La película plástica es un tipo de producto plástico ampliamente utilizado en embalaje, agricultura, construcción y otros sectores. Es ligera, flexible, transparente, resistente al agua, a los ácidos y a los álcalis, y posee buenas propiedades de protección contra la humedad y el polvo, conservación de la frescura y aislamiento térmico. Actualmente, las películas plásticas más comunes en el mercado son principalmente de polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), entre otras.
La película de polietileno es una de las películas plásticas más utilizadas en el mercado actual. Se caracteriza por su buena flexibilidad, alta transparencia y alta resistencia a la corrosión.
Según su densidad, el polietileno se divide en película de polietileno de alta densidad (HDPE) y película de polietileno de baja densidad (LDPE). La película HDPE posee alta resistencia y dureza, y es adecuada para materiales de embalaje, películas para acolchado agrícola y otros usos; la película LDPE es flexible y adecuada para el envasado de alimentos, bolsas de basura y otros usos.
El proceso de producción de película de polietileno incluye principalmente el método de extrusión y el método de soplado. Según las diferentes técnicas de procesamiento, se puede clasificar en varios tipos, como película soplada (IPE), película extruida (CPE) y película de baja formación de espuma.
La película de PE tiene mejor resistencia a la tracción y apertura que la película de CPE, y con impresión frontal se puede usar para bolsas de alimentos, bolsas para ropa, etc. La uniformidad del espesor, el brillo superficial, la transparencia y el termosellado de la película de CPE son mejores que los de PE, y se puede imprimir en el anverso y el reverso, pero el costo de producción es alto. La película de CPE se usa principalmente como capa interior de bolsas compuestas, así como para el envasado de cosméticos, salsas y pasteles; la película de baja espuma es decorativa, gruesa, no se estira ni se deforma fácilmente, y con impresión frontal se usa para pinturas de Año Nuevo, marcas comerciales y bolsos. La película de baja espuma es buena para la decoración, tiene una textura gruesa, no se estira ni se deforma fácilmente, y se imprime en el anverso, y se usa en pinturas de Año Nuevo, marcas comerciales y bolsos.
La película de PE es la más utilizada en el sector del embalaje y se emplea para envasar alimentos, productos electrónicos, artículos de uso diario, ropa, etc. Todos estos materiales comparten una característica común: la película plástica se utiliza para la impresión a color, el envasado de alimentos, la fabricación de compuestos multicapa y otros procesos.
Sin embargo, la película de PE es propensa a la formación de cristales y precipitados de polvo blanco, un problema recurrente en la producción de películas, que además suele ser el más problemático. Muchos fabricantes de películas se han visto afectados por la presencia de estos precipitados, que perjudican la impresión posterior y la calidad del producto final.
Aunque los problemas de picaduras en los cristales son comunes, no son fáciles de resolver. Esto se debe principalmente a la gran cantidad de factores que pueden causarlos. Si la causa de las picaduras no está clara, es difícil tomar medidas para mejorarlas o solucionarlas. Por lo tanto, primero debemos comprender las causas de las picaduras en los cristales, que se producen por las siguientes cinco condiciones:
- contaminantes extraños
- Plastificación deficiente
- Reticulación tras envejecimiento/oxidación
- Carbonización del material durante el procesamiento, lo que da como resultado “depósitos de carbono en el molde bucal”.
- Precipitación aditiva, etc.
Los agentes deslizantes para películas de PE suelen ser amida de ácido oleico o amida de ácido erúcico, y la función de tonalización requiere que precipiten en la superficie de la película; de lo contrario, no habrá deslizamiento. El agente suavizante, al ser añadido y no injertado en la molécula de PE, durante el procesamiento de la película, con el paso del tiempo y los cambios de temperatura, migra desde la capa superficial de la membrana interna hacia el exterior. Una observación cuidadosa revelará una capa muy fina de polvo o material ceroso; cuanto mayor sea el tiempo, mayor será la migración. Cuando la precipitación del agente suavizante es más intensa, no solo afecta el funcionamiento de las máquinas de envasado automáticas, sino también la idoneidad de la impresión, la resistencia del compuesto y la contaminación de los productos envasados.
Subvirtiendo la tradición, investigando e innovando, elSerie SILIKE SILIMER Aditivo deslizante permanente no migratorioPara envases flexibles resuelve perfectamente el problema de los precipitados blancos. Al mismo tiempo, esteAgente deslizante sin precipitaciónTambién puede ayudar a los fabricantes de películas de PE a resolver problemas de puntos de cristalización durante la producción.
El equipo especializado de I+D de SILIKE ha abordado con éxito estos problemas con el desarrollo de una solución innovadora.Aditivos Masterbatch Superdeslizantes y Antibloqueantes sin eflorescencia – parte de la serie SILIMEREste agente deslizante, que resuelve eficazmente las deficiencias de los agentes deslizantes tradicionales, no migra entre las capas de la película, garantizando un deslizamiento estable y duradero. Esto supone una gran innovación para la industria del embalaje flexible de película plástica. Este avance ofrece ventajas como una mínima influencia en la impresión, el termosellado, la transmitancia y la turbidez, además de un coeficiente de fricción reducido, una buena resistencia al bloqueo y una mayor suavidad superficial, eliminando la precipitación de polvo blanco.
Serie SILIMER: Aditivos Masterbatch Superdeslizantes y Antibloqueantes sin precipitación.Tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede utilizar en la producción de películas de BOPP/CPP/PE/TPU/EVA, etc. Son aptas para procesos de fundición, moldeo por soplado y estiramiento.
Ventajas deSerie SILIKE SILIMER: Aditivos Masterbatch súper deslizantes y antibloqueo que no precipitan.:
1. Los datos de prueba muestran que pequeñas cantidades deSILIKE SILIMER 5064MB1, ySILIKE SILIMER 5065HBPuede reducir eficazmente el coeficiente de fricción y proporcionar un deslizamiento duradero y estable independientemente del clima y la temperatura;
2. La adición deSILIKE SILIMER 5064MB1, ySILIKE SILIMER 5065HBDurante la preparación de las películas plásticas no afecta la transparencia de la película ni el proceso de impresión posterior;
3. AgregarSILIKE SILIMER 5064MB1, ySILIKE SILIMER 5065HBEn pequeñas cantidades, resuelve el problema de que los agentes deslizantes de amida tradicionales tienden a precipitarse o pulverizarse, mejora la calidad del producto y reduce el coste total.
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Fecha de publicación: 1 de febrero de 2024
