¿Cómo mejorar el procesamiento del plástico y la calidad de su superficie?
La silicona es uno de los aditivos poliméricos más populares, utilizado para mejorar el rendimiento del procesamiento y modificar las propiedades superficiales, como la reducción del coeficiente de fricción, la resistencia al rayado, la resistencia a la abrasión y la lubricidad de los polímeros. Este aditivo se utiliza en forma líquida, en gránulos y en polvo, según las necesidades del procesador de plásticos.
Además, se ha demostrado que los fabricantes de termoplásticos buscan mejorar las tasas de extrusión, lograr un llenado uniforme del molde, una excelente calidad superficial, un menor consumo de energía y reducir los costos energéticos, todo ello sin modificar los equipos de procesamiento convencionales. Pueden beneficiarse del masterbatch de silicona y, al mismo tiempo, contribuir a que sus productos avancen hacia una economía más circular.
SILIKE ha tomado la delantera en la investigación de la silicona y el plástico (dos combinaciones paralelas de interdisciplinariedad) y ha desarrollado diferentes productos de silicona para diversas aplicaciones, como calzado, cables, automoción, conductos de telecomunicaciones, películas, compuestos de madera y plástico, componentes electrónicos, etc.
Los productos de silicona de SILIKE se utilizan ampliamente en moldeo por inyección, moldeo por extrusión y moldeo por soplado. Podemos personalizar un nuevo grado, específico para estos productos, según las necesidades del cliente.
¿Qué es la silicona?
La silicona es un compuesto sintético inerte. Su estructura básica está formada por poliorganosiloxanos, donde los átomos de silicio se unen al oxígeno para crear el enlace siloxano. Los átomos de silicio restantes se unen a grupos orgánicos, principalmente grupos metilo (CH3): fenilo, vinilo o hidrógeno.
El enlace Si-O posee una gran energía de enlace y propiedades químicas estables, y el enlace Si-CH3 gira libremente alrededor del enlace Si-O. Por lo tanto, la silicona suele tener buenas propiedades aislantes, resistencia a bajas y altas temperaturas, propiedades químicas estables, buena inercia fisiológica y baja energía superficial. Esto se debe a que se utiliza ampliamente en el procesamiento mejorado de plásticos y en la mejora de la calidad superficial de componentes acabados para interiores de automóviles, compuestos de cables y alambres, tuberías de telecomunicaciones, calzado, películas, recubrimientos, textiles, electrodomésticos, fabricación de papel, pintura, productos de cuidado personal y otras industrias. Se la conoce como "glutamato monosódico industrial".
¿Qué es el masterbatch de silicona?
El masterbatch de silicona es un aditivo utilizado en la industria del caucho y el plástico. La tecnología avanzada en este campo consiste en el uso de polímero de silicona de ultra alto peso molecular (UHMW) (PDMS) en diversas resinas termoplásticas, como LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, etc. Se presenta en forma de gránulos para facilitar su incorporación directa al termoplástico durante el procesamiento, combinando un excelente rendimiento con un coste asequible. El masterbatch de silicona se integra fácilmente en los plásticos durante la composición, la extrusión o el moldeo por inyección. Es superior a los aceites de cera tradicionales y otros aditivos para mejorar el deslizamiento durante la producción. Por ello, los fabricantes de plásticos prefieren su uso en el producto final.
Funciones del masterbatch de silicona en la mejora del procesamiento de plásticos
El masterbatch de silicona es una de las opciones más populares para los procesadores en el procesamiento de plásticos y la mejora de la calidad superficial. Como una especie de superlubricante, tiene las siguientes funciones principales cuando se utiliza en resina termoplástica:
A. Mejorar la fluidez de los plásticos y su procesamiento;
mejores propiedades de llenado y desmoldeo
reducir el par de torsión del extrusor y mejorar la velocidad de extrusión;
B. Mejora las propiedades superficiales de las piezas de plástico extruidas/inyectadas finales.
Mejora el acabado superficial del plástico, la suavidad y reduce el coeficiente de fricción con la piel, además de mejorar la resistencia al desgaste y a los arañazos.
Además, el concentrado de silicona tiene buena estabilidad térmica (la temperatura de descomposición térmica es de aproximadamente 430 ℃ en nitrógeno) y no migra;
Protección del medio ambiente; contacto seguro con los alimentos
Debemos señalar que todas las funciones de los masterbatches de silicona son propiedad de A y B (los dos puntos que enumeramos anteriormente), pero no son dos puntos independientes, sino
se complementan entre sí y están estrechamente relacionados.
Efectos en los productos finales
Debido a las características de la estructura molecular del siloxano, la dosis es muy pequeña, por lo que prácticamente no afecta a las propiedades mecánicas de los productos finales. En general, salvo un ligero aumento de la elongación y la resistencia al impacto, no se observan efectos en las demás propiedades mecánicas. En dosis elevadas, presenta un efecto sinérgico con los retardantes de llama.
