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A medida que los fabricantes de películas higiénicas evalúan alternativas a los aditivos de procesamiento de fluoropolímeros (PPA) convencionales, no basta con encontrar un aditivo etiquetado como "libre de PFAS".

El verdadero desafío consiste en mantener el rendimiento de procesamiento necesario para una extrusión estable de la película de PE, incluyendo:

• Control de fracturas por fusión

• Menor tendencia a la acumulación de residuos en el troquel.

• Extrusión estable

• Calidad uniforme de la superficie de la película

• Procesamiento fiable a largo plazo

Para aplicaciones de películas higiénicas sin una restricción específica de silicona,SILIKE recomienda evaluarCoadyuvantes de procesamiento a base de silicona y libres de PFAScomo punto de partida preferido.

Para los clientes que requieren específicamente amboslibre de flúor y sin siliconaAdemás de las formulaciones, SILIKE también puede proporcionar las soluciones PPA correspondientes.

Sin embargo, no se debe considerar automáticamente que ambas tecnologías ofrecen un rendimiento equivalente.Según el desarrollo de formulaciones y la evaluación de aplicaciones actuales de SILIKE, los aditivos de procesamiento sin flúor ni silicona pueden no ofrecer el mismo rendimiento general de procesamiento que las soluciones a base de silicona sin PFAS en condiciones de extrusión exigentes.

Por lo tanto, la elección adecuada depende de ambos.restricciones químicas y requisitos reales de rendimiento de extrusión.

¿Por qué los fabricantes de películas higiénicas están evaluando alternativas al fluoro-PPA?

Los aditivos para el procesamiento de polímeros se utilizan ampliamente en la extrusión de poliolefinas para gestionar los problemas de procesamiento asociados con el alto esfuerzo cortante y las interacciones polímero-metal.

Actualmente, los fabricantes están evaluando cada vez más alternativas a las tecnologías convencionales de PPA de fluoropolímeros a medida que evolucionan los requisitos relacionados con las sustancias PFAS y las especificaciones de los clientes.

Esto es relevante para aplicaciones de películas higiénicas como:

• Películas para la capa posterior de los pañales

• Películas de PE transpirables

• Películas sobre higiene femenina

• Películas médicas y protectoras

• Otras películas higiénicas de PE de calibre delgado

Sin embargo, modificar un PPA establecido puede afectar al comportamiento de la extrusión.

Por lo tanto, la cuestión práctica no es simplemente:“¿Este producto PPA está libre de PFAS?”

Es:“¿Puede este PPA libre de PFAS mantener la estabilidad de extrusión, la calidad de la película y la eficiencia de producción necesarias para la producción comercial de películas higiénicas?”

¿Qué desafíos de procesamiento son importantes al reemplazar el Fluoro-PPA?

Fractura por fusión y piel de tiburón

En condiciones de cizallamiento exigentes, la inestabilidad en la salida de la boquilla puede producir fractura por fusión o efecto piel de tiburón, lo que da como resultado superficies de película rugosas y una uniformidad visual reducida.

Un agente de protección polimérica (PPA) seleccionado adecuadamente puede ayudar a modificar el comportamiento de la interfaz polímero-metal y reducir o retrasar la fractura por fusión en condiciones de procesamiento adecuadas.

Acumulación de troqueles

Durante la extrusión continua, pueden acumularse depósitos gradualmente alrededor del borde de la boquilla.

La acumulación excesiva de chips puede contribuir a:

• Defectos en la superficie de la película

• Limpieza más frecuente de los troqueles

• Interrupciones en la producción

• Menor consistencia del proceso

Para la producción continua de películas higiénicas,La limpieza del troquel a largo plazo puede ser más significativa que la apariencia de la película durante los primeros minutos de una prueba..

Estabilidad de extrusión

Los fabricantes también deben supervisar:

• Presión del troquel

• Carga de la extrusora

• Consistencia de la salida

• Comportamiento de fusión

• Aparición de la película a lo largo del tiempo

Por lo tanto, la sustitución del fluoro-PPA debe abordarse como unaproyecto de optimización de procesos en lugar de una simple sustitución aditiva uno a uno.

PPA con base de silicona frente a PPA sin silicona y sin PFAS: ¿Qué opción debería elegir?

Es necesario establecer primero una distinción importante:Que esté libre de PFAS no significa necesariamente que esté libre de silicona.

