Las fibras son sustancias alargadas de cierta longitud y finura, generalmente compuestas por muchas moléculas. Se pueden dividir en dos categorías: fibras naturales y fibras químicas.
Fibras naturales:Las fibras naturales son fibras extraídas de plantas, animales o minerales, y entre las más comunes se encuentran el algodón, la seda y la lana. Las fibras naturales ofrecen buena transpirabilidad, absorción de la humedad y comodidad, y se utilizan ampliamente en textiles, prendas de vestir, decoración del hogar y otros sectores.
fibras químicas:Las fibras químicas son fibras sintetizadas a partir de materias primas mediante métodos químicos, e incluyen principalmente fibras de poliéster, nailon, acrílico, adenosina, entre otras. Estas fibras poseen buena resistencia, resistencia a la abrasión y durabilidad, y se utilizan ampliamente en la industria textil, la construcción, la automoción, la medicina y otros sectores.
Las fibras químicas tienen una amplia gama de aplicaciones, pero aún existen dificultades en su producción y procesamiento.
Tratamiento de la materia prima:La fabricación de fibras químicas generalmente requiere un pretratamiento de las materias primas, que incluye polimerización, hilado y otros procesos. El tratamiento de las materias primas influye significativamente en la calidad y el rendimiento de la fibra final, por lo que es necesario controlar su composición, pureza y las condiciones de tratamiento.
Proceso de hilado:El hilado de fibras químicas consiste en fundir el polímero y estirarlo hasta convertirlo en seda a través del orificio de la hilera. Durante el proceso de hilado, es necesario controlar parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad para garantizar la uniformidad y la resistencia de las fibras.
Estirar y moldear:Las fibras químicas deben estirarse y moldearse después del hilado para mejorar su resistencia y estabilidad dimensional. Este proceso requiere controlar la temperatura, la humedad, la velocidad de estiramiento y otros factores para obtener las propiedades deseadas.
Estas son algunas de las dificultades que existen en la producción y el procesamiento de fibras químicas. Con el progreso de la ciencia y la tecnología y la mejora de los procesos, estas dificultades se han ido resolviendo gradualmente y la tecnología de producción de fibras químicas se ha ido perfeccionando continuamente.
Muchos fabricantes también mejoran la calidad de los productos mejorando el rendimiento de las materias primas. La producción de fibras químicas generalmente utiliza materias primas como fibra de nailon, fibra acrílica, fibra de adenosina y fibra de poliéster, de las cuales la fibra de poliéster es una fibra química muy común, y la materia prima comúnmente utilizada es el tereftalato de polietileno (PET). La fibra de poliéster tiene buena resistencia, resistencia a la abrasión y resistencia a las arrugas, y se utiliza ampliamente en textiles, muebles, interiores de automóviles, alfombras y otros campos. La adición deMasterbatch de silicona SILIKEEsto puede mejorar el rendimiento de procesamiento de la fibra de PET y reducir la tasa de defectos del producto.
Masterbatch de silicona SILIKEMejora el procesamiento y la calidad superficial de termoplásticos y fibras >>
Masterbatch de silicona SILIKE LYSI-408Es una formulación granulada con un 30 % de polímero de siloxano de ultra alto peso molecular disperso en poliéster (PET). Se utiliza ampliamente como aditivo eficaz para sistemas de resina compatibles con PET para mejorar las propiedades de procesamiento y la calidad de la superficie, como una mejor fluidez de la resina, llenado y desmoldeo, menor torsión de la extrusora, menor coeficiente de fricción y mayor resistencia a las marcas y la abrasión.
Propiedades típicas deMasterbatch de silicona SILIKE LYSI-408
(1) Mejorar las propiedades de procesamiento, incluyendo mejor fluidez, menor goteo en la boquilla de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del molde.
(2) Mejorar la calidad de la superficie, como el deslizamiento superficial y un coeficiente de fricción más bajo.
(3) Mayor resistencia a la abrasión y a los arañazos
(4) Mayor rendimiento, menor tasa de defectos del producto.
(5) Mejora la estabilidad en comparación con los aditivos de procesamiento o lubricantes tradicionales.
Áreas de aplicación paraMasterbatch de silicona SILIKE LYSI-408
(1) Fibras de PET
(2) Película de PET y BOPET
(3) Botella de PET
(4) Automotriz
(5) Plásticos de ingeniería
(6) Otros sistemas compatibles con PET
Masterbatch de silicona de la serie SILIKE LYSIPuede procesarse de la misma manera que la resina portadora en la que se basa. Se puede utilizar en procesos clásicos de mezcla en estado fundido, como extrusoras de husillo simple o doble, y moldeo por inyección.
Las distintas aplicaciones requieren dosis diferentes, por lo que se recomienda que se ponga en contacto con SILIKE primero si tiene alguna necesidad.
Fecha de publicación: 1 de diciembre de 2023
