El PVC es uno de los plásticos de uso general más grandes del mundo, con una amplia gama de aplicaciones. Se utiliza ampliamente en materiales de construcción, productos industriales, artículos de primera necesidad, cuero para pisos, baldosas, cuero artificial, tuberías, alambres y cables, películas de embalaje, materiales espumantes, materiales de sellado, fibras, etc. Sin embargo, los problemas de calidad en la producción de PVC han afectado negativamente la productividad y los costos de las empresas.
Los materiales de PVC son propensos a las siguientes dificultades y defectos del producto durante el procesamiento debido a las desventajas de la alta viscosidad de la masa fundida, la poca fluidez y la mala estabilidad térmica:
Los materiales de PVC son propensos a dificultades en el procesamiento:
1. Dificultad para controlar la temperatura de procesamiento.Debido a la poca estabilidad térmica del PVC, es propenso a la degradación térmica a altas temperaturas y requiere un control preciso de la temperatura de procesamiento para evitar la degradación de las propiedades del material.
2. Plastificación desigual:La alta viscosidad del material fundido provoca una plastificación desigual del PVC, lo que afecta el rendimiento de procesamiento del material y la calidad del producto.
3. desgaste del equipo:PVC de alta viscosidad en el proceso de procesamiento de equipos causado por un mayor desgaste, acorta la vida útil del equipo.
4. Dificultad para desmoldar:Debido a la viscosidad del PVC, el desmoldeo puede resultar difícil, dando como resultado la deformación del producto o daños en el molde.
5. Baja eficiencia de producción:Debido a la poca fluidez, la velocidad de llenado del molde de material de PVC es lenta y el ciclo de producción se prolonga, lo que afecta la eficiencia de producción.
Los productos de PVC son propensos a presentar defectos:
1. Superficie irregular:La mala fluidez produce ondulaciones, irregularidades o piel de naranja en la superficie del producto.
2. Burbujas internas:La alta viscosidad de la masa fundida puede provocar que sea difícil descargar el gas interno y se formen burbujas.
3. Resistencia insuficiente del producto:Una plastificación desigual o una estabilidad térmica deficiente pueden dar lugar a una resistencia y tenacidad insuficientes del producto.
4. Color desigual:La mala estabilidad térmica puede provocar cambios en el color del material durante el procesamiento, lo que afecta la calidad de la apariencia del producto.
5. Dimensiones del producto inestables:Debido a la inconsistencia de la expansión térmica y la contracción por enfriamiento, el producto puede presentar desviaciones dimensionales.
6. Mala resistencia al envejecimiento:La mala estabilidad térmica puede provocar que el producto envejezca fácilmente y se vuelva quebradizo durante el uso a largo plazo.
7. Arañazos y abrasión:Una baja fluidez y una resistencia de fusión insuficiente pueden provocar que la superficie del producto se raye y desgaste con facilidad.
Para resolver los problemas de procesamiento de los materiales de PVC y reducir los defectos de los productos de PVC, generalmente es necesario modificar los materiales de PVC agregandoauxiliares de procesamiento, optimizando el proceso de procesamiento, mejorando el diseño de equipos, etc., con el fin de mejorar su rendimiento de procesamiento y la calidad del producto.
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1. La adición deSILIKE SILIMER 5235En la cantidad adecuada puede mejorar la resistencia al rayado de la superficie y la resistencia a la abrasión de los productos de PVC.
2. Reduce el coeficiente de fricción de la superficie, mejora la suavidad de la superficie;
3. Hacer que los productos tengan buena liberación de molde y lubricidad, mejorar la eficiencia del procesamiento.
4. AñadiendoSILIKE SILIMER 5235En la cantidad adecuada puede extender eficazmente el ciclo de limpieza del procesamiento y mejorar la eficiencia de la producción.
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Hora de publicación: 08-ago-2024
