Las fibras son sustancias alargadas de cierta longitud y finura, que normalmente constan de muchas moléculas. Las fibras se pueden dividir en dos categorías: fibras naturales y fibras químicas.
Fibras Naturales:Las fibras naturales son fibras extraídas de plantas, animales o minerales, y las fibras naturales comunes incluyen el algodón, la seda y la lana. Las fibras naturales tienen buena transpirabilidad, absorción de humedad y comodidad, y se utilizan ampliamente en textiles, prendas de vestir, muebles para el hogar y otros campos.
Fibras químicas:Las fibras químicas son fibras sintetizadas a partir de materias primas mediante métodos químicos, que incluyen principalmente fibras de poliéster, fibras de nailon, fibras acrílicas, fibras de adenosina, etc. Las fibras químicas tienen buena resistencia, resistencia a la abrasión y durabilidad, y se utilizan ampliamente en los campos textil, de la construcción, automotriz, médico y otros.
Las fibras químicas tienen una amplia gama de aplicaciones, pero aún existen dificultades en su producción y procesamiento.
Tratamiento de materia prima:La fabricación de fibras químicas suele requerir un tratamiento previo de las materias primas, incluidos la polimerización, el hilado y otros procesos. El tratamiento de las materias primas tiene un impacto importante en la calidad y el rendimiento de la fibra final, por lo que es necesario controlar la composición, pureza y condiciones de tratamiento de las materias primas.
Proceso de hilado:El hilado de fibras químicas consiste en fundir el polímero y luego estirarlo hasta convertirlo en seda a través del orificio de la hilera. Durante el proceso de hilado, es necesario controlar parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad para garantizar la uniformidad y resistencia de las fibras.
Estirar y dar forma:Las fibras químicas deben estirarse y moldearse después del hilado para mejorar su resistencia y estabilidad dimensional. Este proceso requiere control de temperatura, humedad, velocidad de estiramiento y otros factores para obtener las propiedades deseadas de la fibra.
Estas son algunas de las dificultades que existen en la producción y procesamiento de fibras químicas. Con el progreso de la ciencia y la tecnología y la mejora de los procesos, estas dificultades se han resuelto gradualmente y la tecnología de producción de fibra química se ha mejorado continuamente.
Muchos fabricantes también mejoran la calidad de los productos mejorando el rendimiento de las materias primas. La producción de fibras químicas generalmente utiliza materias primas como fibra de nailon, fibra acrílica, fibra de adenosina y fibra de poliéster, de las cuales la fibra de poliéster es una fibra química muy común y la materia prima comúnmente utilizada es el tereftalato de polietileno (PET). La fibra de poliéster tiene buena resistencia, resistencia a la abrasión y a las arrugas, y se usa ampliamente en textiles, muebles, interiores de automóviles, alfombras y otros campos. La adición deMasterbatch de silicona SILIKEPuede hacer que la fibra de PET tenga un mejor rendimiento de procesamiento y reduzca la tasa de defectos del producto.
Masterbatch de silicona SILIKEmejora el procesamiento y la calidad superficial de termoplásticos y fibras >>
Masterbatch de silicona SILIKE LYSI-408es una formulación granulada con 30% de polímero de siloxano de peso molecular ultraalto disperso en poliéster (PET). Se usa ampliamente como un aditivo eficiente para sistemas de resina compatibles con PET para mejorar las propiedades de procesamiento y la calidad de la superficie, como una mejor capacidad de flujo de la resina, llenado y desmoldeo del molde, menor torque del extrusor, menor coeficiente de fricción y mayor resistencia al desgaste y la abrasión. .
Propiedades típicas deMasterbatch de silicona SILIKE LYSI-408
(1) Mejorar las propiedades de procesamiento, incluida una mejor capacidad de flujo, reducción de la baba del troquel de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del moldeo
(2) Mejorar la calidad de la superficie como el deslizamiento de la superficie, menor coeficiente de fricción
(3) Mayor resistencia a la abrasión y al rayado
(4) Rendimiento más rápido, reduce la tasa de defectos del producto.
(5) Mejorar la estabilidad en comparación con los lubricantes o auxiliares de procesamiento tradicionales.
Áreas de aplicación paraMasterbatch de silicona SILIKE LYSI-408
(1) fibras de PET
(2) Película PET y BOPET
(3) botella de PET
(4) Automotriz
(5) Plásticos de ingeniería
(6) Otros sistemas compatibles con PET
Masterbatch de silicona serie SILIKE LYSIpueden procesarse de la misma manera que el soporte de resina en el que se basan. Se puede utilizar en procesos clásicos de mezcla de masa fundida, como extrusoras de tornillo simple o doble y moldeo por inyección.
Diferentes aplicaciones requieren diferentes dosis, por lo que se recomienda que se comunique primero con SILIKE si lo necesita.
Hora de publicación: 01-dic-2023
