Las fibras son sustancias alargadas de cierta longitud y finura, generalmente compuestas por numerosas moléculas. Se pueden dividir en dos categorías: fibras naturales y fibras químicas.
Fibras naturales:Las fibras naturales son fibras extraídas de plantas, animales o minerales, y entre las fibras naturales más comunes se encuentran el algodón, la seda y la lana. Ofrecen buena transpirabilidad, absorción de humedad y comodidad, y se utilizan ampliamente en textiles, prendas de vestir, muebles para el hogar y otros sectores.
Fibras químicas:Las fibras químicas son fibras sintetizadas a partir de materias primas mediante métodos químicos, incluyendo principalmente fibras de poliéster, nailon, acrílicas y de adenosina. Presentan buena resistencia, resistencia a la abrasión y durabilidad, y se utilizan ampliamente en los sectores textil, de la construcción, automotriz y médico, entre otros.
Las fibras químicas tienen una amplia gama de aplicaciones, pero todavía existen dificultades en su producción y procesamiento.
Tratamiento de materia prima:La fabricación de fibras químicas suele requerir un pretratamiento de las materias primas, que incluye polimerización, hilado y otros procesos. Este tratamiento influye significativamente en la calidad y el rendimiento de la fibra final, por lo que es necesario controlar su composición, pureza y condiciones de tratamiento.
Proceso de hilado:El hilado de fibras químicas consiste en fundir el polímero y luego estirarlo hasta obtener seda a través del orificio de la hilera. Durante el proceso de hilado, es necesario controlar parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad para garantizar la uniformidad y la resistencia de las fibras.
Estiramiento y modelado:Las fibras químicas deben estirarse y moldearse después del hilado para mejorar su resistencia y estabilidad dimensional. Este proceso requiere el control de la temperatura, la humedad, la velocidad de estiramiento y otros factores para obtener las propiedades deseadas de la fibra.
Estas son algunas de las dificultades que existen en la producción y el procesamiento de fibras químicas. Con el avance de la ciencia y la tecnología y la mejora de los procesos, estas dificultades se han ido solucionando gradualmente, y la tecnología de producción de fibras químicas se ha modernizado continuamente.
Muchos fabricantes también mejoran la calidad de sus productos optimizando el rendimiento de las materias primas. La producción de fibra química generalmente utiliza materias primas como fibra de nailon, fibra acrílica, fibra de adenosina y fibra de poliéster, de las cuales la fibra de poliéster es una fibra química muy común, y la materia prima más utilizada es el tereftalato de polietileno (PET). La fibra de poliéster posee buena resistencia, resistencia a la abrasión y a las arrugas, y se utiliza ampliamente en textiles, muebles, interiores de automóviles, alfombras y otros sectores. La adición de...Masterbatch de silicona SILIKEPuede hacer que la fibra de PET tenga un mejor rendimiento de procesamiento y reducir la tasa de defectos del producto.
Masterbatch de silicona SILIKEMejora el procesamiento y la calidad de la superficie de termoplásticos y fibras >>
Masterbatch de silicona SILIKE LYSI-408Es una formulación granulada con un 30 % de polímero de siloxano de ultraalto peso molecular disperso en poliéster (PET). Se utiliza ampliamente como aditivo eficiente en sistemas de resina compatibles con PET para mejorar las propiedades de procesamiento y la calidad superficial, como una mejor fluidez de la resina, mejor llenado y desmoldeo, menor torque de extrusión, menor coeficiente de fricción y mayor resistencia al desgaste y a la abrasión.
Propiedades típicas deMasterbatch de silicona SILIKE LYSI-408
(1) Mejora las propiedades de procesamiento, incluyendo mejor capacidad de flujo, menor goteo en la matriz de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del moldeo.
(2) Mejora la calidad de la superficie, como el deslizamiento de la superficie y reduce el coeficiente de fricción.
(3) Mayor resistencia a la abrasión y al rayado.
(4) Mayor rendimiento, reduce la tasa de defectos del producto.
(5) Mejorar la estabilidad en comparación con los auxiliares de procesamiento o lubricantes tradicionales.
Áreas de aplicación paraMasterbatch de silicona SILIKE LYSI-408
(1) Fibras de PET
(2) Película de PET y BOPET
(3) Botella de PET
(4) Automotriz
(5) Plásticos de ingeniería
(6) Otros sistemas compatibles con PET
Masterbatch de silicona de la serie SILIKE LYSIPueden procesarse de la misma manera que la resina portadora en la que se basan. Se pueden utilizar en procesos clásicos de mezcla en fusión, como extrusoras de uno o dos tornillos, y moldeo por inyección.
Diferentes aplicaciones requieren diferentes dosis, por lo que se recomienda que primero se comunique con SILIKE si es necesario.
Hora de publicación: 01-dic-2023
