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El PEEK (poliéter éter cetona) es un plástico de ingeniería de alto rendimiento con una serie de excelentes propiedades físicas y químicas que lo hacen popular para una variedad de aplicaciones de alta gama.

Propiedades del PEEK:

1. Resistencia a altas temperaturas: el punto de fusión del PEEK es de hasta 343 ℃, por lo que puede utilizarse durante mucho tiempo a 250 ℃ sin que se vean afectadas sus propiedades mecánicas.

2. Resistencia química: El PEEK tiene una excelente resistencia a la mayoría de los reactivos químicos, como ácidos, álcalis y disolventes orgánicos.

3. Propiedades mecánicas: El PEEK tiene una excelente resistencia mecánica, resistencia al impacto y resistencia al desgaste.

4. Autolubricante: El PEEK tiene un bajo coeficiente de fricción, lo que lo hace adecuado para su uso en la fabricación de cojinetes y otros componentes que requieren un bajo coeficiente de fricción.

5. Biocompatibilidad: El PEEK no es tóxico para el cuerpo humano y es apto para implantes médicos.

6. Procesabilidad: El PEEK tiene buena fluidez en estado fundido y se puede procesar mediante moldeo por inyección, extrusión y otros métodos.

Áreas de aplicación de PEEK:

Medicina y biofarmacéutica: El PEEK de grado médico es resistente a una amplia gama de métodos de esterilización y es apto para su uso en instrumental quirúrgico, implantes ortopédicos y mucho más.

Manipulación química: El PEEK es resistente a una amplia gama de productos químicos y es adecuado para componentes en aplicaciones químicamente agresivas.

Alimentos, bebidas, productos farmacéuticos, embalaje, industria aeroespacial, automoción y transporte, etc.

Dado que los materiales PEEK tienen una amplia gama de aplicaciones, una sola resina PEEK difícilmente puede satisfacer los diferentes requisitos de uso. En los últimos años, la modificación del PEEK se ha convertido en uno de los temas principales de investigación a nivel nacional e internacional. Los principales métodos son el PEEK reforzado con fibras, el PEEK con partículas rellenas, la modificación de la superficie del PEEK y la mezcla con polímeros, entre otros. Esto no solo reduce el costo de los productos, sino que también mejora el rendimiento de moldeo y procesamiento, así como la usabilidad del PEEK. Sin embargo, debido a la adición de diferentes modificadores plásticos, los materiales PEEK también presentan muchas dificultades de procesamiento, y los productos de PEEK también muestran manchas negras y otros defectos comunes.

Las razones por las que pueden aparecer manchas negras en los productos de PEEK incluyen:

1. Problema con la materia prima: Las materias primas pueden contaminarse con polvo, impurezas, aceite y otros contaminantes durante la producción, el transporte y el almacenamiento, y estos contaminantes pueden quemarse debido a la alta temperatura durante el moldeo por inyección, formando manchas negras.

2. Problemas con el molde: Durante su uso, los moldes pueden presentar manchas negras debido al agente desmoldante, el inhibidor de óxido, el aceite y otros residuos. Un diseño inadecuado del molde, como un canal de alimentación demasiado largo o una ventilación deficiente, también puede provocar que el plástico permanezca demasiado tiempo en el molde, lo que causa quemaduras y, por consiguiente, la formación de manchas negras.

3. Problemas en la máquina de moldeo por inyección: el husillo y el cilindro de la máquina pueden acumular suciedad debido al uso prolongado, la cual puede mezclarse con el plástico durante el proceso de inyección, formando manchas negras. Si la temperatura, la presión, la velocidad y otros parámetros de la máquina no están configurados correctamente, también puede producirse la quema del plástico durante la inyección y la formación de manchas negras.

4. Descomposición por sobrecalentamiento de los aditivos de procesamiento: En el proceso de procesamiento de los materiales PEEK, se añade la cantidad adecuada de aditivos de procesamiento, pero debido a que la temperatura de procesamiento es demasiado alta, los aditivos de procesamiento tradicionales no son resistentes a las altas temperaturas, se descomponen fácilmente por sobrecalentamiento, se forma carburo, lo que da como resultado manchas negras en la superficie del producto.

Cómo solucionar el problema de las manchas negras en los productos PEEK:

1. Controlar estrictamente la calidad de las materias primas y evitar el uso de materias primas contaminadas.

2. Limpieza y mantenimiento regulares del moldeo por inyección, mantener la limpieza del equipo, limpiar el cilindro y el husillo, evitar la formación de carburo del material de caucho PEEK durante un tiempo prolongado debido a las altas temperaturas.

3. Reduzca o caliente uniformemente el cilindro para lograr una temperatura uniforme, corrija la separación entre el tornillo y el cilindro de fusión, de manera que el aire pueda ser descargado sin problemas del cilindro de fusión.

4. Sustitución de aditivos de procesamiento adecuados: elegir aditivos de procesamiento resistentes a altas temperaturas para evitar la formación de carburo durante el proceso, mejorando así los defectos de los productos PEEK con manchas negras en la superficie.

SILIKE Polvo de silicona (polvo de siloxano), auxiliares de procesamiento de modificación de plástico multifuncionales, mejoran eficazmente el problema de las manchas negras en los productos PEEK.

El polvo de silicona SILIKE (polvo de siloxano) de la serie LYSI es una formulación en polvo. Adecuado para diversas aplicaciones como plásticos de ingeniería, compuestos para cables y alambres, masterbatches de color/rellenos, etc.

En comparación con los aditivos de silicona/siloxano convencionales de menor peso molecular, como el aceite de silicona, los fluidos de silicona u otros tipos de ayudas de procesamiento, la temperatura de descomposición térmica dePolvo de silicona SILIKEGeneralmente, su temperatura de transición vítrea supera los 400 °C y no se carboniza fácilmente a altas temperaturas. Posee características como una mayor resistencia al desgaste y a los arañazos, una menor fricción, un mejor rendimiento en el procesamiento y una mayor calidad superficial, lo que reduce considerablemente la tasa de defectos en los productos y los costos de producción.

¿Cuáles son los beneficios de añadir?SILIKE Polvo de silicona (polvo de siloxano)LYSI-100a los materiales PEEK durante el procesamiento:

1.SILIKE Polvo de silicona (polvo de siloxano) LYSI-100Posee una excelente estabilidad térmica y evita la formación de carbonización durante el procesamiento, mejorando así el defecto de las manchas negras en la superficie de los productos de PEEK.

2.SILIKE Polvo de silicona (polvo de siloxano) LYSI-100Puede mejorar las propiedades de procesamiento, incluyendo una mejor fluidez, menor goteo en la boquilla de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del molde.

3.SILIKE Polvo de silicona (polvo de siloxano) LYSI-100Puede mejorar la calidad de la superficie, como el deslizamiento superficial, un coeficiente de fricción más bajo y una mayor resistencia a la abrasión y al rayado.

4. Mayor velocidad de producción, menor tasa de defectos del producto.

Productos de la serie LYSI de SILIKE en polvo de siliconaNo solo es adecuado para PEEK, sino que también se utiliza ampliamente en otros plásticos de ingeniería especiales, etc. En la práctica, esta serie de productos cuenta con numerosos casos de éxito. Si busca auxiliares de procesamiento de plásticos de alto rendimiento, puede ponerse en contacto con SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, líder chinoAditivo de siliconaComo proveedor de plásticos modificados, ofrecemos soluciones innovadoras para mejorar el rendimiento y la funcionalidad de los materiales plásticos. Contáctenos; SILIKE le brindará soluciones eficientes para el procesamiento de plásticos.

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