PEEK (poliéter éter cetona) es un plástico de ingeniería de alto rendimiento con una serie de excelentes propiedades físicas y químicas que lo hacen popular para una variedad de aplicaciones de alta gama.
Propiedades del PEEK:
1. Resistencia a altas temperaturas: el punto de fusión del PEEK es de hasta 343 ℃, puede usarse durante mucho tiempo a 250 ℃ sin afectar sus propiedades mecánicas.
2. Resistencia química: PEEK tiene una excelente resistencia a la mayoría de los reactivos químicos como ácidos, álcalis y disolventes orgánicos.
3. Propiedades mecánicas: PEEK tiene excelente resistencia mecánica, resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
4. Autolubricante: PEEK tiene un bajo coeficiente de fricción, lo que lo hace adecuado para su uso en la fabricación de rodamientos y otros componentes que requieren un bajo coeficiente de fricción.
5. Biocompatibilidad: PEEK no es tóxico para el cuerpo humano y es adecuado para implantes médicos.
6. Procesabilidad: PEEK tiene un buen flujo de fusión y puede procesarse mediante moldeo por inyección, extrusión y otros métodos.
Áreas de aplicación de PEEK:
Médico y biofarmacéutico: PEEK de grado médico es resistente a una amplia gama de métodos de esterilización y es adecuado para su uso en instrumentos quirúrgicos, implantes ortopédicos y más.
Manipulación de productos químicos: PEEK es resistente a una amplia gama de productos químicos y es adecuado para componentes en aplicaciones químicamente agresivas.
Alimentos, Bebidas, Farmacéutica, Embalaje, Aeroespacial, Automoción y Transporte, etc.
Como los materiales PEEK tienen una amplia gama de aplicaciones, es difícil que una sola resina PEEK cumpla con los diferentes requisitos de uso, en los últimos años la modificación de PEEK se ha convertido en uno de los puntos calientes de la investigación nacional y extranjera, el principal medio de producción de fibra. -PEEK reforzado, partículas de PEEK rellenas con PEEK, modificación de la superficie de PEEK, mezcla con polímeros, etc., que no solo reduce el costo de los productos, sino que también mejora el rendimiento de moldeo y procesamiento y la usabilidad de PEEK. Rendimiento y uso del rendimiento. Debido a la adición de diferentes modificadores plásticos, los materiales PEEK en el proceso de procesamiento también encontraron muchas dificultades de procesamiento, los productos PEEK también aparecieron en la mancha negra y otros defectos comunes.
Los motivos de las manchas negras en los productos PEEK pueden incluir:
1. Problema de la materia prima: las materias primas pueden contaminarse con polvo, impurezas, aceite y otros contaminantes durante la producción, transporte y almacenamiento, y estos contaminantes pueden quemarse debido a las altas temperaturas durante el moldeo por inyección, formando puntos negros.
2. Problemas de moho: El moho en el proceso de uso puede deberse al agente desmoldante, inhibidor de óxido, aceite y otros residuos, lo que produce puntos negros. El diseño del molde no es razonable, como un corredor demasiado largo, un escape deficiente, etc., también puede provocar que el plástico en el molde permanezca demasiado tiempo, lo que resulta en un fenómeno de quemado y así se forman puntos negros.
3. Problemas con la máquina de moldeo por inyección: el tornillo y el cilindro de la máquina de moldeo por inyección pueden acumular suciedad debido al uso prolongado, y esta suciedad puede mezclarse con el plástico durante el proceso de inyección, formando puntos negros. La temperatura, presión, velocidad y otros parámetros de la máquina de moldeo por inyección no están configurados correctamente, lo que también puede provocar que el plástico se queme durante el proceso de inyección y se formen puntos negros.
