PEEK (poliéter éter cetona) es un plástico de ingeniería de alto rendimiento con una serie de excelentes propiedades físicas y químicas que lo hacen popular para una variedad de aplicaciones de alta gama.
Propiedades del PEEK:
1. Resistencia a altas temperaturas: el punto de fusión de PEEK es de hasta 343 ℃, se puede utilizar durante mucho tiempo a 250 ℃ sin afectar sus propiedades mecánicas.
2. Resistencia química: PEEK tiene una excelente resistencia a la mayoría de los reactivos químicos como ácidos, álcalis y solventes orgánicos.
3. Propiedades mecánicas: PEEK tiene una excelente resistencia mecánica, resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
4. Autolubricante: El PEEK tiene un bajo coeficiente de fricción, lo que lo hace adecuado para su uso en la fabricación de cojinetes y otros componentes que requieren un bajo coeficiente de fricción.
5. Biocompatibilidad: PEEK no es tóxico para el cuerpo humano y es adecuado para implantes médicos.
6. Procesabilidad: El PEEK tiene un buen flujo de fusión y se puede procesar mediante moldeo por inyección, extrusión y otros métodos.
Áreas de aplicación de PEEK:
Médico y biofarmacéutico: el PEEK de grado médico es resistente a una amplia gama de métodos de esterilización y es adecuado para su uso en instrumentos quirúrgicos, implantes ortopédicos y más.
Manipulación de productos químicos: PEEK es resistente a una amplia gama de productos químicos y es adecuado para componentes en aplicaciones químicamente agresivas.
Alimentación, bebidas, farmacéutica, embalaje, aeroespacial, automoción y transporte, etc.
Dado que los materiales PEEK tienen una amplia gama de aplicaciones, una sola resina PEEK es difícil de satisfacer los diferentes requisitos de uso. En los últimos años, la modificación del PEEK se ha convertido en uno de los puntos calientes de la investigación nacional e internacional. Los principales medios de PEEK reforzado con fibra, partículas de PEEK rellenas de PEEK, modificación de la superficie de PEEK, mezcla con polímeros, etc., no solo reducen el costo de los productos, sino que también mejoran el rendimiento de moldeo y procesamiento, y la usabilidad del PEEK. Rendimiento y uso del rendimiento. Debido a la adición de diferentes modificadores plásticos, los materiales PEEK en el proceso de procesamiento también encontraron muchas dificultades de procesamiento, los productos PEEK también aparecieron en el punto negro y otros defectos comunes.
Las razones de las manchas negras en los productos PEEK pueden incluir:
1. Problema de la materia prima: Las materias primas pueden contaminarse con polvo, impurezas, aceite y otros contaminantes durante la producción, el transporte y el almacenamiento, y estos contaminantes pueden quemarse debido a la alta temperatura durante el moldeo por inyección, formando manchas negras.
2. Problemas de moho: Durante el uso, los moldes pueden presentar manchas negras debido al agente desmoldante, el inhibidor de óxido, el aceite y otros residuos. Un diseño inadecuado del molde, como un canal demasiado largo o un escape deficiente, puede provocar que el plástico permanezca demasiado tiempo en el molde, lo que provoca quemaduras y la formación de manchas negras.
3. Problemas con la máquina de moldeo por inyección: El husillo y el cilindro de la máquina de moldeo por inyección pueden acumular suciedad debido al uso prolongado, la cual puede mezclarse con el plástico durante el proceso de inyección, formando manchas negras. La temperatura, la presión, la velocidad y otros parámetros de la máquina de moldeo por inyección no están correctamente ajustados, lo que también puede provocar la quema del plástico durante el proceso de inyección y la formación de manchas negras.
4. Descomposición por sobrecalentamiento de los auxiliares de procesamiento: los materiales PEEK en el proceso de procesamiento, a través de la cantidad adecuada de auxiliares de procesamiento, se agregarán, pero debido a que la temperatura de procesamiento es demasiado alta, los auxiliares de procesamiento tradicionales no son resistentes a altas temperaturas, fáciles de descomposición por sobrecalentamiento, la formación de carburo, lo que resulta en manchas negras en la superficie del producto.
Cómo solucionar la aparición de manchas negras en los productos PEEK:
1. Controlar estrictamente la calidad de las materias primas, evitar el uso de materias primas contaminadas.
2. Limpieza y mantenimiento regulares del moldeo por inyección, mantenga la limpieza del equipo, limpie el cañón y el tornillo, evite la formación de carburo de material de caucho PEEK durante mucho tiempo por alta temperatura.
3. Reducir o calentar uniformemente el barril para que la temperatura sea uniforme, corregir el espacio entre el tornillo y el barril de fusión, de modo que el aire pueda descargarse suavemente del barril de fusión.
4. Reemplazo de auxiliares de procesamiento adecuados: elija auxiliares de procesamiento resistentes a altas temperaturas para evitar la formación de carburo en el proceso, mejorando así los defectos de los productos PEEK con manchas negras en la superficie.
Polvo de silicona SILIKE (polvo de siloxano)Auxiliares de procesamiento de modificación de plástico multifuncionales que mejoran eficazmente el problema de las manchas negras en los productos PEEK.
El polvo de silicona SILIKE (polvo de siloxano) de la serie LYSI es una formulación en polvo. Ideal para diversas aplicaciones, como plásticos de ingeniería, compuestos para cables y alambres, masterbatches de colorantes/rellenos, etc.
En comparación con los aditivos de silicona/siloxano convencionales de menor peso molecular, como el aceite de silicona, los fluidos de silicona u otros tipos de auxiliares de procesamiento, la temperatura de descomposición térmica dePolvo de silicona SILIKEGeneralmente supera los 400 °C y no se carboniza fácilmente a altas temperaturas. Se caracteriza por mejorar la resistencia al desgaste y al rayado, reducir el coeficiente de fricción, mejorar el rendimiento del procesamiento y la calidad de la superficie, lo que reduce considerablemente la tasa de defectos y los costos de producción.
¿Cuáles son los beneficios de agregar?Polvo de silicona SILIKE (polvo de siloxano)LYSI-100A los materiales PEEK durante el procesamiento:
1.Polvo de silicona SILIKE (polvo de siloxano) LYSI-100Tiene una excelente estabilidad térmica y evita la formación de carbonización durante el procesamiento, mejorando así el defecto de puntos negros en la superficie de los productos PEEK.
2.Polvo de silicona SILIKE (polvo de siloxano) LYSI-100Puede mejorar las propiedades de procesamiento, incluida una mejor capacidad de flujo, menor babeo en la matriz de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del moldeo.
3.Polvo de silicona SILIKE (polvo de siloxano) LYSI-100Puede mejorar la calidad de la superficie, como el deslizamiento de la superficie, un coeficiente de fricción más bajo y una mayor resistencia a la abrasión y al rayado.
4. Rendimiento más rápido, reduce la tasa de defectos del producto.
Productos de la serie LYSI de polvo de silicona SILIKENo solo es adecuado para PEEK, sino que también se usa ampliamente en otros plásticos de ingeniería especiales, etc. En la práctica, esta serie de productos tiene una gran cantidad de casos exitosos, si está buscando auxiliares de procesamiento de plásticos de alto rendimiento, puede comunicarse con SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, líder chinoAditivo de siliconaProveedor de plásticos modificados, ofrecemos soluciones innovadoras para mejorar el rendimiento y la funcionalidad de los materiales plásticos. Contáctenos. SILIKE le brindará soluciones eficientes para el procesamiento de plásticos.
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Hora de publicación: 24 de septiembre de 2024
