El PVC es uno de los plásticos de uso general más producidos a nivel mundial, con una amplia gama de aplicaciones. Se utiliza ampliamente en materiales de construcción, productos industriales, artículos de uso diario, revestimientos de suelos, baldosas, cuero sintético, tuberías, cables, películas de embalaje, materiales espumantes, materiales de sellado, fibras, entre otros. Sin embargo, los problemas de calidad que se presentan en la producción de materiales de PVC han afectado la productividad y los costos de las empresas.
Los materiales de PVC son propensos a las siguientes dificultades y defectos de producto durante el procesamiento debido a las desventajas de una alta viscosidad de fusión, poca fluidez y poca estabilidad térmica:
Los materiales de PVC son propensos a presentar dificultades en su procesamiento:
1. Dificultad para controlar la temperatura de procesamiento.Debido a la escasa estabilidad térmica del PVC, este material es propenso a la degradación térmica a altas temperaturas y requiere un control preciso de la temperatura de procesamiento para evitar la degradación de sus propiedades.
2. Plastificación desigualUna alta viscosidad de fusión provoca una plastificación desigual del PVC, lo que afecta al rendimiento del material durante el procesamiento y a la calidad del producto.
3. Desgaste del equipo: El PVC de alta viscosidad en el proceso de procesamiento de los equipos provoca un mayor desgaste, lo que acorta la vida útil de los mismos.
4. Dificultad para desmoldarDebido a la viscosidad del PVC, el desmoldeo puede resultar difícil, lo que puede provocar la deformación del producto o daños en el molde.
5. Baja eficiencia de producciónDebido a su escasa fluidez, la velocidad de llenado del molde con material de PVC es lenta y el ciclo de producción se prolonga, lo que afecta a la eficiencia de la producción.
Los productos de PVC son propensos a sufrir defectos:
1. Superficie irregular:Una mala fluidez provoca ondulaciones, irregularidades o apariencia de piel de naranja en la superficie del producto.
2. Burbujas internas:La alta viscosidad del material fundido puede provocar que el gas interno sea difícil de descargar y la formación de burbujas.
3. Resistencia insuficiente del producto:Una plastificación desigual o una escasa estabilidad térmica pueden provocar una resistencia y tenacidad insuficientes del producto.
4. Color desigual:Una escasa estabilidad térmica puede provocar cambios en el color del material durante el procesamiento, lo que afecta a la calidad estética del producto.
5. Dimensiones inestables del producto:Debido a la inconsistencia entre la dilatación térmica y la contracción por enfriamiento, el producto puede presentar desviaciones dimensionales.
6. Baja resistencia al envejecimiento:Una escasa estabilidad térmica puede provocar que el producto envejezca fácilmente y se vuelva quebradizo durante un uso prolongado.
7. Arañazos y abrasión:Una mala fluidez y una resistencia a la fusión insuficiente pueden provocar que la superficie del producto se raye y se desgaste con facilidad.
Para resolver los problemas de procesamiento de los materiales de PVC y reducir los defectos de los productos de PVC, generalmente es necesario modificar los materiales de PVC añadiendocoadyuvantes de procesamiento, optimizando el proceso de fabricación, mejorando el diseño de los equipos, etc., con el fin de mejorar su rendimiento de procesamiento y la calidad del producto.
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1. La adición deSILIKE SILIMER 5235En la cantidad adecuada, puede mejorar la resistencia a los arañazos y a la abrasión de la superficie de los productos de PVC.
2. Reduce el coeficiente de fricción superficial y mejora la suavidad de la superficie;
3. Lograr que los productos tengan buena capacidad de desmoldeo y lubricidad, mejorando así la eficiencia del procesamiento.
4. AgregarSILIKE SILIMER 5235En la cantidad adecuada, puede prolongar eficazmente el ciclo de limpieza del proceso y mejorar la eficiencia de la producción.
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Fecha de publicación: 8 de agosto de 2024
