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La producción de plástico es un sector importante para la sociedad contemporánea porque proporciona una amplia gama de productos que se utilizan en la vida cotidiana. El plástico se utiliza para fabricar artículos como embalajes, contenedores, equipos médicos, juguetes y productos electrónicos. También se utiliza en las industrias de la construcción, la automoción y la aeroespacial. El plástico es liviano, duradero y rentable, lo que lo convierte en un material ideal para muchas aplicaciones. Además, parte del plástico puede ser reciclable, lo que lo convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente.

Los fabricantes de plástico suelen estar comprometidos con la optimización de la eficiencia del procesamiento y con cómo lograr un acabado superficial suave en las piezas de plástico. porque pueden ayudar a reducir los costos de producción, mejorar la calidad del producto y aumentar la longevidad de las piezas. Además, un acabado superficial liso puede ayudar a reducir la fricción y el desgaste, lo que puede ayudar a mejorar el rendimiento de las piezas. Por último, un acabado superficial liso también puede ayudar a mejorar el atractivo estético de las piezas, haciéndolas más atractivas para los clientes.

¿Cómo mejorar la eficiencia de la fabricación de plástico y la calidad de las superficies?

Por lo general, existen varias formas de mejorar el procesamiento del plástico y la calidad de la superficie. Estos incluyen: utilizar PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC y otras materias primas termoplásticas de mayor calidad, optimizar el proceso de moldeo por inyección, utilizar mejores técnicas de enfriamiento y utilizar técnicas de posprocesamiento como pulido y pulido. Además, el uso de aditivos como aditivos de procesamiento, lubricantes y agentes desmoldantes puede ayudar a mejorar las propiedades de procesamiento, la productividad y el acabado superficial de las piezas de plástico.
La silicona es uno de los aditivos plásticos más populares que se utilizan para mejorar el rendimiento del procesamiento y al mismo tiempo modificar las propiedades de la superficie, como mejorar la superficie lisa, reducir el coeficiente de fricción, la resistencia al rayado, la resistencia a la abrasión y la lubricidad de los polímeros. El aditivo se ha utilizado en forma líquida, en gránulos y en polvo, según los requisitos de un procesador de plástico.

Además, se ha demostrado que los fabricantes de todo tipo de termoplásticos y plásticos de ingeniería buscan mejorar las tasas de extrusión, lograr un llenado y desmolde consistentes del molde, una excelente calidad superficial, un menor consumo de energía y ayudar a reducir los costos de energía, todo sin realizar modificaciones en los equipos de procesamiento convencionales. . Pueden beneficiarse de los aditivos de silicona y ayudar en sus esfuerzos de productos hacia una economía más circular.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd es un innovador de silicona en el campo de las aplicaciones de caucho y plástico en China, ha tomado la iniciativa en la investigación de SILICONA y PLÁSTICO (dos combinaciones paralelas de interdisciplinariedad), centrándose en la I+D de aditivos de silicona durante más de 20 años. y ha desarrollado diferentes productos de silicona. producto que incluyelote maestro de silicona, polvo de silicona, masterbatch antiarañazos, amasterbatch antiabrasión, lubricante para WPC,masterbatch estupendo del resbalón, Cera de silicona SILIMER, masterbatch antichirridos,sinérgico retardante de llama de silicona, PPA, moldeado de silicona,goma de silicona,otros materiales a base de silicona,Si-TPVy más…

Estos aditivos de silicona ayudan a mejorar las propiedades de procesamiento de materiales plásticos y la calidad de la superficie de componentes terminados para conductos de telecomunicaciones, interiores de automóviles, compuestos de cables y alambres, tuberías de plástico, suelas de zapatos, películas, textiles, electrodomésticos, compuestos de madera y plástico, componentes electrónicos. y otras industrias

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Los aditivos de silicona de Silike ofrecen formas de mejorar el procesamiento del plástico y la calidad de la superficie, que logran el acabado perfecto en las piezas de plástico. El producto aditivo de silicona de SILIKE se usa ampliamente en moldeo por inyección, moldeo por extrusión y moldeo por soplado.

Además, encontrar la silicona adecuada para su aplicación no se limita a la cartera de productos de SILIKE. Nuestro equipo técnico se asociará con usted para modificar las especificaciones de un producto actual o formular uno nuevo personalizado para cumplir con sus requisitos exactos. Lo más destacado es que también podemos personalizar un nuevo producto según las solicitudes detalladas de la aplicación de los clientes, la resina correspondiente y el contenido de silicona de peso molecular en consecuencia, debido a que nuestra tecnología principal es el control de la estructura de PDMS...

¿Qué es la silicona?

La silicona es un compuesto sintético inerte. La estructura básica de la silicona está formada por poliorganosiloxanos, donde los átomos de silicio están unidos al oxígeno para crear el enlace «siloxano». El resto de valencias del silicio están relacionadas con grupos orgánicos, principalmente grupos metilo (CH3): fenilo, vinilo o hidrógeno.

 

 SILICONA 2023

El enlace Si-O tiene las características de energía ósea grande y propiedades químicas estables y el hueso Si-CH3 gira libremente alrededor del hueso Si-O, por lo que generalmente la silicona tiene buenas propiedades aislantes, resistencia a altas y bajas temperaturas, propiedades químicas estables y buenas propiedades fisiológicas. inercia y baja energía superficial. por lo que se utilizan ampliamente en el procesamiento mejorado de plásticos y la calidad de la superficie de componentes terminados para interiores de automóviles, compuestos de cables y alambres, tuberías de telecomunicaciones, calzado, películas, revestimientos, textiles, electrodomésticos, fabricación de papel, pintura, suministros de cuidado personal y otras industrias. se le honra como “glutamato monosódico industrial”.


Hora de publicación: 11 de mayo de 2023