¿Se enfrenta a un par elevado, goteo o flujo deficiente en compuestos de cables LSZH?
Los materiales para cables de baja emisión de humo y libres de halógenos (LSZH) son cada vez más esenciales para la seguridad y la sostenibilidad de los cables modernos. Sin embargo, lograr una excelente procesabilidad sigue siendo un desafío. El uso excesivo de rellenos ignífugos, como el hidróxido de aluminio (ATH) y el hidróxido de magnesio (MDH), suele provocar baja fluidez, alto par de torsión, acabados superficiales rugosos y acumulación de material en la matriz durante la extrusión.
¿Por qué son difíciles de procesar los compuestos de cables LSZH?
Las características de los cables y alambres ignífugos libres de halógenos y de baja emisión de humos residen en que todos los materiales están libres de halógenos y se libera muy poca humo durante la combustión. Para lograr estos dos factores clave, se añadió una gran cantidad de retardantes de llama durante el proceso de producción, lo que directamente genera una serie de problemas de procesamiento.
Los siguientes son problemas de procesamiento comunes de compuestos de cables libres de halógenos y con baja emisión de humo:
1. Debido a la gran cantidad de rellenos retardantes de llama como hidróxido de aluminio e hidróxido de magnesio agregados, lo que conduce a una capacidad de flujo deficiente, y la generación de calor por fricción durante el procesamiento conduce al aumento de la temperatura, lo que resulta en la degradación del hidróxido de aluminio y el hidróxido de magnesio.
2. Baja eficiencia de extrusión e incluso mayor velocidad de extrusión, la capacidad de extrusión permanece sin cambios.
3. Debido a la mala compatibilidad de las poliolefinas con retardantes de llama y otros rellenos, lo que da como resultado una mala dispersión durante el procesamiento y propiedades mecánicas reducidas.
4. La dispersión desigual de retardantes de llama inorgánicos en el sistema produce una superficie rugosa y una falta de brillo durante la extrusión.
5. La polaridad estructural del retardante de llama y otros rellenos hace que la masa fundida se adhiera al cabezal de la matriz, retrasa el desmoldeo del material o la precipitación de moléculas bajas en la formulación, lo que resulta en la acumulación de material en la boca de la matriz, afectando así la calidad del cable.
¿Cómo solucionar estos problemas de proceso y calidad de superficie del cable LSZH?
Para superar estos problemas,tecnología de masterbatch de siliconase ha convertido en una solución confiable en las formulaciones de compuestos LSZH, mejorando tanto la eficiencia del procesamiento como el rendimiento de la superficie sin comprometer las propiedades mecánicas o eléctricas.
¿Por qué es?Masterbatch de silicona: una solución eficaz¿Para mejorar el procesamiento y el rendimiento de la superficie de los compuestos de cables LSZH?
El masterbatch de silicona es un tipo deaditivo de procesamiento funcionalCon diversos termoplásticos como soportes y polisiloxano como componentes funcionales. Por un lado, el masterbatch a base de silicona puede mejorar la fluidez del sistema termoplástico en estado fundido, mejorar la dispersión de los rellenos, reducir el consumo energético en la extrusión y el moldeo por inyección, y mejorar la eficiencia de producción. Por otro lado, este auxiliar de procesamiento a base de silicona también puede mejorar la suavidad superficial de los productos plásticos finales, reducir el coeficiente de fricción superficial y mejorar la resistencia al desgaste y al rayado. Además, como auxiliar de procesamiento para la industria termoplástica, el masterbatch de silicona puede lograr un efecto de modificación evidente con una pequeña cantidad (<5%), sin considerar demasiado su reacción con el material matriz.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd. es un fabricante chino líder especializado enaditivos a base de siliconaPara las industrias del plástico y el caucho. Con más de 20 años de investigación dedicada a la integración de silicona y polímeros, Silike se ha consolidado como un socio innovador y de confianza para soluciones aditivas de alto rendimiento.
Para ayudar a los fabricantes a afrontar los desafíos de producción relacionados con los cables LSZH, Silike ha desarrollado una cartera integral deaditivos plásticos de siliconaDiseñado específicamente para optimizar el procesamiento de compuestos para cables. Productos destacados, como el masterbatch de silicona LYSI-401 y el masterbatch de silicona LYSI-502C, ofrecen soluciones eficaces para mejorar la procesabilidad y la calidad superficial, contribuyendo así a un rendimiento superior en aplicaciones de alambres y cables.
Beneficios de rendimiento: resultados típicos de pruebas de masterbatch de silicona en compuestos de cables LSZH
Añadiendo SILIKEMasterbatch de silicona (masterbatch de siloxano) serie LYSIEl sistema de llenado altamente ignífugo de material de cable libre de halógenos y con baja emisión de humos puede mejorar la fluidez del procesamiento, reducir el par y mejorar la eficiencia de producción. La Figura 1 muestra la comparación de pruebas del rendimiento del cable tras añadir un 1 %.Masterbatch de silicona LYSI-401En la fórmula general simulada de baja emisión de humos y libre de halógenos de nuestra empresa (Tabla 1), se observa una mejora significativa del rendimiento.
Las figuras 2, 3 y 4 muestran la prueba del reómetro de torsión del siloxano de alto contenido.Masterbatch de silicona LYSI-502CAl añadir la fórmula común libre de halógenos y baja emisión de humos, y al compararla con el par, la presión y la viscosidad de corte de productos extranjeros de la competencia, se observa que LYSI-502C ofrece un excelente rendimiento de lubricación.
La Figura 5 proporciona una valiosa simulación de la acumulación de material en una matriz de extrusión de cables tras la adición del masterbatch de silicona. Los resultados revelan que la inclusión de un masterbatch de silicona estándar reduce significativamente la acumulación en la matriz. Además, SILIKE...masterbatch de silicona de alto peso molecularmuestra un efecto aún más pronunciado en la minimización de la acumulación de matriz, lo que indica su potencial para mejorar la eficiencia del procesamiento.
Resumen:El siloxano presente en el estándarmasterbatches de siliconaEs apolar, lo que puede generar dificultades debido a los diferentes parámetros de solubilidad de la mayoría de los polímeros de cadena carbonada. Una adición excesiva puede provocar problemas como deslizamiento del tornillo, lubricación excesiva, delaminación de la superficie del producto, rendimiento de adhesión comprometido y dispersión desigual dentro del sustrato.
Para abordar estos desafíos, SILIKE ha desarrollado una serie deaditivos de silicona de peso molecular ultraaltoque se modifican con grupos funcionales especializados. Estosaditivos para el procesamiento de polímeros a base de siliconaEstán diseñados para satisfacer requisitos específicos de aplicación en diversos sistemas termoplásticos. Al actuar como anclajes dentro del sustrato, mejoran la compatibilidad, la dispersión y la adhesión. Esto se traduce en un rendimiento general del sustrato significativamente mejorado. En sistemas de baja emisión de humos y sin halógenos, estos innovadores aditivos previenen eficazmente el deslizamiento del husillo y reducen notablemente la acumulación de material en la matriz.
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Descubra cómo las soluciones de masterbatch de silicona de SILIKE, incluyendo el aditivo de silicona LYSI-401 y el masterbatch de siloxano LYSI-502C, pueden ayudarle a mejorar la productividad, reducir el mantenimiento de las matrices y lograr una calidad superior en los cables. Le invitamos a contactarnos para obtener más información y solicitar una muestra.
Sitio web: www.siliketech.com
Email: amy.wang@silike.cn
Hora de publicación: 10 de octubre de 2025
