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El embalaje flexible es un tipo de embalaje fabricado con materiales flexibles que combina las ventajas del plástico, la película, el papel y el papel de aluminio, con características como ligereza, portabilidad, buena resistencia a las fuerzas externas y sostenibilidad. Algunos de los materiales utilizados en los embalajes flexibles son principalmente película de plástico, papel de aluminio, materiales de origen biológico, materiales recubiertos, embalajes biodegradables, etc.

Las aplicaciones de los productos de embalaje flexible incluyen: bolsas, film envolvente, bolsas de supermercado, film retráctil, film estirable y envases de agua embotellada. Las propiedades únicas de estos productos, en términos de resistencia mecánica, eficacia de barrera (p. ej., protección de alimentos contra la contaminación), tolerancia a la impresión, resistencia al calor, apariencia visual (p. ej., alto brillo y transparencia), reciclabilidad y rentabilidad, los distinguen.

Entre ellos, las películas plásticas se utilizan en envases flexibles en una gama muy diversa de materiales, entre los que se incluyen los siguientes:

Polietileno (PE):incluido el polietileno de baja densidad (LDPE) y el polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), comúnmente utilizados en la capa interna de materiales de envasado de alimentos, con buenas propiedades de sellado térmico y flexibilidad.

Polipropileno (PP):comúnmente utilizado en la fabricación de películas, con excelente resistencia al calor y resistencia química, comúnmente utilizado en el material base.

Poliéster (PET):Se utiliza comúnmente como capa exterior o intermedia del embalaje debido a sus buenas propiedades mecánicas y transparencia, proporcionando resistencia y estética.

Nailon (PA):Proporciona buenas propiedades de barrera y se utiliza a menudo para envases que requieren un alto rendimiento de barrera.

Copolímero de etileno acetato de vinilo (EVA):Proporciona buena flexibilidad y adhesión y a menudo se utiliza como capa de sellado térmico.

Dicloruro de polivinilideno (PVDC):tiene propiedades de barrera de aire y humedad muy altas, comúnmente utilizado en envases que requieren frescura a largo plazo.

Copolímero de etileno y alcohol vinílico (EVOH):proporciona excelentes propiedades de barrera al oxígeno como capa de barrera.

Cloruro de polivinilo (PVC):Se utiliza en algunas aplicaciones, pero su uso es limitado debido a preocupaciones ambientales y de salud.

Materiales de origen biológico: como el ácido poliláctico (PLA), como material alternativo respetuoso con el medio ambiente y con buena biodegradabilidad.

Materiales biodegradables:se están desarrollando para reducir el impacto ambiental de los envases.

Películas compuestas coextruidas multicapa:Combinaciones multicapa de PA, EVOH, PVDC con resinas como PE, EVA, PP, etc. para proporcionar altas propiedades de barrera.

Estos materiales pueden utilizarse individualmente o combinarse para formar películas compuestas que satisfacen diferentes requisitos de envasado, como propiedades de barrera, termosellabilidad, resistencia mecánica y estética. En los envases flexibles, estos materiales suelen combinarse mediante procesos de laminación o coextrusión para formar materiales de envasado con funciones específicas.

¿Cómo solucionar el problema de PE, PP, PET, PA y otros materiales propensos a defectos en el proceso de extrusión??

Los materiales mencionados, como PE, PP, PET, PA, etc., son propensos a acumulaciones en la boca del molde, velocidades de extrusión más lentas, rotura de la masa fundida y superficies extruidas defectuosas durante el procesamiento y la extrusión. Normalmente, los principales fabricantes añaden coadyuvantes de procesamiento de polímero fluorado PPA para mejorar el rendimiento del proceso. Sin embargo, en los últimos años, con la creciente concienciación sobre la protección del medio ambiente y la propuesta de Orden de Restricción de Fluoruros, encontrar alternativas a los coadyuvantes de procesamiento de polímero fluorado PPA se ha convertido en una tarea urgente.

A nivel mundial, las PFAS se utilizan ampliamente en numerosos productos industriales y de consumo, pero su posible riesgo para el medio ambiente y la salud humana ha generado una gran preocupación. La Agencia Europea de Sustancias y Mezclas Químicas (ECHA) ha hecho público el borrador de la restricción de las PFAS.

En 2023, el equipo de I+D de SILIKE respondió a la tendencia de los tiempos e invirtió una gran cantidad de energía en utilizar los últimos medios tecnológicos y pensamiento innovador para desarrollar con éxitoAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS, lo que contribuye positivamente a la protección del medio ambiente y al desarrollo sostenible. Este producto garantiza el rendimiento y la calidad del procesamiento de materiales, a la vez que evita los riesgos ambientales y para la salud que pueden conllevar los compuestos PFAS tradicionales.

El masterbatch de PPA sin PFAS SILIKE SILIMER es un auxiliar de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS.Introducido por Silicona. El aditivo es un polisiloxano modificado orgánicamente, que aprovecha el excelente efecto lubricante inicial de los polisiloxanos y el efecto polar de los grupos modificados para migrar y actuar sobre el equipo de procesamiento durante el proceso.

Masterbatch PPA sin PFAS SILIKE SILIMERPuede ser un sustituto perfecto de los auxiliares de procesamiento de PPA a base de flúor, agregar una pequeña cantidad puede mejorar eficazmente la fluidez de la resina, la procesabilidad y la lubricidad y las características de la superficie de la extrusión de plástico, eliminando la ruptura de la masa fundida, mejorando la resistencia al desgaste, reduciendo el coeficiente de fricción, mejorando la producción y la calidad del producto, pero también es respetuoso con el medio ambiente y seguro.

Masterbatch PPA sin PFAS SILIKE SILIMERTiene una amplia gama de aplicaciones, no sólo para películas plásticas, sino también para alambres y cables, tubos, masterbatches de color, industria petroquímica, etc.

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