En la industria de plásticos y recubrimientos,Lograr la dispersión uniforme de rellenos, pigmentos y retardantes de llamaes una tarea crítica pero desafiante. La mala dispersión puede conducir a la calidad inconsistente del producto, el procesamiento de ineficiencias, el rendimiento comprometido y las preocupaciones ambientales. Ya sea que esté fabricando compuestos de polímeros, masterbatches, lidiar con rayas en pinturas o recubrimientos, o resistencia desigual de fuego en plásticos, los problemas de dispersión pueden afectar significativamente el rendimiento de su producto y la satisfacción del cliente.
¿Por qué es importante la dispersión? El problema: desafíos de dispersión en plásticos y recubrimiento
1. Calidad inconsistente del producto
La mala dispersión de los rellenos y pigmentos puede provocar inconsistencias de color, mal acabado y propiedades mecánicas desiguales. Por ejemplo, la dispersión de pigmento desigual en las pinturas puede provocar rayas o manchas, mientras que la distribución de retardante de llama desigual en plásticos puede comprometer la resistencia al fuego.
2. Procesar ineficiencias
La mala dispersión a menudo requiere un tiempo de procesamiento adicional, un mayor consumo de energía y aditivos excesivos, lo que lleva a mayores costos, retrasos en la producción y mayores tasas de desecho.
3. Rendimiento comprometido
Desde la resistencia a la tracción hasta la resistencia al calor, la dispersión desigual de los rellenos o los retardantes de la llama puede afectar negativamente las propiedades mecánicas y el rendimiento del producto final.
4. Preocupaciones ambientales
Un mayor consumo de energía y el uso de aditivos excesivos contribuyen a los residuos ambientales, aumentando la huella general de la producción de carbono.
Soluciones probadas: abordar los desafíos de dispersión
1.Optimice la selección de pigmentos: elija pigmentos con el tamaño y el tipo de partícula apropiado para la aplicación.
2. UseDispersantes efectivos: Utilizar hiperdispersantes para mejorar la dispersión del pigmento.
3. Densidades de coincidencia: asegurar la densidad de los pigmentos y las resinas portadoras alineadas para prevenir la sedimentación.
¿Alguna otra solución que pueda abordar estos problemas de frente? QuéLas innovaciones están disponibles para mejorar la dispersión del pigmento en los compuestos de polímeros?
¿Cuáles son los agentes dispersantes más efectivos para compuestos de plástico, maestros de color o recubrimientos?
Introducción de innovación:Silicone Wax Silimer 5133as Copolisiloxano aditivos y modificadores, elAgentes dispersantes más efectivos para compuestos plásticos, Masterbatches y recubrimientos
Silimer 5133, un siloxano líquido modificado con alquilo (cera de silicona) de Silike, es elÚltima solución probadaPara desafíos de dispersión en compuestos de plástico, trabajos maestros y recubrimientos. También se utiliza para el tratamiento superficial de rellenos inorgánicos, pigmentos y retardantes de llama, mejorando significativamente sus propiedades de dispersión. Así es como puede optimizar su proceso de producción:
Beneficios clave Silimer dispersante hiperdispersante 5133 para compuestos de plástico, masterbatches y recubrimientos:
1. Contenido de relleno más alto, mejor dispersión: Silimer hiperdispersante 5133 logra una distribución uniforme incluso a una mayor carga de relleno.
2. MEJORA DEL GRANGA Y LA SUBSFORACIÓN: Silimer 5133 reduce el coeficiente de fricción (COF) para un acabado superior.
3. Tasas de flujo de fusión mejorada: Silimer 5133 mejora la dispersión de los rellenos y la eficiencia del procesamiento.
4. Excelente liberación de moho y lubricidad: Silimer 5133 reduce la adhesión y mejora la velocidad de producción.
5. Resistencia al color mejorada: Silimer 5133 mejora la vitalidad del color sin comprometer las propiedades mecánicas.
¿Por qué elegir Silimer 5133?
1. Industria Controlada: Chengdu Silike Technology Co., Ltd. (abreviado como Silike) se especializa en el desarrollo y la aplicación de aditivos basados en silicona para plásticos modificados, maestros y compuestos de caucho. Aprovechando décadas de experiencia en química de silicona y ciencia de materiales, ofrecemos una amplia gama de aditivos efectivos para la mejora del procesamiento y las tecnologías de tratamiento de calidad de la superficie para los termoplásticos, la mejora del rendimiento, la funcionalidad y la sostenibilidad.
2. Versátil: compatible con una amplia gama de compuestos de plástico, masterbatches y recubrimientos.
3. Sostenible: reduce el impacto ambiental al minimizar el consumo de residuos y energía.
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Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wEBSITE: www.siliketech.com
Tiempo de publicación: febrero 27-2025