Los aditivos de procesamiento libres de PFAS pueden utilizar diferentes composiciones químicas funcionales. Algunos están basados ​​en silicona, mientras que otros están diseñados específicamente para cumplir con los requisitos de ausencia de flúor y de silicona.

Un marco de selección práctico es:

Si se permite la silicona,SILIKE recomienda comenzar con productos a base de silicona.Tecnología de aditivos para el procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS de la serie SILIMER.

Si la silicona está específicamente prohibida, se debe evaluar una solución de protección fotovoltaica (PPA) libre de flúor y de silicona.

¿Por qué SILIKE recomienda en primer lugar el PPA a base de silicona y libre de PFAS?

Para la extrusión de películas de PE sin restricciones de silicona, los aditivos de procesamiento a base de silicona libres de PFAS son el punto de partida preferido de SILIKE, ya que pueden proporcionar un sólido equilibrio general en el rendimiento del procesamiento.

Dependiendo de la formulación del polímero, la dosis, el equipo y las condiciones de operación, la tecnología puede evaluarse para:

Fractura de fusión reducida

Los aditivos de procesamiento a base de silicona pueden ayudar a modificar el comportamiento interfacial durante la extrusión, favoreciendo el control de la fractura por fusión y la aparición de la apariencia de piel de tiburón en condiciones adecuadas.

Menor tendencia a la acumulación de material en el troquel.

Una mejor interacción entre el polímero y el metal en la interfaz puede ayudar a reducir la tendencia a que el material se acumule alrededor del borde del molde, lo que podría permitir ciclos de producción más largos entre operaciones de limpieza.

Extrusión estable

Un comportamiento de procesamiento mejorado puede contribuir a unas condiciones de extrusión más consistentes y a un margen de procesamiento práctico más amplio.

Calidad uniforme de la superficie de la película

Reducir la inestabilidad de la fusión y los defectos relacionados con el molde puede contribuir a lograr una apariencia superficial de la película más uniforme.

Para fabricantes de películas higiénicas cuyo requisito esLibre de PFAS pero no de silicona.Estos objetivos de procesamiento combinados hacen que la tecnología basada en silicona y libre de PFAS sea la vía que recomendamos evaluar en primer lugar.

¿Qué ocurre si se requiere que el producto esté libre de flúor y de silicona?

Algunos clientes tienen restricciones de formulación adicionales.

Un PPA libre de flúor y silicona puede ser relevante cuando:

• Las especificaciones del cliente prohíben explícitamente la silicona.

• Las aplicaciones posteriores tienen restricciones de silicona.

• Los fabricantes de masterbatches están desarrollando líneas de productos sin silicona.

• Los usuarios finales solicitan específicamente productos químicos libres de flúor y de silicona.

Para estas aplicaciones,SILIKE también puede proporcionar opciones de auxiliares de procesamiento sin flúor y sin silicona para su evaluación..

Sin embargo, hay que tener en cuenta un aspecto importante en cuanto al rendimiento.

Según nuestra evaluación actual,Las soluciones libres de flúor y de silicona pueden no ofrecer el mismo rendimiento de procesamiento general que los auxiliares de procesamiento a base de silicona libres de PFAS., en particular cuando es necesario abordar simultáneamente el control de la fractura por fusión, la reducción de la acumulación en la matriz y la estabilidad de la extrusión.

Esto no significa que la tecnología sin silicona sea inadecuada. Significa que la restricción química adicional puede requerir un equilibrio de rendimiento diferente.

Una lógica de decisión simple es:

Libre de PFAS obligatorio + silicona permitida
→Primero, evalúe el PPA libre de PFAS a base de silicona.

Se requiere específicamente que sea libre de PFAS y de silicona.
→Evaluar los PPA libres de flúor y de silicona.

¿Qué se debe evaluar en una prueba de extrusión de película higiénica?

La selección del agente de protección química (PPA) debe basarse en el rendimiento real de la extrusión, y no únicamente en la composición química.

1. Rendimiento de fractura por fusión

Monitor:

• Aparición de piel de tiburón

• Aspecto de la superficie de la película

• Tasa de extrusión

• Presión del troquel

• Ventana de procesamiento

El objetivo es determinar si la estabilidad de la superficie puede mantenerse en las condiciones de producción requeridas.

2. Acumulación de residuos con el tiempo

Los ensayos de corta duración pueden no revelar completamente el comportamiento de los depósitos.

