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En la industria de plásticos y recubrimientos,Lograr una dispersión uniforme de cargas, pigmentos y retardantes de llamaEs una tarea crítica y desafiante. Una dispersión deficiente puede provocar una calidad inconsistente del producto, ineficiencias en el procesamiento, un rendimiento comprometido y problemas ambientales. Ya sea que fabrique compuestos poliméricos, masterbatches, lidie con vetas en pinturas o recubrimientos, o con una resistencia al fuego desigual en plásticos, los problemas de dispersión pueden afectar significativamente el rendimiento de su producto y la satisfacción del cliente.

 ¿Por qué es importante la dispersión? El problema: Desafíos de la dispersión en plásticos y recubrimientos

1. Calidad inconsistente del producto

Una mala dispersión de cargas y pigmentos puede provocar inconsistencias de color, un acabado superficial deficiente y propiedades mecánicas desiguales. Por ejemplo, una dispersión desigual de pigmentos en pinturas puede provocar vetas o manchas, mientras que una distribución desigual de retardantes de llama en plásticos puede comprometer la resistencia al fuego.

2. Ineficiencias de procesamiento

Una mala dispersión a menudo requiere tiempo de procesamiento adicional, mayor consumo de energía y aditivos excesivos, lo que genera mayores costos, demoras en la producción y mayores tasas de desperdicio.

3. Rendimiento comprometido
Desde la resistencia a la tracción hasta la resistencia al calor, la dispersión desigual de rellenos o retardantes de llama puede afectar negativamente las propiedades mecánicas y el rendimiento del producto final.

4. Preocupaciones ambientales
Un mayor consumo de energía y el uso excesivo de aditivos contribuyen al desperdicio ambiental, incrementando la huella de carbono general de la producción.

Soluciones probadas: cómo abordar los desafíos de la dispersión

1. Optimice la selección de pigmentos: elija pigmentos con tamaño y tipo de partícula adecuados para la aplicación.

2. UsoDispersantes eficaces:Utilice hiperdispersantes para mejorar la dispersión del pigmento.

3. Coincidencia de densidades: asegúrese de que la densidad de los pigmentos y las resinas portadoras estén alineadas para evitar la sedimentación.

¿Hay alguna otra solución que pueda abordar estos problemas de frente? ¿Qué?Existen innovaciones disponibles para mejorar la dispersión de pigmentos en compuestos poliméricos?

¿Cuáles son los agentes dispersantes más efectivos para compuestos plásticos, masterbatches de color o recubrimientos?
Introduciendo la innovación:cera de silicona SILIMER 5133as Aditivos y modificadores de copolisiloxano, elLos agentes dispersantes más eficaces para compuestos plásticos, Masterbatches y recubrimientos

SILIMER 5133, un siloxano líquido modificado con alquilo (cera de silicona) de SILIKE, es elúltima solución probadaA los desafíos de dispersión en compuestos plásticos, masterbatches y recubrimientos. También se utiliza para el tratamiento de superficies de cargas inorgánicas, pigmentos y retardantes de llama, mejorando significativamente sus propiedades de dispersión. Así es como puede optimizar su proceso de producción:

Beneficios clave del dispersante hiperdispersante SILIMER 5133 para compuestos plásticos, masterbatches y recubrimientos:

1. Mayor contenido de relleno, mejor dispersión: el hiperdispersante SILIMER 5133 logra una distribución uniforme incluso con una mayor carga de relleno.
2. Brillo y suavidad de la superficie mejorados: SILIMER 5133 reduce el coeficiente de fricción (COF) para un acabado superior.
3. Tasas de flujo de fusión mejoradas: SILIMER 5133 mejora la dispersión de los rellenos y la eficiencia del procesamiento.
4. Excelente desmoldeo y lubricidad: SILIMER 5133 reduce la adherencia y mejora la velocidad de producción.
5. Mayor intensidad del color: SILIMER 5133 mejora la vitalidad del color sin comprometer las propiedades mecánicas.

¿Por qué elegir SILIMER 5133?
1. Confianza en la industria: Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. (abreviada como SILIKE) se especializa en el desarrollo y la aplicación de aditivos a base de silicona para plásticos modificados, masterbatches y compuestos de caucho. Con décadas de experiencia en la química de la silicona y la ciencia de los materiales, ofrecemos una amplia gama de aditivos eficaces para la mejora del procesamiento y el tratamiento de la calidad superficial de termoplásticos, optimizando así el rendimiento, la funcionalidad y la sostenibilidad.

2. Versátil: compatible con una amplia gama de compuestos plásticos, masterbatches y recubrimientos.

3. Sostenible: Reduce el impacto ambiental minimizando los residuos y el consumo de energía.

 
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Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wSitio web: www.siliketech.com