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¿Por qué es necesario añadir lubricantes en el proceso de producción de cables y alambres??

En la producción de alambres y cables, la lubricación adecuada es importante porque tiene un impacto significativo en el aumento de las velocidades de extrusión, la mejora de la apariencia y la calidad de los productos de alambres y cables producidos, la reducción del tiempo de inactividad del equipo y el mejor uso de los materiales de desecho.

Hay varias razones por las que se añaden lubricantes a los alambres y cables durante el proceso de fabricación.

Reducción de la resistencia a la fricción: Los alambres y cables, durante la extrusión, el estiramiento y otros procesos, deben pasar por el molde o la máquina, y existe fricción en la superficie de contacto entre el material y el molde o la máquina. La adición de lubricante puede reducir la resistencia a la fricción, garantizando así un flujo fluido de materiales durante el procesamiento y mejorando la eficiencia de la producción.

Protección del equipo: Durante procesos como la extrusión y el estiramiento, existe fricción entre la superficie del equipo y el material con el que está en contacto. Esta fricción prolongada puede dañar la superficie del equipo e incluso provocar fallas. Añadir un lubricante puede reducir el desgaste de la superficie y prolongar la vida útil del equipo.

Mejorar la calidad del producto: Durante procesos como la extrusión y el estiramiento, los alambres y cables pueden estar sometidos a fuerzas como tracción, presión y deformación, lo que puede deteriorar la apariencia del material e imperfecciones superficiales. Añadir un lubricante reduce los efectos de estas fuerzas, mantiene la calidad del producto y mejora su consistencia y estética.

Reducción del consumo energético: En la producción de alambres y cables, el material para extrusión, estiramiento y otros procesos requiere un alto consumo de energía. Añadir la cantidad adecuada de lubricante puede reducir la resistencia a la fricción entre los materiales, reducir el consumo energético y mejorar la eficiencia de la producción.

En general, la adición de lubricantes puede reducir la resistencia a la fricción, proteger el equipo, mejorar la calidad del producto y reducir el consumo de energía durante la producción de alambres y cables, mejorando así la productividad y la competitividad del producto.

Masterbatch de silicona UHMW serie LYSIde SILIKE es unaditivo lubricante únicoPara el procesamiento de cubiertas y revestimientos de cables y alambres, y la calidad superficial. Por ejemplo, compuestos para cables HFFR/LSZH, compuestos para cables con reticulación de silano, compuestos para cables de PVC con baja emisión de humos, compuestos para cables con bajo COF, compuestos para cables de TPU, cables de TPE, cables de carga, etc.

1. Masterbatch de silicona SILIKEPara resolver problemas de procesamiento de compuestos para cables y alambres

• El relleno se dispersó de manera más uniforme.

• Mejora significativamente el flujo de material.

• Optimizar el proceso de extrusión

• Menos o ninguna baba

• Maximizar la productividad

• Se recuperaron las propiedades mecánicas, como la propiedad de impacto y elongación a la rotura.

• Mejor sinergia con retardante de llama

2. Modificación del masterbatch de silicona SILIKEExcelente calidad de superficie de compuestos para alambres y cables

• Lubricidad superficial mejorada

• Menor coeficiente de fricción

• Mejor resistencia a la abrasión

• Mayor resistencia al rayado

• Mejor tacto y sensación de la superficie