Siempre que sea posible, evalúe:

• Higiene labial

• Formación de depósitos a lo largo del tiempo

• Defectos de la película

• Frecuencia de limpieza

• Duración de producción estable

3. Estabilidad de la extrusión

Comparar:

• Presión del troquel

• Carga de la extrusora

• Consistencia de la salida

• Comportamiento de fusión

• Aparición de la película a lo largo del tiempo

4. Formulación completa de la película

Las películas higiénicas pueden contener combinaciones de LLDPE, LDPE, mLLDPE, cargas minerales, pigmentos y otros aditivos funcionales.

Esto es particularmente importante paraPelículas de PE transpirablesdonde una carga relativamente alta de relleno mineral puede influir significativamente en el comportamiento del procesamiento.

Por lo tanto, el PPA debe evaluarse en elformulación completa en lugar de PE puro únicamente.

5. Rendimiento en la fase de descarga

Dependiendo de la estructura final de la película y de su aplicación, los fabricantes también podrían necesitar evaluar:

• Impresión

• Laminación

• Sellado

• Tratamiento de superficies

• Aparición en películas

• Propiedades mecánicas

La mejora del procesamiento no debería generar nuevos problemas de conversión posteriores.

¿Cómo deberías hacer la transición desde Fluoro-PPA?

Un nuevo agente de protección fitosanitaria (PPA) libre de PFAS no debe utilizarse automáticamente en la misma dosis que un PPA de fluoropolímero ya existente.

Una evaluación más fiable se realiza siguiendo cuatro pasos:

1. Establecer la línea de base

Registre la formulación de resina existente, el tipo y la dosis de PPA, la temperatura de extrusión, la producción, la presión de la boquilla, la fractura por fusión, la acumulación en la boquilla y el aspecto de la película.

2. Defina el requisito químico.

Determinar si la aplicación requiereSolo libre de PFASo específicamenteSin PFAS ni silicona.

3. Seleccionar y optimizar la tecnología

Si se permite el uso de silicona, comience con PPA libre de PFAS a base de silicona. Si la silicona está prohibida, evalúe la opción sin silicona.

Optimice la dosificación y las condiciones de procesamiento en lugar de asumir una sustitución uno a uno.

4. Evaluar el desempeño a largo plazo

Comparar:Fractura por fusión → presión del molde → acumulación en el molde → estabilidad de la salida → calidad de la película → intervalo de limpieza

Los datos de producción reales ofrecen una comparación más significativa que la química de los aditivos por sí sola.

¿Ingrediente activo PPA o masterbatch listo para usar?

El formato de producto adecuado depende del lugar donde se vaya a utilizar el coadyuvante de procesamiento.

Para fabricantes de masterbatches

Las empresas que desarrollan sus propias formulaciones de PPA pueden preferir unaIngrediente activo de PPA, lo que proporciona flexibilidad en:

• Selección de la resina portadora

• Ajuste del contenido activo

• Desarrollo de masterbatches personalizados

• Diseño de formulaciones específicas para cada aplicación

Para fabricantes de películas higiénicas

Los productores de cine pueden preferir unMasterbatch de PPA libre de PFAS listo para usarpara evaluación por extrusión directa.

Esto puede simplificar la dosificación, la manipulación, la dispersión y los ensayos de producción.

SILIKE puede ofrecer soporte para ambas rutas según la formulación y los requisitos de producción del cliente.

Soluciones SILIKE de PPA sin PFAS para la extrusión de películas higiénicas

SILIKE desarrolla tecnologías de auxiliares de procesamiento de polímeros para productores de películas, formuladores y fabricantes de masterbatches que evalúan alternativas a los PPA fluorados convencionales.

Auxiliares de procesamiento a base de silicona, libres de PFAS

Se recomienda como primera opción cuando se permite el uso de silicona.

Diseñado para aplicaciones de procesamiento de poliolefinas donde los fabricantes buscan alejarse de la química convencional de fluoropolímeros PPA y, al mismo tiempo, lograr lo siguiente:

• Extrusión estable

• Fractura por fusión reducida

• Menor tendencia a la acumulación de material en el troquel

• Calidad superficial uniforme

• Mejora del comportamiento general de procesamiento

Coadyuvantes de procesamiento sin flúor ni silicona

Disponible cuando se requiere específicamente la exclusión de silicona.

Estas soluciones pueden evaluarse para clientes que requieran productos químicos libres de flúor y de silicona, incluido el desarrollo personalizado de masterbatches de PPA.

Soporte de aplicaciones

SILIKE puede brindar soporte a sus clientes a través de:Formulación de la película → Selección de PPA → Evaluación de la dosificación → Ensayo de extrusión → Comparación del rendimiento → Optimización del proceso

Esto permite seleccionar el auxiliar de procesamiento según las necesidades reales de producción, en lugar de basarse únicamente en la clasificación química.

