1. Fecha límite PPWR 2026 para PFAS: Preparación de la extrusión de películas para envasado de alimentos con soluciones de coadyuvantes de procesamiento de polímeros libres de PFAS.

La industria del embalaje está experimentando una transición significativa a medida que evolucionan los requisitos de sostenibilidad y las expectativas normativas.

En virtud del Reglamento europeo sobre envases y residuos de envases (PPWR, por sus siglas en inglés), los requisitos relacionados con las sustancias PFAS en los envases en contacto con alimentos se están convirtiendo en una consideración importante para los fabricantes que abastecen al mercado europeo.

De12 de agosto de 2026Los envases en contacto con alimentos que se comercialicen en el mercado de la UE deberán cumplir los requisitos de restricción de PFAS definidos en el artículo 5(5) del PPWR.

La normativa especifica límites umbral, entre los que se incluyen:

♦ PFAS individuales: 25 ppb

♦ Suma de PFAS: 250 ppb

♦ Flúor total: 50 ppm

Para los fabricantes de extrusión de películas, este avance fomenta una evaluación más exhaustiva de los materiales, aditivos y tecnologías de procesamiento utilizados a lo largo de todo el proceso de producción.

2. El papel de los aditivos para el procesamiento de polímeros en la extrusión de películas

Los aditivos para el procesamiento de polímeros (PPA, por sus siglas en inglés) se han utilizado tradicionalmente en la extrusión de poliolefinas para mejorar la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto.

En la producción de películas, los PPA pueden ayudar a solucionar problemas comunes de extrusión, como los fenómenos de fractura por fusión, la acumulación en la matriz, la estabilidad del procesamiento y la uniformidad del aspecto de la superficie.

A medida que los fabricantes evalúan alternativas a los auxiliares de procesamiento fluorados, las tecnologías PPA libres de PFAS están recibiendo cada vez más atención como una posible vía para los futuros procesos de extrusión.

La transición no consiste simplemente en sustituir un aditivo por otro.

En cambio, los fabricantes deben tener en cuenta: la compatibilidad de la resina, las condiciones de procesamiento, la estructura de la película y los requisitos de producción.

3. Selección de un PPA libre de PFAS: Consideraciones clave para los productores de cine

Los diferentes procesos de extrusión requieren enfoques diferentes.

Se debe evaluar un coadyuvante de procesamiento de polímeros adecuado y libre de PFAS en función del formato del producto, la tecnología química, la temperatura de procesamiento, el sistema de resina y los requisitos de la película final.

4. Formato del producto PPA libre de PFAS: Opciones de aditivo puro y masterbatch

Las soluciones de PPA libres de PFAS de SILIKE SILIMER están disponibles en diferentes formatos de producto para satisfacer distintos requisitos de procesamiento.

4.1Soluciones de aditivos 100% puros, libres de PFAS, PPA y flúor.

Los formatos con aditivos puros proporcionan una mayor concentración de componentes activos.

Pueden considerarse para aplicaciones que requieren un ajuste de dosis flexible, el desarrollo de formulaciones personalizadas y un control preciso de la concentración de aditivos.

4.2Soluciones Masterbatch libres de PFAS/flúor

Los formatos de masterbatch incorporan componentes auxiliares de procesamiento activos en sistemas portadores de polímeros. Los masterbatches PPA libres de PFAS de SILIMER se basan en una tecnología funcional de copolisiloxano modificado y están disponibles con diferentes resinas portadoras, como PE y PP, para satisfacer diversos requisitos de procesamiento de polímeros.

Están diseñados para mejorar la eficiencia en la manipulación, la dispersión de los aditivos y la uniformidad de la alimentación durante la producción.

La elección entre aditivos PPA 100 % libres de PFAS y formatos de masterbatch PPA libres de PFAS depende de la configuración de producción existente del fabricante, los requisitos de formulación y los objetivos de procesamiento.

5. Opciones tecnológicas: Enfoques con y sin silicona

Es posible desarrollar tecnologías de PPA libres de PFAS utilizando diferentes enfoques de materiales.

