos de PVC
● Sistemas de caucho NR / SBR / BR / NBR / EPDM
● Compuestos de calzado modificados
Agentes resistentes al desgaste para suelas de zapatos en los que confían los fabricantes de compuestos para calzado
Basándose en los amplios comentarios de los fabricantes de compuestos para calzado que utilizan PVC, EVA, SBS, SEBS, TR, TPR y compuestos de caucho coloreado, la serie Masterbatch antiabrasión de SILIKE se ha convertido en una de las soluciones más ampliamente adoptadas para mejorar la resistencia al desgaste de la suela sin sacrificar la comodidad ni la procesabilidad.
Soluciones recomendadas para diferentes materiales de suelas resistentes al desgaste
Masterbatch antiabrasión EVA NM-2T para suelas de calzado duraderas
Cómo mejorar la resistencia a la abrasión de la suela de EVA sin afectar la comodidad
Aditivo resistente al desgaste NM-1Y para suelas de calzado de TPR y TR
Mejora la durabilidad de la suela y la estabilidad del procesamiento
LYSI-10 TPR Resistente al desgaste y auxiliar de procesamiento
Mejora de la resistencia a la abrasión y la eficiencia de procesamiento en suelas de calzado de TPR
Aditivo antiabrasión de alto rendimiento NM-3C para compuestos de caucho y EPDM
Resistencia al desgaste duradera sin pérdida de propiedades mecánicas
Masterbatch antiabrasión NM-3 para suelas de caucho
Cómo prolongar la vida útil de la suela de caucho en condiciones de alta abrasión
Modificador antiabrasión y antideslizante de TPU NM-6 para suelas duraderas
Reduce la abrasión y mejora el rendimiento antideslizante en suelas de zapatos de TPU
¿Por qué elegir el masterbatch antiabrasión a base de silicona SILIKE para compuestos de calzado?
1. Resistencia al desgaste rentable a baja dosis
Mejore la resistencia a la abrasión con pequeños niveles de adición (normalmente entre 0,5 y 1,5 %), lo que ayuda a los fabricantes de calzado a reducir el costo de la formulación y, al mismo tiempo, mantener la comodidad y el rendimiento.
2. Mejor dispersión de rellenos y pigmentos
Mejora la dispersión de rellenos y pigmentos de color, lo que da como resultado superficies más uniformes, propiedades mecánicas consistentes y menos defectos durante el moldeo o la extrusión.
3. Sin impacto en la dureza o elasticidad.
Mantiene la dureza, el rebote y la flexibilidad originales, fundamentales para la amortiguación, el agarre y la comodidad del usuario.
4. Mayor intensidad del color y mejor apariencia de la superficie.
Aumenta la intensidad del color y el brillo de la superficie sin dejar manchas, blanqueamientos ni defectos visuales después de la abrasión.
5. Resistencia al desgaste uniforme en todo el material
Proporciona una resistencia a la abrasión constante desde la superficie hasta el interior, lo que garantiza una durabilidad duradera para toda la suela.
6. Mayor eficiencia de procesamiento
Mejora el flujo de fusión, el llenado del molde y el rendimiento de liberación, reduciendo los defectos de procesamiento y mejorando la estabilidad de la producción.
7. Mayor vida útil del calzado con comodidad equilibrada
Extiende significativamente la vida útil de la suela al tiempo que preserva la flexibilidad, la comodidad y la integridad estructural.
8. Fórmula estable y respetuosa con el medio ambiente
Aditivo a base de silicona, no migratorio y de bajo olor que favorece el cumplimiento de las normas ambientales y la fabricación de calzado sustentable.
9. Rendimiento comprobado en pruebas estándar de la industria
Eficaz en pruebas de abrasión DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA y GB.
Estudios de casos y aplicaciones de productos
Casos prácticos y aplicaciones de productos antiabrasión para calzado
Rendimiento antiabrasión comprobado en compuestos para calzado en todo el mundo
Agente antiabrasión SILIKE NM-2T: mejora la resistencia a la abrasión de las suelas de EVA
Beneficios clave:
• Mejora la resistencia a la abrasión con un valor de abrasión reducido en las suelas de zapatos de EVA, lo que reduce la pérdida por abrasión durante el uso diario y extiende la vida útil del calzado deportivo, informal y para exteriores.
