El masterbatch ignífugo es uno de los mejores productos ignífugos para resinas plásticas y de caucho. Se trata de un producto granulado que se obtiene mediante la mezcla, extrusión y peletización con extrusoras de doble o triple husillo, a partir de una combinación orgánica y ignífuga de diversos ingredientes, con el fin de lograr una modificación y un efecto sinérgico óptimos.
A diferencia de los retardantes de llama, el masterbatch retardante de llama tiene muchas ventajas, como la facilidad de adición a la resina, la limpieza e higiene, la alta eficacia retardante de llama, la pequeña cantidad necesaria para su adición, la poca influencia en las propiedades mecánicas de la resina, la menor probabilidad de que se produzcan deslaminación, patrones, precipitación y otros fenómenos indeseables después de la adición, lo que ahorra mano de obra, costes de material y tiempo.
Debido a las ventajas de la eficacia ignífuga, la protección del medio ambiente, la mejora de la eficiencia de producción, la comodidad y muchos otros aspectos de la prevención de la combustión, el masterbatch utilizado en plásticos se ha convertido en una alternativa eficaz a los retardantes de llama tradicionales y se ha utilizado en un gran número de procesos de peletización, extrusión, moldeo por inyección y otros.
Actualmente se busca promover la aplicación de masterbatches ignífugos a base de halógenos, fósforo, nitrógeno y masterbatches ignífugos inorgánicos.
Existen diversos retos y problemas técnicos que pueden surgir durante la producción de concentrados ignífugos.Aquí tienes algunas preguntas frecuentes:
Dispersión desigualLa dispersión desigual de los retardantes de llama en el sustrato plástico puede dar lugar a propiedades desiguales del material.
Dificultades de procesamientoAlgunos retardantes de llama pueden aumentar la viscosidad de la masa fundida, lo que genera dificultades en el proceso de extrusión.
Poca estabilidad térmicaLos retardantes de llama pueden descomponerse durante el procesamiento a altas temperaturas, lo que afecta la estabilidad térmica del producto.
Deterioro de las propiedades físicasLa adición de grandes cantidades de retardantes de llama puede reducir las propiedades mecánicas del material, como la resistencia al impacto y la ductilidad.
Cambio de colorLos retardantes de llama pueden afectar el color del producto final, especialmente en productos transparentes o de colores claros.
Soluciones para mejorar el rendimiento de dispersión del masterbatch ignífugo.
Hiperdispersantes de silicona SILIKE SILIMER 6150Es una cera de silicona modificada. Se utiliza para el tratamiento superficial de cargas inorgánicas, pigmentos y retardantes de llama para mejorar sus propiedades de dispersión.
Masterbatch ignífugo en el proceso de granulación, agregue la cantidad apropiada deHiperdispersante de silicona SILIKEPuede mejorar significativamente el rendimiento y la calidad del procesamiento del masterbatch ignífugo. El dispersante permite una dispersión eficiente y uniforme de los componentes ignífugos, evitando la aparición de partículas blancas en la superficie del producto. Esto mejora la calidad de la superficie, aumenta la eficiencia de la producción y reduce los costos. Al mismo tiempo, proporciona al producto una excelente lubricación interna y externa, mejora el procesamiento, aumenta la hidrofobicidad de la superficie y le confiere una buena resistencia a la humedad.
El efecto de añadirHiperdispersantes de silicona SILIKE:
Dispersión mejorada: Hiperdispersantes de silicona SILIKE SILIMER 6150Puede mejorar la dispersión de los retardantes de llama en sustratos plásticos, formando una mezcla más homogénea.
Reducir la viscosidad de fusión: Al mejorar la dispersibilidad,Hiperdispersantes de silicona SILIKE SILIMER 6150Ayudan a reducir la viscosidad de la masa fundida y a disminuir el consumo de energía durante el procesamiento.
No afecta las propiedades mecánicas del producto.: La adición deHiperdispersantes de silicona SILIKE SILIMER 6150No afecta a las propiedades mecánicas del producto final. No tendrá un impacto negativo en las propiedades del sustrato.
Mejorar la calidad de la superficie: agregandoHiperdispersantes de silicona SILIKE SILIMER 6150Puede hacer que la superficie del producto se sienta suave y mejorar la calidad de la superficie del producto.
Mejorar la eficiencia del procesamiento: Hiperdispersantes de silicona SILIKE SILIMER 6150Puede mejorar el procesamiento, aumentar la fluidez del procesamiento de la resina y, por lo tanto, mejorar eficazmente la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Al usarHiperdispersantes de silicona SILIKEEs necesario considerar su compatibilidad con retardantes de llama y sustratos plásticos, así como su impacto en el rendimiento del producto final. Los hiperdispersantes de silicona no solo son adecuados para masterbatches ignífugos, sino que también se utilizan ampliamente en masterbatches de color, masterbatches de sistemas de alto relleno, masterbatches funcionales, etc. Son adecuados para resinas termoplásticas comunes, TPE, TPU y otros elastómeros termoplásticos, mejoran el rendimiento de procesamiento de los materiales, mejoran la dispersión de los componentes en polvo y también mejoran la suavidad de la superficie.
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Fecha de publicación: 22 de mayo de 2024
