Soluciones eficaces para la presencia de fibras flotantes en plásticos reforzados con fibra de vidrio.
Para mejorar la resistencia y la tolerancia a la temperatura de los productos, el uso de fibras de vidrio para optimizar la modificación de los plásticos se ha convertido en una excelente opción, y los materiales reforzados con fibra de vidrio gozan de gran madurez en la industria del plástico. Numerosos estudios han demostrado el buen rendimiento de la fibra de vidrio. Sin embargo, al ser la fibra de vidrio y el plástico dos materiales diferentes, es natural que surjan problemas de compatibilidad.
La exposición de las fibras de vidrio (también llamada fibra flotante) refleja directamente la incompatibilidad entre ambos materiales y afecta gravemente la apariencia del producto, lo que puede provocar su descarte. La exposición de las fibras de vidrio es un problema frecuente en el proceso de moldeo por inyección de materiales con fibras añadidas, y ha causado preocupación a muchos usuarios.
¿Cómo se produce exactamente la exposición a la fibra de vidrio?
Los rellenos de fibra se fabrican mezclando fibras de vidrio con resina y granulándolas. Dado que la fibra de vidrio es mucho menos fluida que el plástico, permanece en la superficie del molde durante el proceso, quedando expuesta. Además, la fibra de vidrio favorece la cristalización, y el PP y el PA son materiales cristalinos. La cristalización se produce rápidamente y el enfriamiento también; al enfriarse rápidamente, la fibra de vidrio tiene dificultades para adherirse a la resina y recubrirse, lo que facilita su exposición.
En la producción de plástico reforzado con fibra de vidrio, existen diversas soluciones para mejorar el fenómeno de la “fibra flotante”:
1. Considere la compatibilidad de la fibra de vidrio y la matriz, el tratamiento superficial de la fibra de vidrio, como la adición de algún agente de acoplamiento e injerto,
2. Aumentar la temperatura del material y la temperatura del molde; alta presión y alta velocidad; utilizar tecnología de moldeo rápido en caliente y en frío (RHCM).
3. AñadirlubricantesEstos aditivos mejoran la compatibilidad de la interfaz entre la fibra de vidrio y la resina, mejoran la uniformidad de la fase dispersa y la fase continua, aumentan la fuerza de unión de la interfaz y reducen la separación de la fibra de vidrio y la resina, mejorando así la exposición de la fibra de vidrio.Aditivo de siliconaSe considera el más eficaz.lubricanteSILIKE Technology es una empresa independiente de investigación y desarrollo, producción y comercialización de aditivos de silicona en China, existen muchos grados deaditivos de silicona, incluidoMasterbatch de silicona serie LYSI, Polvo de silicona serie LYSI, Masterbatch de silicona antiarañazos,Silicona antiabrasión Serie NM,Masterbatch antichirridos,Masterbatch Super Slip,Si-TPVy más, estosaditivos de siliconaAyudan a mejorar las propiedades de procesamiento de los materiales plásticos y la calidad superficial de los componentes acabados.
Soluciones eficaces para gestionar la migración de fibras en plásticos reforzados con fibra de vidrio.Polvo de silicona SILIKE¡Para mejorar la exposición de la fibra de vidrio!
El uso dePolvo de silicona SILIKESe ha descubierto que en PA 6 con un 30% de fibra de vidrio es beneficioso, ya que puede reducir eficazmente la fricción intermolecular, mejorar la fluidez del fundido y promover la dispersión efectiva de la fibra de vidrio. Al mismo tiempo,Polvo de silicona SILIKEtiene buena resistencia a la abrasión, estabilidad térmica a alta temperatura y propiedades no migratorias. Por lo tanto, el PA6 con 30% de fibra de vidrio en el proceso de procesamiento a alta temperatura no aparecerá coquización ni precipitación de materia de bajo peso molecular, para asegurar que el brillo de la superficie del producto, en la movilidad aumenta, de modo que la fibra de vidrio y el PA6 se pueden fundir al mismo tiempo para resolver el problema de la fibra ondulada debido al fenómeno de exposición de la fibra de vidrio fundida que ocurre a tiempo en la superficie del molde para correr, además,polvo de siliconaTambién puede ayudar a reducir la deformación y la contracción durante la fabricación.
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Fecha de publicación: 26 de septiembre de 2023