• 1% de NM-2T reduce la abrasión DIN entre un 10 y un 15 %.
• El 5% de NM-2T puede reducir la abrasión DIN de ~300 a 120–130.
• Mejora el rendimiento del procesamiento y la apariencia de la superficie: mejora el flujo de fusión, el llenado del molde y el brillo de la superficie sin comprometer la comodidad.
• No afecta la dureza, mejora ligeramente las propiedades mecánicas.
Fórmula ecológica, no migratoria y conforme con las regulaciones mundiales.
• Eficaz en pruebas de abrasión DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA y GB.
Beneficios clave:
• Reduce el valor de abrasión en suelas de TPR/TR, mejorando la resistencia al desgaste del calzado deportivo, casual y de exterior.
• Con una adición del 1%, NM-1 puede reducir la abrasión DIN en aproximadamente un 12,38%.
• Mejora la estabilidad del procesamiento y el acabado de la superficie: mejora el flujo de fusión, el llenado del molde y el brillo constante sin afectar la comodidad.
• Mantiene la dureza y la estabilidad del color sin efectos adversos sobre las propiedades del compuesto.
• Fórmula ecológica que cumple con los estándares mundiales del calzado.
• Probado en pruebas de abrasión DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA y GB.
• Dosis baja, rentable, adecuado para TPR, TR, SBS y compuestos de color.
Beneficios clave:
• Mejora significativamente la resistencia a la abrasión, reduciendo el valor de abrasión en las suelas de zapatos TR/TPR.
• Mejora el rendimiento del procesamiento y la apariencia de la superficie.
• No influye en la dureza ni en el color, conservando las propiedades originales del material.
• Fórmula ecológica adecuada para la fabricación de calzado sostenible.
• Cumple con las pruebas de abrasión DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB.
Beneficios clave:
• Reduce significativamente el valor de la abrasión, prolongando la vida útil de la suela.
• Con una adición del 2%, NM-3C puede reducir el valor de abrasión DIN de aproximadamente 170 a 139
• Sin efecto sobre las propiedades mecánicas, dureza o elasticidad.
• Mejora la fluidez, la liberación del molde y el acabado de la superficie.
• Mejora la durabilidad sin comprometer la comodidad del calzado.
• Ecológico y compatible con los estándares mundiales de fabricación de calzado.
Soluciones de masterbatch antiabrasión NM-3 para suelas de zapatos de caucho de color: mejoran la resistencia al desgaste y prolongan la vida útil de la suela.
Beneficios clave:
• Mejora la resistencia a la abrasión y reduce el valor de abrasión en suelas de zapatos de caucho de color.
• Mejora el rendimiento del procesamiento y la apariencia de la superficie, proporcionando un acabado suave y un brillo uniforme.
• Fórmula ecológica, conforme con los requisitos de seguridad del calzado.
• No afecta la dureza ni el color, conservando las propiedades originales del material.
• Probado y compatible con pruebas de abrasión DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB.
• Optimizado para sistemas de resina SBS y compatibles con SBS en suelas de caucho.
Beneficios clave:
• Mejora la resistencia a la abrasión y reduce la tasa de desgaste de la suela de TPU.
• Con una adición de 0,5 % en TPU (dureza 85A), NM-6 puede reducir el valor de abrasión DIN de 100 a 60.
• Mejora el flujo de fusión, la liberación del molde y la apariencia final de la pieza, mejorando la eficiencia del procesamiento.
• Aditivo ecológico adecuado para la fabricación de calzado sostenible.
• Cumple con las pruebas de abrasión DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB.
