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Introducción: El cambio hacia el procesamiento sostenible de polímeros

En la industria de los polímeros, en rápida evolución, la extrusión de fibras y monofilamentos desempeña un papel fundamental en la fabricación de textiles, dispositivos médicos y componentes industriales de alta calidad. Sin embargo, ante la inminente imposición de nuevas regulaciones que prohíben sustancias nocivas como las PFAS (sustancias perfluoroalquiladas y polifluoroalquiladas) en Europa y EE. UU., los fabricantes se enfrentan a la urgente necesidad de adaptarse, manteniendo al mismo tiempo la eficiencia y el rendimiento que les caracterizan.

La búsqueda de soluciones alternativas es esencial a medida que aumentan las presiones regulatorias. SILIKE ofrece un enfoque innovador con sus productos de la serie SILIMER, que sonAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFASEsto incluyePPA 100% puro libre de PFAS, productos PPA sin flúor,y masterbatches de PPA libres de PFAS y flúor. EstosEliminar los aditivos de flúorLos productos no solo cumplen con las últimas regulaciones, sino que también mejoran la eficiencia de la producción, reducen el tiempo de inactividad y mejoran la calidad del producto.

Una nueva era en la extrusión de fibras y monofilamentos: superando los desafíos

1. El dilema tradicional en la extrusión

La extrusión de fibras y monofilamentos es esencial para diversas industrias, ya que transforma resinas poliméricas en hilos continuos para todo tipo de productos, desde textiles y suturas hasta cables y componentes industriales. Sin embargo, los fabricantes se enfrentan a importantes desafíos:

Acumulación de suciedad en los moldes y en el paquete de mallas: estos problemas comunes provocan interrupciones frecuentes y largos tiempos de inactividad por limpieza, lo que afecta tanto la eficiencia operativa como la calidad del producto.
Rotura de hebras: el flujo inconsistente de polímero genera defectos y altas tasas de desperdicio, lo que afecta los costos de producción y la integridad del producto.
Durante décadas, los fluoropolímeros y los aditivos con PFAS fueron las soluciones preferidas para abordar estos problemas. Sin embargo, debido a la creciente preocupación por el medio ambiente y a las regulaciones globales más estrictas, estas sustancias se están volviendo rápidamente obsoletas.

2. El desafío regulatorio: lo que necesita saber

A medida que los gobiernos de todo el mundo intensifican sus esfuerzos para reducir el impacto ambiental de las PFAS, las regulaciones se vuelven cada vez más estrictas. El reglamento REACH de la Unión Europea y las continuas medidas enérgicas de la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA) contra las sustancias químicas PFAS implican que los fabricantes deben encontrar pronto alternativas que cumplan con las normas, o se arriesgan a enfrentar consecuencias legales y financieras.

Estos cambios regulatorios están impulsando la innovación en el procesamiento de polímeros, y las empresas se apresuran a introducir soluciones ecológicas que no comprometan el rendimiento.

3. Soluciones de auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS:Desbloqueando una nueva era de excelencia en extrusión

Presentamos la serie SILIMER de SILIKE, auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS, soluciones alternativas innovadoras sin PFAS ni flúor que abordan todos los desafíos de la extrusión y al mismo tiempo le permiten cumplir con las regulaciones emergentes.

ConSoluciones aditivas funcionales sin PFAS de SILIKELos fabricantes pueden lograr una extrusión de fibra y monofilamento de alta calidad, manteniendo la sostenibilidad. Cabe destacar que SILIMER 9200, que contiene grupos funcionales polares, es eficaz para mejorar el procesamiento y la liberación de PE, PP y otros productos de plástico y caucho. Puede reducir significativamente el goteo en la matriz y abordar los problemas de rotura por fusión, lo que se traduce en una mejor calidad del producto.

