Los artículos de primera necesidad, como alimentos y artículos para el hogar, son indispensables en la vida diaria. Con el ritmo de vida cada vez más acelerado, los supermercados y centros comerciales se han llenado de una gran variedad de alimentos envasados y artículos de primera necesidad, facilitando su compra, almacenamiento y uso. Los materiales de embalaje desempeñan un papel crucial en esta comodidad. Con el continuo desarrollo de la industria del embalaje, las líneas de producción automáticas se utilizan cada vez más en la fabricación de alimentos y artículos de primera necesidad. A medida que aumenta la velocidad y la automatización de las máquinas de embalaje, también se han vuelto más frecuentes los problemas de calidad. Problemas como la rotura de la película, el deslizamiento, las interrupciones en la línea de producción y las fugas en los envases son cada vez más comunes, lo que provoca pérdidas significativas para muchos fabricantes de materiales de embalaje flexible e imprentas. La razón principal radica en la incapacidad de controlar la fricción y las propiedades de termosellado de las películas de embalaje automáticas.
Actualmente, las películas de embalaje automático que hay en el mercado presentan las siguientes deficiencias principales:
- La capa exterior de la película de embalaje tiene un coeficiente de fricción (COF) bajo, mientras que la capa interior tiene un COF alto, lo que provoca deslizamiento durante el recorrido de la película en la línea de embalaje.
- La película de embalaje funciona bien a bajas temperaturas, pero presenta problemas a temperaturas más altas durante el proceso de envasado automático.
- El bajo coeficiente de fricción de la capa interior impide la correcta colocación del contenido dentro de la película de embalaje, lo que provoca fallos de sellado cuando la tira termosellable presiona sobre el contenido.
- La película de embalaje funciona bien a bajas velocidades, pero presenta problemas de sellado térmico deficiente y fugas a medida que aumenta la velocidad de la línea de envasado.
¿Entiendes el?COFpelícula de embalaje automático? Comúnagentes antibloqueo y deslizantesy desafíos
El coeficiente de fricción (COF) mide las características de deslizamiento de los materiales de embalaje. La suavidad de la superficie de la película y un COF adecuado son fundamentales para el proceso de embalaje, ya que los diferentes materiales de embalaje tienen requisitos de COF variables. En los procesos de embalaje reales, la fricción puede actuar como fuerza motriz y de resistencia, lo que exige un control efectivo del COF dentro de un rango apropiado. Generalmente, las películas de embalaje automático requieren un COF relativamente bajo para la capa interior y un COF moderado para la capa exterior. Si el COF de la capa interior es demasiado bajo, puede causar inestabilidad y desalineación durante la formación de la bolsa. Por el contrario, si el COF de la capa exterior es demasiado alto, puede causar una resistencia excesiva durante el embalaje, lo que lleva a la deformación del material, mientras que un COF demasiado bajo puede provocar deslizamiento, causando imprecisiones en el seguimiento y el corte.
El coeficiente de fricción (COF) de las películas compuestas está influenciado por el contenido de agentes antibloqueo y deslizantes en la capa interna, así como por la rigidez y la suavidad de la película. Actualmente, los agentes deslizantes utilizados en las capas internas suelen ser compuestos de amida de ácidos grasos (como amidas primarias, amidas secundarias y bisamidas). Estos materiales no son completamente solubles en polímeros y tienden a migrar a la superficie de la película, reduciendo la fricción superficial. Sin embargo, la migración de los agentes deslizantes de amida en las películas de polímero se ve afectada por diversos factores, como la concentración del agente deslizante, el espesor de la película, el tipo de resina, la tensión de bobinado, el entorno de almacenamiento, el procesamiento posterior, las condiciones de uso y otros aditivos, lo que dificulta garantizar un COF estable. Además, a medida que más polímeros se procesan a temperaturas más altas, la estabilidad termooxidativa de los agentes deslizantes adquiere mayor importancia. La degradación oxidativa puede provocar una pérdida de rendimiento del agente deslizante, decoloración y olor.
Los agentes deslizantes más comunes utilizados en poliolefinas son las amidas de ácidos grasos de cadena larga, desde la oleamida hasta la erucamida. La eficacia de estos agentes radica en su capacidad para precipitarse sobre la superficie de la película tras la extrusión. Los distintos agentes deslizantes presentan diferentes velocidades de precipitación superficial y reducción del coeficiente de fricción (COF). Dado que las amidas son agentes deslizantes migratorios de bajo peso molecular, su migración dentro de la película se ve influenciada por diversos factores, lo que resulta en un COF inestable. En los procesos de laminación sin disolventes, un exceso de amidas en la película puede causar problemas de termosellado, comúnmente denominados "bloqueo". El mecanismo implica la migración de monómeros de isocianato libres del adhesivo a la superficie de la película, donde reaccionan con la amida para formar urea. Debido al alto punto de fusión de la urea, esto reduce el rendimiento de termosellado de la película laminada.
Nóvalo superdeslizamiento no migratorio&Antibloqueoagente
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Específicamente,SILIMER 5065HBestá diseñado para películas de CPP ySILIMER 5064MB1Es adecuado para películas sopladas de PE y bolsas de embalaje compuestas. Las ventajas de estos productos incluyen:
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Serie de agentes deslizantes no florecientes SILIMER de SILIKESILIKE ofrece una excelente solución para controlar el coeficiente de fricción (COF) de las películas de embalaje automático, desde películas de polipropileno fundido y películas de PE soplado hasta diversas películas funcionales multicompuestas. Al solucionar los problemas de migración de los agentes deslizantes tradicionales y mejorar significativamente el rendimiento y la apariencia de las películas de embalaje, SILIKE ofrece una opción fiable para fabricantes de materiales de embalaje flexible e imprentas.
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Fecha de publicación: 9 de julio de 2024
