El PVC es una de las mayores producciones de plásticos de uso general del mundo con una amplia gama de aplicaciones. Es ampliamente utilizado en materiales de construcción, productos industriales, artículos de primera necesidad, cuero para pisos, baldosas, cuero artificial, tuberías, alambres y cables, películas de embalaje, materiales espumantes, materiales de sellado, fibras, etc. Sin embargo, los problemas de calidad del producto encontrados en la producción real de materiales de PVC han estado afectando la productividad y los costos de las empresas.
Los materiales de PVC son propensos a las siguientes dificultades y defectos del producto durante el procesamiento debido a las desventajas de una alta viscosidad del fundido, poca fluidez y mala estabilidad térmica:
Los materiales de PVC son propensos a sufrir dificultades de procesamiento:
1. Dificultad para controlar la temperatura de procesamiento.: Debido a la escasa estabilidad térmica del PVC, es propenso a la degradación térmica a altas temperaturas y requiere un control preciso de la temperatura de procesamiento para evitar la degradación de las propiedades del material.
2. Plastificación desigual: La alta viscosidad de la masa fundida provoca una plastificación desigual del PVC, lo que afecta el rendimiento del procesamiento del material y la calidad del producto.
3. desgaste del equipo: PVC de alta viscosidad en el proceso de procesamiento de equipos causado por un mayor desgaste, acorta la vida útil del equipo.
4. Dificultad para desmoldar: Debido a la viscosidad del PVC, el desmolde puede resultar difícil, lo que provocará la deformación del producto o daños al molde.
5. Baja eficiencia de producción: Debido a la escasa fluidez, la velocidad de llenado del molde del material de PVC es lenta y el ciclo de producción se prolonga, lo que afecta la eficiencia de la producción.
Los productos de PVC son propensos a sufrir defectos:
1. Superficie no lisa:Una fluidez deficiente provoca ondulaciones, irregularidades o piel de naranja en la superficie del producto.
2. Burbujas internas:La alta viscosidad de la masa fundida puede provocar que el gas interno sea difícil de descargar y se formen burbujas.
3. Resistencia insuficiente del producto:Una plastificación desigual o una estabilidad térmica deficiente pueden provocar una resistencia y tenacidad insuficientes del producto.
4. Color desigual:Una mala estabilidad térmica puede provocar cambios en el color del material durante el procesamiento, afectando la calidad de la apariencia del producto.
5. Dimensiones inestables del producto:Debido a la inconsistencia de la expansión térmica y la contracción de enfriamiento, el producto puede tener desviaciones dimensionales.
6. Mala resistencia al envejecimiento:Una mala estabilidad térmica puede hacer que el producto envejezca fácilmente y se vuelva quebradizo durante el uso prolongado.
7. Rayado y abrasión:Una fluidez deficiente y una resistencia de fusión insuficiente pueden provocar que la superficie del producto se raye y se desgaste fácilmente.
Para resolver los problemas de procesamiento de los materiales de PVC y reducir los defectos de los productos de PVC, generalmente es necesario modificar los materiales de PVC agregandoauxiliares de procesamiento, optimizando el proceso de procesamiento, mejorando el diseño de los equipos, etc., con el fin de mejorar su rendimiento de procesamiento y la calidad del producto.
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1. La adición deSILIKE SILIMER 5235en la cantidad adecuada puede mejorar la resistencia al rayado y la resistencia a la abrasión de la superficie de los productos de PVC.
2. Reducir el coeficiente de fricción de la superficie, mejorar la suavidad de la superficie;
3. Hacer que los productos tengan buen desmoldeo y lubricidad, mejorar la eficiencia del procesamiento.
4. AgregarSILIKE SILIMER 5235en la cantidad correcta puede extender efectivamente el ciclo de limpieza del procesamiento y mejorar la eficiencia de la producción.
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Hora de publicación: 08-ago-2024
