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¿Por qué es necesario añadir lubricantes a los cables y alambres en el proceso de producción??

En la producción de alambres y cables, una lubricación adecuada es importante porque influye significativamente en el aumento de la velocidad de extrusión, la mejora del aspecto y la calidad de los productos de alambre y cable fabricados, la reducción del tiempo de inactividad de los equipos y un mejor aprovechamiento de los materiales de desecho.

Existen varias razones por las que se añaden lubricantes a los cables durante el proceso de fabricación.

Reducción de la resistencia a la fricción: durante la extrusión, el estiramiento y otros procesos de los cables y alambres, estos deben pasar a través de moldes o maquinaria, lo que genera fricción en la superficie de contacto entre el material y el molde o equipo. La adición de lubricante reduce la resistencia a la fricción, garantizando un flujo suave de los materiales durante el proceso y mejorando la eficiencia de la producción.

Protección de equipos: Durante procesos como la extrusión y el estiramiento, se produce fricción entre la superficie del equipo y el material con el que está en contacto. Esta fricción prolongada puede dañar la superficie del equipo e incluso provocar su avería. La adición de un lubricante puede reducir el desgaste superficial y prolongar la vida útil del equipo.

Mejora de la calidad del producto: Durante procesos como la extrusión y el estiramiento, los cables pueden estar sometidos a fuerzas como tracción, presión y deformación, lo que puede provocar el deterioro de su aspecto y la aparición de imperfecciones en la superficie. La adición de un lubricante reduce los efectos de estas fuerzas, mantiene la calidad del producto y mejora su consistencia y estética.

Reducción del consumo energético: en la producción de cables y alambres, el material para la extrusión, el estirado y otros procesos requiere mucha energía. Añadir la cantidad adecuada de lubricante puede reducir la resistencia a la fricción entre los materiales, disminuir el consumo energético y mejorar la eficiencia de la producción.

En general, la adición de lubricantes puede reducir la resistencia a la fricción, proteger los equipos, mejorar la calidad del producto y reducir el consumo de energía durante la producción de cables y alambres, mejorando así la productividad y la competitividad del producto.

Masterbatch de silicona UHMW serie LYSIde SILIKE es unaditivo lubricante únicopara obtener beneficios en el procesamiento de la cubierta/revestimiento de cables y alambres, así como en la calidad de la superficie. Por ejemplo: compuestos para cables HFFR/LSZH, compuestos para cables reticulados con silano, compuestos para cables de PVC de baja emisión de humos, compuestos para cables de bajo coeficiente de fricción (COF), compuestos para cables de TPU, alambre de TPE, cables para pilas de carga, etc.

1. Masterbatch de silicona SILIKEpara resolver problemas de procesamiento de compuestos de alambres y cables

• El relleno se dispersó de manera más uniforme.

• Mejora significativamente el flujo de materiales

• Optimizar el proceso de extrusión

• Menos/ninguna baba de tinte

• Maximizar la productividad

• Recuperaron propiedades mecánicas, como la resistencia al impacto y la elongación a la rotura.

• Mejor sinergia con retardante de llama

2. Modificación del masterbatch de silicona SILIKEExcelente calidad superficial de los compuestos de alambre y cable.

• Lubricidad superficial mejorada

• Menor coeficiente de fricción

• Mayor resistencia a la abrasión

• Mayor resistencia a los arañazos

• Mejor tacto y sensación de la superficie