¿Problemas con el par de torsión elevado, el goteo en el molde o el flujo deficiente en los compuestos de cables LSZH?
Los materiales para cables de baja emisión de humos y libres de halógenos (LSZH) son cada vez más importantes para la seguridad y la sostenibilidad de los cables modernos. Sin embargo, lograr una excelente procesabilidad sigue siendo un desafío. El uso intensivo de cargas ignífugas, como el hidróxido de aluminio (ATH) y el hidróxido de magnesio (MDH), suele provocar una mala fluidez, un par de torsión elevado, acabados superficiales rugosos y acumulación de material en la matriz durante la extrusión.
¿Por qué los compuestos para cables LSZH son difíciles de procesar?
Las características de los cables y alambres ignífugos, libres de halógenos y de baja emisión de humo radican en que todos sus materiales están libres de halógenos y que, durante la combustión, se libera una cantidad mínima de humo. Para lograr estos dos factores clave, se añadieron numerosos retardantes de llama durante el proceso de producción, lo que generó una serie de problemas de procesamiento.
A continuación se describen los problemas más comunes en el procesamiento de compuestos para cables libres de halógenos y de baja emisión de humos:
1. Debido a la gran cantidad de rellenos ignífugos como el hidróxido de aluminio y el hidróxido de magnesio añadidos, lo que provoca una mala fluidez, y la generación de calor por fricción durante el procesamiento provoca un aumento de la temperatura, lo que resulta en la degradación del hidróxido de aluminio y del hidróxido de magnesio.
2. Con una baja eficiencia de extrusión, e incluso con una velocidad de extrusión mayor, la capacidad de extrusión permanece inalterada.
3. Debido a la escasa compatibilidad de las poliolefinas con los retardantes de llama y otros rellenos, lo que da como resultado una mala dispersión durante el procesamiento y una reducción de las propiedades mecánicas.
4. La dispersión desigual de los retardantes de llama inorgánicos en el sistema da como resultado una superficie rugosa y una falta de brillo durante la extrusión.
5. La polaridad estructural del retardante de llama y otros rellenos hace que el material fundido se adhiera al cabezal de la matriz, retrasa el desmoldeo del material o la precipitación de moléculas de bajo peso molecular en la formulación, lo que resulta en la acumulación de material en la boca de la matriz, afectando así la calidad del cable.
¿Cómo solucionar estos problemas de proceso y calidad superficial del cable LSZH?
Para superar estos problemas,Tecnología de masterbatch de siliconaSe ha convertido en una solución de confianza en las formulaciones de compuestos LSZH, mejorando tanto la eficiencia del procesamiento como el rendimiento de la superficie sin comprometer las propiedades mecánicas o eléctricas.
¿Por qué es?Masterbatch de silicona: una solución eficaz¿Para mejorar el procesamiento y el rendimiento superficial de los compuestos de cable LSZH?
El masterbatch de silicona es un tipo deaditivo de procesamiento funcionalcon diversos termoplásticos como portadores y polisiloxano como partes funcionales. Por un lado, el masterbatch a base de silicona puede mejorar la fluidez del sistema termoplástico en estado fundido, optimizar la dispersión de los rellenos, reducir el consumo energético de la extrusión y el moldeo por inyección, y mejorar la eficiencia de la producción; por otro lado, este auxiliar de procesamiento a base de silicona también puede mejorar la suavidad superficial de los productos plásticos finales, reducir el coeficiente de fricción superficial y mejorar la resistencia al desgaste y a los arañazos. Además, como auxiliar de procesamiento para la industria termoplástica, el masterbatch de silicona puede lograr un efecto de modificación notable con una pequeña cantidad (< 5%), sin considerar demasiado su reacción con el material de la matriz.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd. es un fabricante chino líder especializado enaditivos a base de siliconaPara las industrias del plástico y el caucho. Con más de 20 años de investigación dedicada a la integración de silicona y polímeros, Silike se ha consolidado como un socio innovador y de confianza para soluciones aditivas de alto rendimiento.
