El embalaje flexible es un tipo de envase fabricado con materiales flexibles que combina las ventajas del plástico, el film, el papel y el papel de aluminio, con características como ligereza, portabilidad, buena resistencia a fuerzas externas y sostenibilidad. Algunos de los materiales utilizados en el embalaje flexible son principalmente film plástico, papel de aluminio, materiales de origen biológico, materiales recubiertos, embalajes biodegradables, entre otros.
Las aplicaciones de los envases flexibles incluyen: bolsas, film envolvente, bolsas de supermercado, film retráctil, film estirable y envases para agua embotellada. Las propiedades únicas de estos productos en términos de resistencia mecánica, eficacia de barrera (por ejemplo, protección de los alimentos contra la contaminación), tolerancia a la impresión, resistencia al calor, apariencia visual (por ejemplo, alto brillo y transparencia), reciclabilidad y rentabilidad son lo que los distingue.
Entre ellos, las películas plásticas se utilizan en envases flexibles con una gama muy diversa de materiales, entre los que se incluyen los siguientes:
Polietileno (PE): incluyendo polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), comúnmente utilizados en la capa interior de los materiales de envasado de alimentos, con buenas propiedades de termosellado y flexibilidad.
Polipropileno (PP): comúnmente utilizado en la fabricación de películas, con excelente resistencia al calor y a los productos químicos, comúnmente utilizado en el material base.
Poliéster (PET): Se utiliza comúnmente como capa exterior o intermedia del embalaje debido a sus buenas propiedades mecánicas y transparencia, lo que proporciona resistencia y estética.
Nylon (PA): proporciona buenas propiedades de barrera y se utiliza a menudo para envases que requieren un alto rendimiento de barrera.
Copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA)Proporciona buena flexibilidad y adherencia, y se utiliza con frecuencia como capa de termosellado.
dicloruro de polivinilideno (PVDC): posee propiedades de barrera contra el aire y la humedad muy elevadas, y se utiliza comúnmente en envases que requieren una conservación prolongada de la frescura.
Copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH): Proporciona excelentes propiedades de barrera contra el oxígeno como capa protectora.
cloruro de polivinilo (PVC): se utiliza en algunas aplicaciones, pero su uso es limitado debido a preocupaciones medioambientales y de salud.
Materiales de base biológica: como el ácido poliláctico (PLA), como material alternativo respetuoso con el medio ambiente y con buena biodegradabilidad.
Materiales biodegradables: se están desarrollando para reducir el impacto ambiental de los envases.
Películas compuestas coextruidas multicapa: Combinaciones multicapa de PA, EVOH, PVDC con resinas como PE, EVA, PP, etc. para proporcionar altas propiedades de barrera.
Estos materiales pueden utilizarse individualmente o combinados para formar películas compuestas que satisfagan diferentes requisitos de embalaje, como propiedades de barrera, capacidad de termosellado, resistencia mecánica y estética. En el embalaje flexible, estos materiales suelen combinarse mediante procesos de laminación o coextrusión para formar materiales de embalaje con funciones específicas.
Cómo solucionar el problema de los defectos en el procesamiento de PE, PP, PET, PA y otros materiales mediante extrusión.?
Los materiales mencionados anteriormente, como PE, PP, PET, PA, etc., son propensos a la acumulación de residuos en la boquilla de extrusión, velocidades de extrusión más lentas, rotura por fusión y superficies extruidas defectuosas durante el procesamiento y la extrusión. Por lo general, los principales fabricantes añaden aditivos de procesamiento de polímeros fluorados PPA para mejorar el rendimiento del proceso. Sin embargo, en los últimos años, con la creciente concienciación sobre la protección del medio ambiente y la propuesta de Orden de Restricción de Fluoruro, encontrar alternativas a los aditivos de procesamiento de polímeros fluorados PPA se ha convertido en una tarea urgente.
A nivel mundial, las sustancias PFAS se utilizan ampliamente en muchos productos industriales y de consumo, pero su riesgo potencial para el medio ambiente y la salud humana ha generado gran preocupación. La Agencia Europea de Sustancias Químicas (ECHA) ha hecho público el borrador de la restricción de las sustancias PFAS.
En 2023, el equipo de I+D de SILIKE respondió a la tendencia de los tiempos e invirtió una gran cantidad de energía en utilizar los últimos medios tecnológicos y el pensamiento innovador para desarrollar con éxitoAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFASEste producto contribuye positivamente a la protección del medio ambiente y al desarrollo sostenible. Garantiza el rendimiento y la calidad del procesamiento de los materiales, evitando al mismo tiempo los riesgos ambientales y para la salud que pueden conllevar los compuestos PFAS tradicionales.
SILIKE SILIMER PFAS-free PPA masterbatch es un auxiliar de procesamiento de polímeros (PPA) libre de PFAS.Introducido por Silicone. El aditivo es un polisiloxano modificado orgánicamente, que aprovecha el excelente efecto lubricante inicial de los polisiloxanos y el efecto polar de los grupos modificados para migrar y actuar sobre el equipo de procesamiento durante el mismo.
Masterbatch PPA sin PFAS SILIKE SILIMERPuede ser un sustituto perfecto para los aditivos de procesamiento PPA a base de flúor; la adición de una pequeña cantidad puede mejorar eficazmente la fluidez, la procesabilidad, la lubricidad y las características superficiales de la extrusión de plástico, eliminando la rotura por fusión, mejorando la resistencia al desgaste, reduciendo el coeficiente de fricción, mejorando la producción y la calidad del producto, además de ser respetuoso con el medio ambiente y seguro.
Masterbatch PPA sin PFAS SILIKE SILIMERTiene una amplia gama de aplicaciones, no solo para películas plásticas, sino también para cables, tubos, concentrados de color, la industria petroquímica, etc.
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Fecha de publicación: 30 de abril de 2024


