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Alambres y cables en el proceso de producción por qué es necesario agregar lubricantes?

En la producción de alambres y cables, una lubricación adecuada es importante porque tiene un impacto significativo en el aumento de las velocidades de extrusión, mejorando la apariencia y la calidad de los productos de alambres y cables producidos, reduciendo el tiempo de inactividad del equipo y haciendo un mejor uso de los materiales de desecho.

Hay varias razones por las que se añaden lubricantes a los alambres y cables durante el proceso de fabricación.

Reducir la resistencia a la fricción: los alambres y cables en la extrusión, el estiramiento y otros procesos deben realizarse a través del molde o equipo de la máquina, y existe fricción entre el material y el molde o la superficie de contacto del equipo. Agregar lubricante puede reducir la resistencia a la fricción, garantizar el flujo suave de materiales en el proceso de procesamiento y mejorar la eficiencia de la producción.

Protección del equipo: durante procesos como la extrusión y el estiramiento, existe fricción entre la superficie del equipo y el material con el que está en contacto, y la fricción a largo plazo puede dañar la superficie del equipo e incluso provocar fallas en el equipo. Agregar un lubricante puede reducir el desgaste de la superficie y prolongar la vida útil del equipo.

Mejorar la calidad del producto: Durante procesos como la extrusión y el estiramiento, los alambres y cables pueden estar sujetos a fuerzas como tracción, presión y deformación, lo que puede provocar un deterioro en la apariencia del material e imperfecciones en la superficie. Agregar un lubricante reduce los efectos de estas fuerzas, mantiene la calidad de la apariencia del producto y mejora su consistencia y estética.

Reducir el consumo de energía: en la producción de alambres y cables, el material para extrusión y estiramiento y otros procesos requieren mucha energía. Agregar la cantidad adecuada de lubricante puede reducir la resistencia a la fricción entre materiales, reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia de la producción.

En general, la adición de lubricantes puede reducir la resistencia a la fricción, proteger el equipo, mejorar la calidad del producto y reducir el consumo de energía durante la producción de alambres y cables, mejorando así la productividad y la competitividad del producto.

Masterbatch de silicona UHMW serie LYSIde SILIKE es unaditivo lubricante únicopara obtener beneficios en el procesamiento de revestimientos/chaquetas de cables y alambres y en la calidad de la superficie. Como compuestos de cables HFFR/LSZH, compuestos de cables reticulantes de silano, compuestos de cables de PVC con bajo contenido de humo, compuestos de cables con bajo COF, compuestos de cables de TPU, cables TPE, cables de pila de carga, etc.:

1. Masterbatch de silicona SILIKEpara resolver problemas de procesamiento de compuestos de alambres y cables

• El relleno se dispersó más uniformemente

• Mejora significativamente el flujo de material

• Optimizar el proceso de extrusión

• Menos/ninguna baba

• Maximizar la productividad

• Propiedades mecánicas recuperadas, como la propiedad de impacto y el alargamiento en la rotura.

• Mejor sinergia con retardante de llama

2. Modificación del Masterbatch de silicona SILIKEExcelente calidad superficial de compuestos de alambres y cables

• Lubricidad superficial mejorada

• Menor coeficiente de fricción

• Mejor resistencia a la abrasión

• Mayor resistencia al rayado

• Mejor tacto y sensación de la superficie