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El origen y el impacto de los COV en los interiores de los automóviles

Los compuestos orgánicos volátiles (COV) en los interiores de los automóviles se originan principalmente en los propios materiales (como plásticos, caucho, cuero, espuma, telas), adhesivos,

Pinturas y recubrimientos, así como procesos de fabricación inadecuados. Estos COV incluyen benceno, tolueno, xileno, formaldehído, etc., y la exposición prolongada puede causar

Daño a la salud humana, como dolores de cabeza, náuseas, daño hepático y renal, e incluso cáncer. Al mismo tiempo, los COV son la principal causa de olores desagradables en los automóviles.

afectando gravemente la experiencia de conducción.

Estrategias de control de COV probadas en la industria

Para reducir las emisiones de COV en el interior de los vehículos, los fabricantes están adoptando una serie de medidas de control:

1. Control de la fuente: selección de materiales respetuosos con el medio ambiente y con poco olor desde la etapa de diseño en adelante.

2. Optimización del material: uso de polímeros interiores basados en PC/ABS, TPO o PU con bajo contenido de COV.

3.Mejoras de proceso: Control de las condiciones de extrusión y moldeo mientras se aplica la desvolatilización al vacío o la desorción térmica.

4. Postratamiento: Utilización de adsorbentes o tecnologías de purificación biológica para eliminar los COV residuales.

 Pero si bien estas estrategias ayudan, a menudo comprometen el rendimiento, especialmente cuando se trata de resistencia a rayones o apariencia de la superficie.

¿Cómo crear interiores automotrices modernos que exijan soluciones que simultáneamente aumenten la durabilidad, mantengan la estética y minimicen las emisiones?

La solución: tecnologías aditivas basadas en silicona

 Los interiores de los automóviles modernos exigen materiales que no solo cumplan con los estándares de bajo contenido de COV, sino que también ofrezcan una excelente resistencia al rayado, buen tacto de la superficie y durabilidad a largo plazo.

 Una de las soluciones efectivas y escalables es el uso de aditivos masterbatch a base de silicona, formulados específicamente para poliolefinas (PP, TPO, TPE) y plásticos de ingeniería (PC/ABS, PBT).

¿Por qué aditivos a base de silicona?Características y ventajas de los aditivos de silicona

Aditivos de siliconaSon típicamente organosiliconas de peso molecular ultra alto conGrupos funcionales especiales. Su cadena principal es una estructura inorgánica de silicio-oxígeno.

y las cadenas laterales son grupos orgánicos. Esta estructura única proporciona aditivos de silicona.las siguientes ventajas:

1. Baja energía superficial: La baja energía superficial de las siliconas les permite migrara la superficie del material durante el procesamiento de la fusión, formando una película lubricante queReduce el coeficiente de fricción y mejora la resbaladicidad del material.

2. Excelente compatibilidad: mediante el diseño de grupos funcionales especiales,Los aditivos de silicona pueden lograr una buena compatibilidad con bases de PP y TPO.materiales, asegurando una dispersión uniforme en el material y evitandoPrecipitación y pegajosidad.

3.Resistencia duradera al rayado: La estructura de red formada por silicona en la superficie del material, combinada con el enredo de macromoléculas de peso molecular ultra alto y el efecto de anclaje de los grupos funcionales, puedeProporcionan una resistencia al rayado excelente y duradera al material.

4. Bajas emisiones de COV: Los aditivos de silicona de alto peso molecular no son fáciles devolátil, que ayuda a mejorar la calidad del aire dentro del coche desde la fuente,Cumpliendo con los requisitos de bajo contenido de COV.

 5. Rendimiento de procesamiento mejorado: Los aditivos de silicona pueden mejorar elprocesamiento y fluidez de resinas, incluyendo mejor llenado del molde, menorpar de extrusión, lubricación interna, desmoldeo y velocidades de producción más rápidas.

6. Acabado superficial y tacto mejorados: la presencia de silicona puede mejorar laAcabado superficial y propiedades hápticas del producto moldeado por inyección.

Presentamos las tecnologías resistentes a los arañazos de SILIKE yAditivo a base de silicona

LYSI-906 es un innovadormasterbatch antiarañazosDiseñado específicamente para una resistencia duradera a los arañazos en interiores de automóviles. Contiene un 50 % de siloxano de ultraalto peso molecular disperso en polipropileno (PP), lo que lo hace ideal para sistemas de PP, TPO, TPV y con relleno de talco.

Aplicación típica: Piezas interiores de automóviles de PP/TPO/TPV

Añadiendo entre un 1,5 y un 3 %agente de silicona antiarañazosEl sistema PP/TPO supera la prueba de resistencia al rayado, cumpliendo con las normas PV3952 de VW y GMW14688 de GM. Bajo una presión de 10 N, el ΔL alcanza <1,5. No presenta adherencia y tiene un bajo contenido de COV.

Principales beneficios del agente antirayaduras LYSI-906 para materiales interiores de automóviles:

1. Resistencia a rayones a largo plazo: mejora la durabilidad de la superficie en paneles de puertas, tableros, consolas centrales y más.

 2. Potenciador de deslizamiento permanente.

 3. Sin migración de superficie: evita la formación de floraciones, residuos o adherencias; mantiene limpias las superficies mate o brillantes.

 4. Bajo contenido de COV y olor: formulado con un contenido volátil mínimo para cumplir con GMW15634-2014.

 5. Sin pegajosidad después de pruebas de envejecimiento acelerado y pruebas de exposición climática natural.

 No sólo para automoción: aplicaciones más amplias

Los aditivos de silicona antirayaduras de SILIKE también son adecuados para superficies de electrodomésticos, piezas de muebles e interiores de plástico híbrido que utilizan PC/ABS o PBT, lo que garantiza una resistencia uniforme a los rayones en diferentes sustratos.

Ya sea que esté formulando para vehículos de próxima generación o buscando mejorar la calidad en la cabina, las soluciones de agente resistente a rayones LYSI 906 y aditivos de silicona de SILIKE ofrecen un camino confiable hacia interiores de alto rendimiento y bajo contenido de VOC.

Comuníquese con el equipo SILIKE para solicitar aditivos antirayaduras para muestras de PP y TPO, masterbatch de silicona para plásticos interiores, hojas de datos técnicos o asistencia experta en formulación paraAditivos automotrices que cumplen con las normas COVCreemos juntos interiores más limpios, más duraderos y sensorialmente refinados.