Masterbatch retardante de llama, es uno de los mejores productos retardantes de llama en plásticos y resinas de caucho. El masterbatch retardante de llama es un tipo de producto granular elaborado mezclando, extruyendo y peletizando a través de extrusoras de doble o tres tornillos sobre la base de una combinación retardante de llama y orgánica de varios ingredientes retardantes de llama, modificación y efecto sinérgico.
A diferencia del retardante de llama, el masterbatch retardante de llama tiene muchas ventajas, como fácil de agregar resina, limpio e higiénico, alta eficiencia del retardante de llama, pequeña cantidad de adición, pequeña influencia en las propiedades mecánicas de la resina, no es fácil que ocurra delaminación, patrón, precipitación y otros fenómenos indeseables después de la adición, ahorrando mano de obra, costo de material y tiempo.
Debido a las ventajas de la eficiencia del retardante de llama, la protección del medio ambiente, la eficiencia de producción mejorada, la conveniencia y muchos otros aspectos de la prevención de la combustión del masterbatch utilizado en plásticos, se ha convertido en una alternativa eficaz a los retardantes de llama tradicionales y se ha utilizado en una gran cantidad de plásticos. peletización, extrusión, moldeo por inyección y otros aspectos.
En la actualidad, para promover la aplicación de masterbatch retardantes de llama a base de halógenos, fósforo, nitrógeno y masterbatch retardantes de llama inorgánicos.
Hay una serie de desafíos y problemas técnicos que pueden surgir durante la producción de masterbatches retardantes de llama.Aquí hay algunas preguntas comunes:
Dispersión desigual: La dispersión desigual de los retardantes de llama en el sustrato plástico puede provocar propiedades desiguales del material.
Dificultades de procesamiento: algunos retardantes de llama pueden aumentar la viscosidad de la masa fundida, lo que genera dificultades en el procesamiento de extrusión.
Pobre estabilidad térmica: Los retardantes de llama pueden descomponerse durante el procesamiento a alta temperatura, afectando la estabilidad térmica del producto.
Deterioro de las propiedades físicas.: Agregar grandes cantidades de retardantes de llama puede reducir las propiedades mecánicas del material, como la resistencia al impacto y la ductilidad.
cambio de color: Los retardantes de llama pueden afectar el color del producto final, especialmente en productos transparentes o de colores claros.
Soluciones para mejorar el rendimiento de dispersión del masterbatch retardante de llama.
SILIKE hiperdispersantes de silicona SILIMER 6150Es una cera de silicona modificada. Se utiliza para el tratamiento superficial de cargas inorgánicas, pigmentos y retardantes de llama para mejorar las propiedades de dispersión.
Masterbatch retardante de llama en el proceso de granulación, agregue la cantidad adecuada deHiperdispersante de silicona SILIKEpuede mejorar significativamente el rendimiento del procesamiento y la calidad del masterbatch retardante de llama, el dispersante puede hacer que los componentes retardantes de llama tengan una dispersión eficiente y uniforme, para evitar la aparición de partículas blancas en la superficie del producto y mejorar eficazmente la calidad de la superficie, mejorar la eficiencia de producción. reducir los costos de producción; al mismo tiempo, para darle al producto una excelente lubricación por dentro y por fuera, mejorar el procesamiento, mejorar la superficie de la hidrofobicidad y el rendimiento de resistencia a la humedad es bueno. Tiene buena resistencia a la humedad.
El efecto de agregarHiperdispersantes de silicona SILIKE:
Dispersión mejorada: SILIKE hiperdispersantes de silicona SILIMER 6150Puede mejorar la dispersión de retardantes de llama en sustratos plásticos, formando una mezcla más homogénea.
Reducir la viscosidad del fundido: Al mejorar la dispersabilidad,SILIKE hiperdispersantes de silicona SILIMER 6150ayudan a reducir la viscosidad de la masa fundida y reducen el consumo de energía durante el procesamiento.
No afecta las propiedades mecánicas del producto.: La adición deSILIKE hiperdispersantes de silicona SILIMER 6150no afecta las propiedades mecánicas del producto final. No tendrá un impacto negativo en las propiedades del sustrato.
Mejorar la calidad de la superficie: agregandoSILIKE hiperdispersantes de silicona SILIMER 6150Puede hacer que la superficie del producto se sienta suave y mejorar la calidad de la superficie del producto.
Mejorar la eficiencia del procesamiento: SILIKE hiperdispersantes de silicona SILIMER 6150puede mejorar el procesamiento, mejorar la fluidez del procesamiento de la resina, mejorando así efectivamente la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Al usarHiperdispersantes de silicona SILIKE, es necesario considerar su compatibilidad con retardantes de llama y sustratos plásticos, así como el impacto en el rendimiento del producto final. Los hiperdispersantes de silicona no solo son adecuados para masterbatches retardantes de llama, sino que también se usan ampliamente en masterbatches de color, masterbatches de sistemas de alto contenido de relleno, masterbatches funcionales, etc., y son adecuados para resinas termoplásticas comunes, TPE, TPU y otros elastómeros termoplásticos, mejoran el rendimiento del procesamiento de Materiales, mejoran la dispersión de los componentes en polvo y también mejoran la suavidad de la superficie.
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Hora de publicación: 22 de mayo de 2024