Resultados de pruebas de abrasión y evaluaciones de rendimiento
Lo que dicen los fabricantes de calzado sobre nuestras soluciones antiabrasión
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NM-2T – Suelas de EVA para calzado
En la composición de nuestro calzado de EVA, el desgaste y la abrasión de la suela eran preocupaciones importantes. Los valores de abrasión DIN solían oscilar entre 200 y 300, lo que afectaba negativamente la vida útil del calzado y la comodidad del usuario. Con SILIKE NM-2T, incluso una dosis del 1 % redujo el DIN entre un 10 y un 15 %. Con un 5 % de NM-2T, redujimos los valores DIN de 300 a 120-130, prolongando significativamente la vida útil de las suelas. El material mantuvo su dureza y comodidad originales, a la vez que mejoró el aspecto de la superficie y la fiabilidad general.
— John Smith, fabricante de compuestos de EVA para calzado
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Agente antidesgaste NM-3C para suelas de caucho EPDM: mejora la resistencia a la abrasión y prolonga la vida útil de la suela.
Buscábamos un agente antidesgaste con excelente resistencia a la abrasión para compuestos de NBR con dureza Shore A de 90. Tras adoptar SILIKE NM-3C, diseñado específicamente para resinas de caucho, nuestros compuestos demostraron una resistencia a la abrasión significativamente mejorada en sistemas de NBR. Las suelas terminadas conservaron su dureza y color originales, mientras que la durabilidad y la vida útil de la superficie mejoraron considerablemente. NM-3C también mejoró el rendimiento del procesamiento, garantizando un moldeado más suave y una calidad constante sin afectar nuestras condiciones de producción.
— Juan Pérez, Gerente de I+D de Compuestos de Caucho, Fabricante de Calzado
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NM-3 – Agente antidesgaste para suelas de caucho de color
En la composición de nuestras suelas de EPDM, mantener la resistencia a la abrasión y mantener una alta dureza Shore A siempre ha sido un desafío. Los rellenos tradicionales suelen degradar la calidad de la superficie y reducir la durabilidad. Tras la introducción de SILIKE NM-3C, observamos una disminución significativa del valor de abrasión, una mejora del brillo superficial y la ausencia de cambios en la dureza. Las suelas terminadas ahora cumplen con las normas DIN, ASTM y SATRA, a la vez que mantienen una excelente procesabilidad, reducen los problemas de desmoldeo y prolongan la vida útil del producto.
— Michael Tan, fabricante de compuestos de caucho para calzado
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NM-1Y – Agente antidesgaste para suelas de TPR/TR
En nuestras suelas de calzado deportivo de TPR/TR, lograr una resistencia uniforme a la abrasión ha sido un problema recurrente, especialmente bajo flexión y fricción repetidas. Añadir un 2-3 % de NM-1Y resultó en una reducción constante de los valores de abrasión DIN, una mejor fluidez y un acabado superficial más liso. El procesamiento se volvió más estable y el calzado conservó su comodidad y la integridad del diseño durante un uso prolongado.
— Li Wei, desarrollador de compuestos para calzado deportivo
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NM-6 – Agente antidesgaste para suelas de TPU
Las suelas de TPU son propensas a un alto COF y una abrasión rápida, lo que reduce la vida útil del producto. Tras introducir NM-6 en una dosis de tan solo el 1-2 %, observamos una reducción sustancial tanto en el COF como en la pérdida por abrasión. Las propiedades mecánicas y el color del compuesto se mantuvieron inalterados, el procesamiento fue más suave y el desmoldeo mejoró. Los usuarios finales informaron de suelas más duraderas, cómodas y visualmente uniformes.
— Samantha Lee, fabricante de calzado de TPU
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LYSI-10 – Coadyuvante antiabrasivo y de procesamiento para compuestos de TPR
Los compuestos de TPR/TR suelen presentar baja resistencia a la abrasión y una calidad superficial inconsistente durante la extrusión a alta velocidad. La incorporación de un 3 % de LYSI-10 en nuestras formulaciones de TPR compatibles con PS mejoró la resistencia a la abrasión, redujo los valores de abrasión y mejoró el brillo superficial. La estabilidad de la línea de extrusión mejoró, se minimizó el goteo de la matriz y logramos suelas de calzado de alta calidad y consistentes sin afectar el color ni la dureza.
— Rajesh Kumar, especialista en compuestos para calzado
Mejore la eficiencia del procesamiento, prolongue la vida útil del calzado y equilibre la comodidad con la confiabilidad.
