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El embalaje flexible es una forma de embalaje fabricado con materiales flexibles que combina las ventajas del plástico, la película, el papel y el papel de aluminio, con características como ligereza y portabilidad, buena resistencia a fuerzas externas y sostenibilidad. Algunos de los materiales utilizados en los envases flexibles son principalmente películas de plástico, papel de aluminio, materiales de origen biológico, materiales recubiertos, envases biodegradables, etc.

Las aplicaciones de productos de embalaje flexible incluyen: bolsas, películas envolventes, bolsas de supermercado, envolturas retráctiles, películas estirables y envases de agua embotellada. Las propiedades únicas de estos productos en términos de resistencia mecánica, eficiencia de barrera (p. ej., protección de los alimentos contra la contaminación), tolerancia a la impresión, resistencia al calor, apariencia visual (p. ej., alto brillo y claridad), reciclabilidad y rentabilidad son las que hacen que ellos destacan.

Entre ellos, las películas plásticas se utilizan en envases flexibles en una gama muy diversa de materiales, entre los que se incluyen los siguientes:

Polietileno (PE): incluido el polietileno de baja densidad (LDPE) y el polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), comúnmente utilizados en la capa interna de materiales de envasado de alimentos, con buenas propiedades de termosellado y flexibilidad.

Polipropileno (PP): comúnmente utilizado en la fabricación de películas, con excelente resistencia al calor y resistencia química, comúnmente utilizado en el material base.

Poliéster (PET): comúnmente utilizado como capa exterior o intermedia de envases por sus buenas propiedades mecánicas y transparencia, aportando resistencia y estética.

Nailon (PA): proporciona buenas propiedades de barrera y se utiliza a menudo para envases que requieren un alto rendimiento de barrera.

Copolímero de etileno y acetato de vinilo (EVA): Proporciona buena flexibilidad y adhesión y se utiliza a menudo como capa de termosellado.

Dicloruro de polivinilideno (PVDC): tiene propiedades de barrera muy altas contra el aire y la humedad, comúnmente utilizado en envases que requieren frescura a largo plazo.

Copolímero de etileno y alcohol vinílico (EVOH): proporciona excelentes propiedades de barrera al oxígeno como capa barrera.

Cloruro de polivinilo (PVC): se utiliza en algunas aplicaciones, pero su uso es limitado debido a preocupaciones ambientales y de salud.

Materiales de base biológica: como el ácido poliláctico (PLA), como material alternativo respetuoso con el medio ambiente y con buena biodegradabilidad.

Materiales biodegradables: se están desarrollando para reducir el impacto ambiental de los envases.

Películas compuestas coextruidas multicapa.: Combinaciones multicapa de PA, EVOH, PVDC con resinas como PE, EVA, PP, etc. para proporcionar altas propiedades de barrera.

Estos materiales se pueden usar individualmente o combinados para formar películas compuestas para cumplir con diferentes requisitos de embalaje, como propiedades de barrera, termosellabilidad, resistencia mecánica y estética. En los embalajes flexibles, estos materiales suelen combinarse mediante procesos de laminación o coextrusión para formar materiales de embalaje con funciones específicas.

Cómo resolver el problema del PE, PP, PET, PA y otros materiales en el proceso de extrusión propensos a defectos?

Los materiales anteriores, como PE, PP, PET, PA, etc., son propensos a acumularse en la boca del troquel, velocidades de extrusión más lentas, ruptura de la masa fundida y superficies extruidas defectuosas durante el procesamiento y la extrusión. Por lo general, los principales fabricantes agregarán coadyuvantes de procesamiento de polímeros fluorados PPA para mejorar el rendimiento del procesamiento. Sin embargo, en los últimos años, con la creciente conciencia sobre la protección del medio ambiente y la propuesta de Orden de Restricción de Fluoruro, encontrar alternativas a los coadyuvantes de procesamiento de polímeros fluorados PPA se ha convertido en una tarea urgente.

A nivel mundial, las PFAS se utilizan ampliamente en muchos productos industriales y de consumo, pero su riesgo potencial para el medio ambiente y la salud humana ha causado una preocupación generalizada. Con la Agencia Europea de Sustancias Químicas (ECHA) haciendo público el proyecto de restricción de PFAS.

En 2023, el equipo de I+D de SILIKE ha respondido a la tendencia de los tiempos e invertido una gran cantidad de energía en el uso de los últimos medios tecnológicos y el pensamiento innovador para desarrollar con éxitoAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS, lo que contribuye positivamente a la protección del medio ambiente y al desarrollo sostenible. Este producto garantiza el rendimiento y la calidad del procesamiento de materiales y, al mismo tiempo, evita los riesgos ambientales y para la salud que pueden conllevar los compuestos PFAS tradicionales.

El masterbatch PPA sin PFAS SILIKE SILIMER es un coadyuvante de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS.introducido por la silicona. El aditivo es un polisiloxano modificado orgánicamente, que aprovecha el excelente efecto de lubricación inicial de los polisiloxanos y el efecto polar de los grupos modificados para migrar y actuar sobre el equipo de procesamiento durante el procesamiento.

Masterbatch PPA sin PFAS SILIKE SILIMERpuede ser un sustituto perfecto de los auxiliares de procesamiento de PPA a base de flúor, agregar una pequeña cantidad puede mejorar efectivamente la fluidez, procesabilidad y lubricidad de la resina y las características de la superficie de la extrusión de plástico, eliminando la ruptura de la masa fundida, mejorando la resistencia al desgaste y reduciendo el coeficiente de fricción. , mejora la producción y la calidad del producto, pero también es respetuoso con el medio ambiente y seguro.

Masterbatch PPA sin PFAS SILIKE SILIMERtiene una amplia gama de aplicaciones, no solo para películas plásticas, sino también para alambres y cables, tubos, masterbatches de colores, industria petroquímica, etc.

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