La plataforma tecnológica de aditivos para el procesamiento de polímeros SILIKE SILIMER, libre de PFAS, incluye opciones con y sin silicona para abordar diferentes consideraciones de aplicación.

5.1 PPA a base de silicona sin PFAS

Los productos de la serie SILIMER son aditivos para el procesamiento de polímeros (PPA, por sus siglas en inglés) libres de PFAS, desarrollados y fabricados por Chengdu Silike Technology Co., Ltd.

Se trata de aditivos para el procesamiento de polímeros, libres de flúor y basados ​​en silicona, desarrollados a partir de una avanzada tecnología de polisiloxano copolimerizado. Su estructura molecular consta de segmentos de polisiloxano, segmentos polares y segmentos no polares, lo que permite un rendimiento de procesamiento equilibrado y una compatibilidad óptima con diversos sistemas poliméricos.

Los productos de la serie SILIMER están diseñados para proporcionar ventajas de procesamiento comparables a las de los PPA fluorados en aplicaciones que incluyen películas, cables, tuberías, fibras y monofilamentos, césped artificial, producción de masterbatches, productos petroquímicos y compuestos de polímeros.

En bajas concentraciones, pueden ayudar a reducir la fractura por fusión, mejorar el flujo y la procesabilidad de la resina, aumentar la eficiencia de la lubricación, minimizar la acumulación de residuos en la matriz durante la extrusión y mitigar el efecto de piel de tiburón. También pueden contribuir a prolongar los intervalos de limpieza del husillo, lo que se traduce en una mayor eficiencia de producción, una mejor calidad del producto y un procesamiento de polímeros más sostenible.

5.2 PPA sin siloxano y sin PFAS

Para aplicaciones en las que los aditivos que contienen silicona pueden no ser adecuados, el coadyuvante de procesamiento de polímeros SILIMER 9700, libre de PFAS y silicona, y su forma de masterbatch SILIMER 9701, ofrecen una alternativa para el procesamiento por extrusión.

Estas tecnologías se desarrollan para ayudar a los fabricantes a abordar requisitos específicos de materiales, preferencias de formulación y objetivos de procesamiento.

6. Consideraciones sobre la temperatura de procesamiento

La temperatura de extrusión es un factor importante a la hora de seleccionar un auxiliar de procesamiento de polímeros.

Las soluciones de PPA sin PFAS de SILIKE SILIMER están desarrolladas para diferentes rangos de temperatura de procesamiento.

6.1 Procesamiento a baja temperatura (<180℃)

Diseñado para condiciones de extrusión a bajas temperaturas, como ciertos procesos de película soplada.

Entre los beneficios potenciales se incluye el apoyo a:

• Mejora del flujo de fusión

• Estabilidad del procesamiento

• Consistencia de la superficie de la película

6.2 Procesamiento a temperatura media (180–200℃)

Adecuado para una amplia gama de procesos comunes de extrusión de películas, entre los que se incluyen:

• Película soplada de PE

• Extrusión de película de PP

• Aplicaciones de películas basadas en mPE

Diseñado para ofrecer un rendimiento de procesamiento equilibrado en diferentes condiciones de producción.

6.3 Procesamiento a alta temperatura (>200℃)

Desarrollado para procesos de extrusión a temperaturas más elevadas, entre los que se incluyen:

• Película soplada a alta temperatura

• Aplicaciones de película fundida

Diseñado para soportar un procesamiento estable en condiciones de extrusión más exigentes.

7.Soluciones de PPA sin PFAS de SILIKE SILIMER para aplicaciones de películas de envasado de alimentos.

Con experiencia en química de siliconas y procesamiento de polímeros, SILIKE ha desarrollado la plataforma tecnológica SILIMER PPA, libre de PFAS, para ayudar a los fabricantes a evaluar alternativas para aplicaciones de extrusión de películas.

Para la producción de películas para envasado de alimentos, las soluciones de SILIMER están diseñadas para brindar soporte a:

Extrusión de película de PE

Incluyendo aplicaciones de película soplada y película de PE de alto rendimiento.