Para ayudar a los fabricantes a afrontar los desafíos de producción relacionados con los cables LSZH, Silike ha desarrollado una cartera integral deaditivos plásticos de siliconaDiseñados específicamente para optimizar el procesamiento de compuestos para cables. Productos destacados como el Masterbatch de Silicona LYSI-401 y el Masterbatch de Silicona LYSI-502C ofrecen soluciones eficaces para mejorar la procesabilidad y la calidad de la superficie, contribuyendo así a un rendimiento superior en aplicaciones de cables y alambres.
Beneficios de rendimiento: Resultados típicos de las pruebas de masterbatch de silicona en compuestos para cables LSZH
Agregar SILIKEMasterbatch de silicona (Masterbatch de siloxano) Serie LYSILa adición de un 1% al sistema de relleno altamente ignífugo del material de cable libre de halógenos y de baja emisión de humos puede mejorar la fluidez del procesamiento, reducir el par y mejorar la eficiencia de producción. La Figura 1 muestra la comparación de las pruebas de rendimiento del cable después de añadir un 1%.Masterbatch de silicona LYSI-401En la fórmula simulada de baja emisión de humos y libre de halógenos de nuestra empresa (Tabla 1), se observa que el rendimiento relevante ha mejorado significativamente.
Las figuras 2, 3 y 4 muestran la prueba del reómetro de torsión del siloxano de alto contenido.Masterbatch de silicona LYSI-502CTras añadirlo a la fórmula común de baja emisión de humos y libre de halógenos, y compararlo con el par, la presión y la viscosidad de cizallamiento de productos de la competencia extranjera, se puede observar que LYSI-502C ofrece un excelente rendimiento de lubricación.
La Figura 5 proporciona una valiosa simulación de la acumulación de material dentro de una matriz de extrusión de cables tras la adición del masterbatch de silicona. Los resultados revelan que la inclusión de un masterbatch de silicona estándar reduce significativamente la acumulación en la matriz. Además, SILIKEmasterbatch de silicona de alto peso molecularEsto demuestra un efecto aún más pronunciado en la minimización de la acumulación de residuos en el chip, lo que indica su potencial para mejorar la eficiencia del procesamiento.
Resumen:El siloxano presente en el estándarmasterbatches de siliconaEs apolar, lo que puede generar dificultades debido a los diferentes parámetros de solubilidad de la mayoría de los polímeros de cadena de carbono. Cuando la adición es excesiva, puede provocar problemas como deslizamiento del tornillo, lubricación excesiva, deslaminación de la superficie del producto, deterioro del rendimiento de la unión y dispersión irregular dentro del sustrato.
Para abordar estos desafíos, SILIKE ha desarrollado una serie deaditivos de silicona de peso molecular ultra altoque están modificados con grupos funcionales especializados. Estosaditivos para el procesamiento de polímeros a base de siliconaEstán diseñados para cumplir con los requisitos específicos de aplicación en diversos sistemas termoplásticos. Al actuar como anclajes dentro del sustrato, mejoran la compatibilidad, la dispersión y la adhesión. Esto se traduce en un rendimiento general del sustrato significativamente superior. En sistemas de baja emisión de humos y libres de halógenos, estos aditivos innovadores previenen eficazmente el deslizamiento del husillo y reducen notablemente la acumulación de material en el molde.
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Descubra cómo las soluciones de masterbatch a base de silicona de SILIKE, incluyendo el aditivo de silicona LYSI-401 y el masterbatch de siloxano LYSI-502C, pueden ayudarle a mejorar la productividad, reducir el mantenimiento de los chips y lograr una calidad de cable superior. Le invitamos a contactarnos para obtener más información y solicitar una muestra.
Sitio web: www.siliketech.com
Email: amy.wang@silike.cn
Fecha de publicación: 10 de octubre de 2025
