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Los materiales interiores de PP para automóviles, es decir, los materiales interiores de polipropileno, se utilizan ampliamente en interiores de automóviles debido a sus propiedades como peso ligero, alta cristalinidad, fácil procesamiento, resistencia a la corrosión, buena resistencia al impacto y aislamiento eléctrico. Estos materiales generalmente se modifican endureciendo, rellenando, reforzando, mezclando y otros métodos de modificación para obtener diferentes propiedades para satisfacer las diversas necesidades de las piezas interiores de automóviles.

Los materiales interiores de polipropileno se utilizan ampliamente en la fabricación de consolas centrales, paneles de puertas, tableros de instrumentos, apoyabrazos, alfombras, manijas de puertas, molduras y otras partes de automóviles. Estas piezas requieren no sólo una buena apariencia, sino también suficiente resistencia y rigidez para soportar ciertas cargas de impacto.

materiales interiores de PP para automóviles

Con los crecientes requisitos de ligereza, protección ambiental y comodidad en los automóviles, las tendencias en materiales interiores de PP incluyen:

Bajo olor:Desarrollo de plásticos interiores de bajo olor para mejorar la calidad del aire en el interior del coche.

Resistencia al envejecimiento ligero:Mejorar la resistencia al ligero envejecimiento de los materiales para mantener su color y rendimiento.

Propiedades antiestáticas:Reduzca la acumulación de electricidad estática y evite la adsorción de polvo.

Rendimiento antiadherente:Evite que los materiales se peguen en exposición atmosférica y mantenga el brillo de la superficie.

La escasa resistencia al rayado del polipropileno es un tema clave que debe abordarse en las aplicaciones interiores de automóviles. Se pueden lograr mejoras en la resistencia al rayado agregando lubricantes, elastómeros, rellenos y agentes de acoplamiento. Por ejemplo, la adición deaditivos de siliconapuede mejorar la resistencia al rayado del material manteniendo bajas las emisiones de COV y mejorando la calidad del aire interior.

Masterbatch antirrayas SILIKE, Soluciones resistentes a los arañazos para materiales interiores de PP para automóviles

Masterbatch antirrayas SILIKEtiene una compatibilidad mejorada con la matriz de polipropileno (CO-PP/HO-PP), lo que da como resultado una menor segregación de fases de la superficie final, lo que significa que permanece en la superficie de los plásticos finales sin ninguna migración o exudación, lo que reduce el empañamiento, VOC o Olores. Ayuda a mejorar las propiedades antirrayas duraderas de los interiores de automóviles, al ofrecer mejoras en muchos aspectos como calidad, envejecimiento, sensación al tacto, reducción de la acumulación de polvo... etc. Adecuado para una variedad de superficies interiores de automóviles, como: paneles de puertas, tableros, centros Consolas, paneles de instrumentos…

mezcla maestra de silicona

ComoAditivo de silicona SILIKE Masterbatch antirrayas LYSI-306H, En comparación con los aditivos convencionales de silicona/siloxano de menor peso molecular, amidas u otros aditivos antirrayas.SILIKE Masterbatch antirrayas LYSI-306HSe espera que brinde una resistencia a los rayones mucho mejor y cumpla con los estándares PV3952 y GMW14688.

En resumen, los materiales interiores de PP desempeñan un papel importante en el campo de los interiores de automóviles debido a su excelente rendimiento y rentabilidad. A través de la modificación continua de materiales y la innovación tecnológica, la gama de aplicaciones y el rendimiento de los materiales interiores de PP se ampliarán y mejorarán aún más. Si desea mejorar la resistencia al rayado de los materiales PP mediante aditivos de silicona, no dude en ponerse en contacto con SILIKE.

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, un proveedor líder chino de aditivos de silicona para plástico modificado, ofrece soluciones innovadoras para mejorar el rendimiento y la funcionalidad de los materiales plásticos. Bienvenido a contactarnos, SILIKE le brindará soluciones eficientes de procesamiento de plásticos.

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Hora de publicación: 29 de octubre de 2024