Preguntas frecuentes

¿Es el PPA libre de PFAS lo mismo que el PPA libre de silicona?

No. Los términos «libre de PFAS» y «libre de silicona» describen requisitos químicos diferentes. Un coadyuvante de procesamiento puede estar libre de PFAS aunque se utilice tecnología basada en silicona.

Si la silicona está específicamente prohibida, se debe evaluar por separado un auxiliar de procesamiento libre de PFAS y libre de silicona.

¿Qué PPA libre de PFAS se recomienda para la extrusión de películas higiénicas?

Cuando se permite el uso de silicona, SILIKE recomienda evaluar primero los productos de la serie SILIMER, que son auxiliares de procesamiento de polímeros libres de PFAS.

Cuando se requiere específicamente una química libre de flúor y silicona, SILIKE también puede proporcionar soluciones auxiliares de procesamiento para su evaluación, incluyendo SILIMER 9700 en forma pura y SILIMER 9701 en forma de masterbatch. Ambas son soluciones PPA libres de PFAS y siloxanos.

¿El PPA sin silicona ofrece el mismo rendimiento que el PPA sin PFAS a base de silicona?

El rendimiento depende de la formulación del polímero, la dosis, el equipo y las condiciones de procesamiento.

Según la evaluación actual de SILIKE,Las soluciones libres de flúor y de silicona pueden no ofrecer el mismo rendimiento de procesamiento general que los auxiliares de procesamiento a base de silicona libres de PFAS.bajo exigentes condiciones de extrusión.

¿Puede el PPA libre de PFAS reducir la fractura por fusión en la película soplada de PE?

Se puede evaluar un coadyuvante de procesamiento libre de PFAS, seleccionado adecuadamente, para reducir la fractura por fusión y el efecto piel de tiburón en la extrusión de película soplada de PE. El rendimiento real debe verificarse bajo la formulación y las condiciones de producción específicas.

¿Se puede utilizar PPA libre de PFAS en películas de PE transpirables?

Potencialmente. Las películas de PE transpirables pueden contener una cantidad significativa de carga mineral, por lo que el coadyuvante de procesamiento debe evaluarse en la formulación y el proceso de producción reales.

¿Debo elegir un ingrediente activo de PPA o un masterbatch de PPA?

Los fabricantes de masterbatches pueden preferir un ingrediente activo para una mayor flexibilidad en la formulación. Los fabricantes de películas que buscan una evaluación directa de la producción pueden preferir un masterbatch de PPA listo para usar.

Conclusión: Adapte la tecnología PPA a los requisitos de procesamiento.

La elección de una alternativa al fluoro-PPA convencional para la extrusión de películas higiénicas no debe basarse enEl estatus de libre de PFAS por sí solo.

La primera pregunta debería ser:

¿Está permitida la silicona?

En caso afirmativo:

→ Comience por evaluar un PPA libre de PFAS a base de silicona.

Si no:

→ Evaluar un PPA libre de flúor y de silicona.

Para aplicaciones sin restricciones de silicona, SILIKE recomienda:Los aditivos de procesamiento a base de silicona y libres de PFAS son el punto de partida preferido., especialmente cuando el control de la fractura por fusión, la reducción de la tendencia a la acumulación en la matriz, la estabilidad de la extrusión y el rendimiento general del procesamiento son prioridades.

Para los clientes que requieren específicamente productos químicos libres de flúor y de silicona, SILIKE también puede proporcionar soluciones auxiliares de procesamiento correspondientes para su evaluación.

En definitiva, la tecnología adecuada debe equilibrar:Requisitos químicos + formulación de la película + condiciones de extrusión + rendimiento del procesamiento + requisitos posteriores.

¿Evaluar una alternativa al Fluoro-PPA para la extrusión de películas higiénicas?

Ya sea que usted sea unFabricante de películas higiénicas busca un masterbatch de PPA listo para usar y libre de PFAS.o unProductor de masterbatch que desarrolla un auxiliar de procesamiento personalizado libre de PFASPóngase en contacto con SILIKE para hablar sobre su formulación de PE, su sistema PPA actual, las condiciones de procesamiento y los requisitos de las pruebas.

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Sitio web:www.siliketech.com
Correo electrónico:amy.wang@silike.cn
Móvil / WhatsApp: +86 151 0828 0799

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