El masterbatch ignífugo es uno de los mejores productos ignífugos para plásticos y resinas de caucho. Es un producto granular que se obtiene mediante la mezcla, extrusión y peletización en extrusoras de doble o triple tornillo, basándose en la combinación de diversos ingredientes ignífugos orgánicos y modificados, y en su efecto sinérgico.
A diferencia del retardante de llama, el masterbatch retardante de llama tiene muchas ventajas, como fácil de agregar en resina, limpio e higiénico, alta eficiencia del retardante de llama, pequeña cantidad de adición, pequeña influencia en las propiedades mecánicas de la resina, no es fácil que ocurra delaminación, patrón, precipitación y otros fenómenos indeseables después de la adición, ahorrando mano de obra, costo de material y tiempo.
Debido a las ventajas de la eficiencia retardante de llama, la protección del medio ambiente, la eficiencia de producción mejorada, la conveniencia y muchos otros aspectos de la prevención de la combustión, el masterbatch utilizado en plásticos se ha convertido en una alternativa eficaz a los retardantes de llama tradicionales y se ha utilizado en una gran cantidad de peletización de plástico, extrusión, moldeo por inyección y otros aspectos.
En la actualidad, para promover la aplicación de masterbatch retardante de llama a base de halógeno, fósforo, nitrógeno e inorgánico, se utiliza masterbatch retardante de llama.
Existen numerosos desafíos y problemas técnicos que pueden surgir durante la producción de masterbatches retardantes de llama.A continuación se presentan algunas preguntas comunes:
Dispersión desigual:La dispersión desigual de retardantes de llama en el sustrato plástico puede generar propiedades desiguales del material.
Dificultades de procesamiento:Algunos retardantes de llama pueden aumentar la viscosidad del material fundido, lo que genera dificultades en el proceso de extrusión.
Mala estabilidad térmica:Los retardantes de llama pueden descomponerse durante el procesamiento a alta temperatura, lo que afecta la estabilidad térmica del producto.
Deterioro de las propiedades físicas:La adición de grandes cantidades de retardantes de llama puede reducir las propiedades mecánicas del material, como la resistencia al impacto y la ductilidad.
cambio de color:Los retardantes de llama pueden afectar el color del producto final, especialmente en productos transparentes o de colores claros.
Soluciones para mejorar el rendimiento de dispersión del masterbatch retardante de llama.
Hiperdispersantes de silicona SILIKE SILIMER 6150Es una cera de silicona modificada. Se utiliza para el tratamiento de superficies de cargas inorgánicas, pigmentos y retardantes de llama para mejorar las propiedades de dispersión.
Masterbatch retardante de llama en el proceso de granulación, agregue la cantidad adecuada deHiperdispersante de silicona SILIKEPuede mejorar significativamente el rendimiento de procesamiento y la calidad del masterbatch ignífugo. El dispersante permite una dispersión eficiente y uniforme de los componentes ignífugos, evitando la aparición de partículas blancas en la superficie del producto, mejorando eficazmente la calidad superficial, la eficiencia de producción y reduciendo los costos de producción. Además, proporciona al producto una excelente lubricación interna y externa, optimiza el procesamiento, la hidrofobicidad de la superficie y ofrece una buena resistencia a la humedad.
El efecto de añadirHiperdispersantes de silicona SILIKE:
Dispersión mejorada: Hiperdispersantes de silicona SILIKE SILIMER 6150Puede mejorar la dispersión de retardantes de llama en sustratos plásticos, formando una mezcla más homogénea.
Reducir la viscosidad de la masa fundida:Al mejorar la dispersabilidad,Hiperdispersantes de silicona SILIKE SILIMER 6150Ayuda a reducir la viscosidad de la masa fundida y reduce el consumo de energía durante el procesamiento.
No afecta las propiedades mecánicas del producto.:La adición deHiperdispersantes de silicona SILIKE SILIMER 6150No afecta las propiedades mecánicas del producto final. No tendrá un impacto negativo en las propiedades del sustrato.
Mejorar la calidad de la superficie:añadiendoHiperdispersantes de silicona SILIKE SILIMER 6150Puede hacer que la superficie del producto se sienta suave y mejorar la calidad de la superficie del producto.
Mejorar la eficiencia del procesamiento: Hiperdispersantes de silicona SILIKE SILIMER 6150Puede mejorar el procesamiento, mejorar la fluidez del procesamiento de la resina, mejorando así de manera efectiva la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Al utilizarHiperdispersantes de silicona SILIKEEs necesario considerar su compatibilidad con retardantes de llama y sustratos plásticos, así como su impacto en el rendimiento del producto final. Los hiperdispersantes de silicona no solo son adecuados para masterbatches ignífugos, sino que también se utilizan ampliamente en masterbatches de color, masterbatches de sistemas de alto relleno, masterbatches funcionales, etc., y son adecuados para resinas termoplásticas comunes, TPE, TPU y otros elastómeros termoplásticos. Mejoran el rendimiento de procesamiento de los materiales, la dispersión de los componentes en polvo y la suavidad de la superficie.
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Hora de publicación: 22 de mayo de 2024