4. Descomposición por sobrecalentamiento de los auxiliares de procesamiento: En el proceso de procesamiento, se agregarán materiales PEEK a través de la cantidad adecuada de auxiliares de procesamiento, pero debido a que la temperatura de procesamiento es demasiado alta, los auxiliares de procesamiento tradicionales no son resistentes a las altas temperaturas y se descomponen fácilmente por sobrecalentamiento. , la formación de carburo, lo que da como resultado manchas negras en la superficie del producto.
Cómo solucionar los productos PEEK que aparecen en el punto negro:
1. Controlar estrictamente la calidad de las materias primas, evitar el uso de materias primas contaminadas.
2. Limpieza y mantenimiento regulares del moldeo por inyección, mantener la limpieza del equipo, limpiar el cilindro y el tornillo, evitar la formación de carburo del material de caucho PEEK durante mucho tiempo debido a las altas temperaturas.
3. Reduzca o caliente uniformemente el cilindro para que la temperatura sea uniforme, corrija el espacio entre el tornillo y el cilindro de fusión para que el aire pueda descargarse suavemente del cilindro de fusión.
4. Reemplazo de coadyuvantes de procesamiento adecuados: elija coadyuvantes de procesamiento resistentes a altas temperaturas para evitar la formación de carburo en el proceso, mejorando así los defectos de los productos PEEK con puntos negros en la superficie.
SILIKE Polvo de silicona (polvo de siloxano), ayudas de procesamiento de modificación de plástico multifuncionales, mejoran eficazmente el problema del punto negro de los productos PEEK
SILIKE Polvo de silicona (polvo de siloxano) La serie LYSI es una formulación en polvo. Adecuado para diversas aplicaciones como plásticos de ingeniería, compuestos de alambres y cables, masterbatches de color/relleno...
En comparación con los aditivos convencionales de silicona/siloxano de menor peso molecular, como aceite de silicona, fluidos de silicona u otros tipos de auxiliares de procesamiento, la temperatura de descomposición térmica deSILIKE Polvo de siliconageneralmente es superior a 400 ℃ y no es fácil coquearse a altas temperaturas. Tiene las características de mejorar la resistencia al desgaste y al rayado, reducir el coeficiente de fricción, mejorar el rendimiento del procesamiento, mejorar la calidad de la superficie, etc., lo que reduce en gran medida la tasa de defectos de los productos y los costos de producción.
¿Cuáles son los beneficios de agregar?SILIKE Polvo de silicona (polvo de siloxano)LYSI-100a los materiales PEEK durante el procesamiento:
1.SILIKE Polvo de silicona (Polvo de siloxano) LYSI-100tiene una excelente estabilidad térmica y evita la formación de carbonización durante el procesamiento, mejorando así el defecto de puntos negros en la superficie de los productos PEEK.
2.SILIKE Polvo de silicona (Polvo de siloxano) LYSI-100Puede mejorar las propiedades de procesamiento, incluida una mejor capacidad de flujo, menor babeo del troquel de extrusión, menos torque del extrusor, mejor llenado y liberación del moldeo.
3.SILIKE Polvo de silicona (Polvo de siloxano) LYSI-100Puede mejorar la calidad de la superficie, como el deslizamiento de la superficie, un menor coeficiente de fricción y una mayor resistencia a la abrasión y al rayado.
4. Rendimiento más rápido, reduce la tasa de defectos del producto.
Productos de la serie LYSI en polvo de silicona SILIKEno solo es adecuado para PEEK, sino que también se usa ampliamente en otros plásticos de ingeniería especiales, etc. En la práctica, esta serie de productos tiene una gran cantidad de casos exitosos; si está buscando ayudas para el procesamiento de plásticos de alto rendimiento, puede comunicarse con SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, líder chinoAditivo de siliconaProveedor de plástico modificado, ofrece soluciones innovadoras para mejorar el rendimiento y la funcionalidad de los materiales plásticos. Bienvenido a contactarnos, SILIKE le brindará soluciones eficientes de procesamiento de plásticos.
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Hora de publicación: 24 de septiembre de 2024