Además, SILIMER 9200 posee una estructura única que ofrece una excelente compatibilidad con la resina matriz, no precipita y no afecta la apariencia ni el tratamiento superficial del producto final. Su formulación única ofrece diversas ventajas para la extrusión de fibras y monofilamentos.

Beneficios clave

1. Reducción de la acumulación de matrices y mallas: La innovadora fórmula deCoadyuvantes de procesamiento de polímeros sin flúor (PPA) SILIKE SILIMER 9200Minimiza eficazmente la acumulación de impurezas y residuos de polímero en matrices estrechas y paquetes de mallas. Esta reducción garantiza un proceso de extrusión más fluido y evita la necesidad de limpieza y mantenimiento frecuentes.
2. Flujo de polímero mejorado:Auxiliares de proceso sin PFAS SILIMER 9200Optimiza las propiedades de flujo de los polímeros, mejorando la extrusión uniforme y consistente de fibras y monofilamentos. Esto mejora la calidad del producto, reduce la rotura de hebras y mejora la apariencia general del producto final.
3. Rentabilidad y reducción del tiempo de inactividad: La combinación de SILIMER 9200 con la reducción de la acumulación en el molde y el paquete de mallas, la prevención de obstrucciones en el molde y la mitigación de la rotura de hilos contribuye a un ahorro significativo de costos y a una reducción del tiempo de inactividad. Los fabricantes pueden lograr mayores volúmenes de producción con una mayor eficiencia.

4. Sostenibilidad y cumplimiento: SILIMER 9200 es una alternativa libre de PFAS que cumple con los más altos estándares ambientales y regulatorios y al mismo tiempo brinda el mismo rendimiento, o incluso superior, que los PPA tradicionales basados ​​en PFAS.

(¡Es por eso que el PPA libre de PFAS de SILIKE es la mejor opción para sus necesidades de extrusión de fibra y monofilamento!)
El futuro de la extrusión: ¿Por qué elegir?PPA libre de PFAS de SILIKE
1. Innovación ecológica: SILIMER 9200 se alinea con los objetivos de sostenibilidad, ofreciendo una alternativa ecológica a los coadyuvantes de procesamiento tradicionales. Es hora de preparar sus operaciones para el futuro y fortalecer el compromiso de su marca con la sostenibilidad.

2. Alto rendimiento, bajo mantenimiento: disfrute de un menor tiempo de inactividad, mayor eficiencia y una mejor calidad del producto, todo ello mientras cumple con las prohibiciones de PFAS y reduce su huella ambiental.

3. Versatilidad en todas las industrias: desde la extrusión de fibra y monofilamento hasta películas sopladas y fundidas, compuestos, procesamiento petroquímico y más, SILIMER 9200 admite una amplia gama de aplicaciones, lo que garantiza que aproveche al máximo su procesamiento.

4. Soporte confiable: SILIKE ofrece soporte integral al cliente, guiándolo fácilmente en la transición a alternativas sin PFAS. Nuestra experiencia garantiza que sus procesos se mantengan fluidos y en cumplimiento normativo con mínimas interrupciones.

¿Está preparado para realizar la transición de su proceso de extrusión de¿Ayudas basadas en PFAS a alternativas sin PFAS?

El futuro de la extrusión de fibra y monofilamento reside en la sostenibilidad sin comprometer la calidad. Al cambiar a SILIKE...Auxiliares de procesamiento de polímeros libres de PFAS,Puede garantizar que sus operaciones se mantengan a la vanguardia de la innovación y al mismo tiempo cumplan con los estándares regulatorios globales.

No espere a que las regulaciones le obliguen a cambiar. Actúe ahora y aproveche los beneficios de rendimiento deSoluciones alternativas sin PFAS ni flúor SILIMER 9200hoy.

Contáctenos para obtener más información sobre cómo las soluciones PPA libres de PFAS de SILIKE pueden transformar su proceso de fabricación:

Llama al: +86-28-83625089

Email: amy.wang@silike.cn

Sitio web: www.siliketech.com