Extrusión de película de PP

Garantiza un procesamiento estable y un rendimiento de extrusión constante.

Estructuras de película multicapa

Ayudamos a los fabricantes a evaluar soluciones de procesamiento para estructuras de película complejas.

8. Preparación para la transición a PFAS en PPWR

La transición hacia envases libres de PFAS no sigue un enfoque de sustitución universal.

Para los fabricantes de películas para envasado de alimentos, la selección de una tecnología de procesamiento adecuada requiere la evaluación de:

• Consideraciones regulatorias
• Rendimiento de procesamiento
• Compatibilidad del material
• Requisitos de producción

El enfoque más adecuado para la eliminación de PFAS mediante PPA depende de:

• Formato del producto
• Tecnología química
• Temperatura de procesamiento
• Requisitos de rendimiento de la película

Desde aditivos puros hasta soluciones de masterbatch, desde tecnologías que contienen silicona hasta tecnologías libres de silicona, y desde procesos de extrusión a baja temperatura hasta a alta temperatura, SILIKE SILIMER ofrece una cartera flexible de tecnología PPA libre de PFAS para diferentes requisitos de extrusión de películas para envasado de alimentos.

A medida que la industria del embalaje continúa evaluando alternativas a las tecnologías de procesamiento fluoradas tradicionales, la selección del polímero auxiliar de procesamiento libre de PFAS adecuado se convertirá en una consideración importante para mantener un rendimiento de extrusión fiable y, al mismo tiempo, cumplir con las expectativas normativas en constante evolución.

9. Preguntas frecuentes
9.1 ¿Cuál es la fecha límite de PPWR para PFAS en envases de alimentos?

Los requisitos de restricción de PFAS establecidos en el artículo 5(5) del PPWR se aplicarán a los envases en contacto con alimentos que se comercialicen en el mercado de la UE a partir del 12 de agosto de 2026.

9.2 ¿Por qué los fabricantes de películas para envasado de alimentos están evaluando los PPA libres de PFAS?

La creciente atención regulatoria hacia las sustancias PFAS está animando a los fabricantes a evaluar tecnologías alternativas de procesamiento de polímeros que no contengan componentes fluorados.

9.3 ¿Pueden los PPA libres de PFAS reemplazar a los PPA fluorados tradicionales?

El rendimiento de los PPA libres de PFAS depende del diseño de la formulación, el sistema de resina, las condiciones de extrusión y los requisitos de la aplicación. Es necesario seleccionar la tecnología adecuada para cada proceso de producción.

9.4 ¿Cómo deben los fabricantes seleccionar un PPA libre de PFAS?

En la selección se deben tener en cuenta el formato del aditivo, la tecnología química, la compatibilidad del polímero, la temperatura de procesamiento y los requisitos de la película final.

9.5 ¿Es el PPA libre de PFAS de SILIMER adecuado para la extrusión de películas para envasado de alimentos?

Las soluciones de PPA libres de PFAS de SILIMER se desarrollan para su evaluación en diversas aplicaciones de extrusión de poliolefinas, incluyendo película soplada de PE, extrusión de película de PP y estructuras de película multicapa. La selección final debe basarse en los requisitos normativos, los sistemas de materiales y las condiciones de procesamiento.

10.Explore soluciones de PPA libres de PFAS para su proceso de extrusión de película.

A medida que las regulaciones sobre PFAS continúan influyendo en el desarrollo de materiales de embalaje, la selección de la tecnología adecuada de coadyuvantes de procesamiento de polímeros se ha convertido en una consideración importante para los fabricantes de películas.

SILIKE ofrece tecnologías PPA libres de PFAS, que incluyen soluciones con y sin silicona, así como formatos de aditivos puros y masterbatches para diferentes aplicaciones de extrusión de poliolefinas.

Póngase en contacto con SILIKE para analizar sus necesidades de extrusión de películas y evaluar una solución de polímero auxiliar de procesamiento libre de PFAS adecuada para su proceso de producción.

Teléfono: +86-28-83625089

Móvil / Whatsapp: +86-15108280799

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