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Introducción:

La industria eléctrica siempre ha estado a la vanguardia de los avances tecnológicos, con constantes innovaciones en materiales y procesos de fabricación. Entre estas innovaciones, los polvos de silicona y los masterbatches se han convertido en elementos revolucionarios en la industria de alambres y cables. Este blog profundiza en el papel transformador deaditivos de silicona en materiales de cables, explorando sus propiedades únicas, aplicaciones y el impacto en el futuro de la fabricación de cables.

Los materiales de los cables incluyen los siguientes tipos principales, cada uno con sus propias ventajas y escenarios de aplicación únicos:

1. Cloruro de polivinilo (PVC).

– Ventajas: buenas propiedades mecánicas, gran constante dieléctrica, resistencia química, buena resistencia a la intemperie, menor coste.

– Escenario de aplicación: Se utiliza principalmente para materiales de aislamiento y revestimiento, como cables de alimentación, cables de comunicación, cables de automoción, etc.

2. Polietileno (PE).

– Ventaja: buenas propiedades dieléctricas, pequeña absorción de agua, pequeño ángulo de pérdida dieléctrica y constante dieléctrica, propiedades de aislamiento mejores que el PVC.

– Escenario de aplicación: comúnmente utilizado en aislamiento de cables de comunicación, revestimiento de cables de alimentación y como capa exterior de cables enterrados.

3. Polietileno reticulado (XLPE).

– Ventaja: Mejora de la resistencia al calor y de las propiedades mecánicas mediante reticulación, con excelentes propiedades eléctricas y resistencia química.

– Escenario de Aplicación: Adecuado para cables de potencia de media y alta tensión, especialmente para fabricación de cables en ambientes de alta temperatura.

4. Polipropileno (PP).

– Ventaja: propiedades mecánicas y eléctricas similares a las del PE, buena resistencia al agrietamiento por tensión ambiental.

– Escenario de aplicación: Se utiliza para la fabricación de cables en algunos entornos específicos, como la necesidad de resistencia a la corrosión química.

5. Poliéster (PET).

– Ventaja: buenas propiedades aislantes, buena resistencia a la temperatura, comúnmente utilizado como material de envoltura de núcleos.

– Escenario de aplicación: Se utiliza en el proceso de fabricación de envoltura de núcleos de alambres y cables, así como cinta compuesta de aluminio y plástico utilizada junto con papel de aluminio.

6. Material de cable libre de halógenos y bajo nivel de humo (LSOH).

– Ventaja: Alta tasa de transmisión luminosa del humo producido durante la combustión, libre de halógenos, respetuoso con el medio ambiente y con propiedades retardantes de llama.

– Escenario de aplicación: Adecuado para construcción, transporte, comunicación de información y otros campos con altos requisitos de seguridad y protección ambiental.

7. Poliestireno (PS).

– Ventajas: alta transparencia, buen aislamiento eléctrico, fácil coloración, buena fluidez de procesamiento.

– Escenario de aplicación: Puede usarse para productos transparentes, accesorios eléctricos, juguetes, materiales de embalaje, etc.

8. Poliamida (PA, nailon):.

– Ventajas: resistencia a la abrasión, resistencia al aceite y alta resistencia mecánica, buena resistencia al calor.

– Escenario de Aplicación: Debido a su alta absorción de agua, generalmente no se usa como aislamiento, pero puede usarse para fabricar ciertas partes de cables.

Estos materiales se seleccionan para su uso en diferentes procesos de fabricación de cables en función de sus propiedades físicas y químicas específicas para cumplir con diferentes requisitos eléctricos y ambientales.

La importancia de los polvos de silicona y los masterbatches de silicona en la industria de alambres y cables:

Los polvos de silicona, Silicone Masterbatches, han encontrado un nicho en la industria de alambres y cables debido a sus propiedades excepcionales. A menudo se utilizan para mejorar el rendimiento de los materiales de los cables, proporcionándoles una mayor resistencia al agrietamiento por tensión ambiental y al envejecimiento térmico.

Propiedades de los Polvos de Silicona, Masterbatches de Silicona:

Dispersión uniforme: garantiza que los aditivos de silicona se distribuyan uniformemente por todo el material del cable.

Facilidad de uso: Simplifica el proceso de fabricación al reducir la necesidad de realizar pasos separados para mezclar y combinar.

Rentabilidad: Reduce la cantidad de material necesario para lograr las propiedades deseadas, reduciendo así los costos.

El futuro de los aditivos de silicona en la industria del cable:

A medida que avanza la tecnología y crece la demanda de cables de alto rendimiento, se espera que se amplíe el papel de los polvos de silicona y los masterbatches. La investigación y el desarrollo en la química de la silicona probablemente descubrirán nuevas aplicaciones y mejorarán aún más las propiedades de los materiales de los cables.

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ComoSILIKE Polvos de silicona LYSI-100: Compare con los aditivos convencionales de silicona/siloxano de menor peso molecular, como aceite de silicona, fluidos de silicona u otros tipos de auxiliares de procesamiento.SILIKE Polvo de silicona LYSI-100Se espera que brinde mejores beneficios en la propiedad del procesamiento y modifique la calidad de la superficie de los productos finales, por ejemplo. Menos deslizamiento del tornillo, mejor desmolde, reducción de la baba del troquel, menor coeficiente de fricción, menos problemas de pintura e impresión y una gama más amplia de capacidades de rendimiento, y aporta una mayor resistencia al desgaste y a los rayones de los productos.

Si quieres aumentar la productividad, puedes elegirMasterbatches de silicona SILIKE SC920. Coadyuvante de procesamiento de silicona SC 920es un auxiliar de procesamiento de silicona especial para materiales de cables LSZH y HFFR. Se aplica para mejorar el rendimiento del procesamiento de materiales en sistemas LSZH y HFFR, y es adecuado para cables extruidos de alta velocidad, mejora el rendimiento y previene el fenómeno de extrusión, como el diámetro inestable del alambre y el deslizamiento del tornillo. Cuando se aplica al sistema LSZH y HFFR, puede mejorar el proceso de extrusión de la acumulación de matriz de boca, adecuado para la extrusión de cable a alta velocidad, mejorar la producción, evitar la inestabilidad del diámetro de la línea, el deslizamiento del tornillo y otros fenómenos de extrusión. Mejore significativamente la fluidez del procesamiento, reduzca la viscosidad de la masa fundida en el proceso de producción de materiales retardantes de llama libres de halógenos y llenos, reduzca el torque y la corriente de procesamiento, reduzca el desgaste del equipo y reduzca la tasa de defectos del producto.

Conclusión:

Polvos y masterbatches de siliconase han consolidado como aditivos indispensables en la industria de alambres y cables. Sus propiedades únicas y su amplia gama de aplicaciones han transformado la fabricación de cables, ofreciendo soluciones de alto rendimiento, confiables y respetuosas con el medio ambiente. A medida que la industria continúa evolucionando, la integración de aditivos de silicona está preparada para impulsar una mayor innovación y excelencia en la tecnología de cables.

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