Gracias a su excelente resistencia a altas y bajas temperaturas, no tendrá efectos secundarios en la resistencia a altas y bajas temperaturas de los productos finales. Además, mejorará notablemente la fluidez de la resina, el procesamiento y las propiedades superficiales, y se reducirá el coeficiente de fricción (COF).
Mecanismo de acción
Los masterbatches de silicona son polisiloxanos de peso molecular ultra alto dispersos en diferentes resinas portadoras, y constituyen un tipo de masterbatch funcional. Cuando se añaden a los plásticos, debido a su naturaleza no polar y su baja energía superficial, tienden a migrar hacia la superficie del plástico durante el proceso de fusión; sin embargo, debido a su elevado peso molecular, no pueden desplazarse completamente. Por ello, se denomina armonía y unidad entre migración y no migración. Gracias a esta propiedad, se forma una capa de lubricación dinámica entre la superficie del plástico y el tornillo.
A medida que el proceso continúa, esta capa lubricante se elimina y se regenera constantemente. De esta forma, el flujo de resina y el proceso mejoran continuamente, reduciendo la corriente eléctrica y el par del equipo, lo que aumenta la productividad. Tras el procesamiento en la extrusora de doble husillo, los concentrados de silicona se distribuyen uniformemente en el plástico, formando partículas de aceite de 1 a 2 micras visibles al microscopio. Estas partículas de aceite confieren a los productos una mejor apariencia, un tacto agradable, un menor coeficiente de fricción y una mayor resistencia a la abrasión y al rayado.
En la imagen podemos ver que la silicona se convertirá en partículas pequeñas después de dispersarse en los plásticos. Un aspecto que debemos destacar es que la dispersibilidad es el índice clave para los masterbatches de silicona: cuanto más pequeñas sean las partículas, más uniformemente se distribuirán y mejor será el resultado.
Todo sobre las aplicaciones de los aditivos de silicona
Masterbatch de silicona parabaja fricciónTubería de telecomunicaciones
El concentrado de silicona SILKE LYSI, añadido a la capa interior de las tuberías de HDPE para telecomunicaciones, reduce el coeficiente de fricción, facilitando así el tendido de cables de fibra óptica a mayor distancia. Su núcleo de silicona se extruye en la pared interior de la tubería mediante un proceso sincronizado, distribuyéndose uniformemente en toda la superficie. Este núcleo de silicona presenta las mismas propiedades físicas y mecánicas que el HDPE: no se despega ni se separa, y ofrece una lubricación permanente.
Es adecuado para sistemas de tuberías de conductos de telecomunicaciones de PLB HDPE, conductos con núcleo de silicona, fibra óptica para telecomunicaciones exteriores, cable de fibra óptica y tuberías de gran diámetro, etc.
Masterbatch antiarañazospara compuestos automotrices TPO
La resistencia al rayado de los compuestos de talco-PP y talco-TPO ha sido objeto de gran atención, especialmente en aplicaciones interiores y exteriores de automóviles, donde la apariencia juega un papel importante en la aprobación de la calidad del automóvil por parte del cliente. Si bien las piezas automotrices a base de polipropileno o TPO ofrecen muchas ventajas en cuanto a costo/rendimiento con respecto a otros materiales, la resistencia al rayado y a los daños de estos productos generalmente no cumple con todas las expectativas del cliente.
La serie de masterbatches antiarañazos SILIKE es una formulación granulada con polímero de siloxano de ultra alto peso molecular disperso en polipropileno y otras resinas termoplásticas, y presenta una buena compatibilidad con el sustrato plástico. Estos masterbatches antiarañazos mejoran la compatibilidad con la matriz de polipropileno (CO-PP/HO-PP), lo que resulta en una menor segregación de fases en la superficie final. Esto significa que el producto permanece en la superficie del plástico final sin migrar ni exudar, reduciendo el empañamiento, los COV y los olores.
Una pequeña adición proporcionará una resistencia duradera a los arañazos en las piezas de plástico, así como una mejor calidad de la superficie, como resistencia al envejecimiento, tacto agradable, reducción de la acumulación de polvo, etc. Estos productos se utilizan ampliamente en todo tipo de materiales PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, PC/ABS modificados, interiores de automóviles, carcasas de electrodomésticos y láminas, como paneles de puertas, salpicaderos, consolas centrales, paneles de instrumentos, paneles de puertas de electrodomésticos y tiras de sellado.
¿Qué es el masterbatch antiarañazos?
El masterbatch antiarañazos es un aditivo eficaz para la resistencia al rayado en compuestos de PP/TPO para interiores de automóviles y otros sistemas plásticos. Se trata de una formulación granulada con un 50 % de polímero de siloxano de ultra alto peso molecular con grupos funcionales especiales que actúa como anclaje en polipropileno (PP) y otras resinas termoplásticas. Mejora las propiedades antiarañazos de larga duración en interiores de automóviles y otros sistemas plásticos, ofreciendo mejoras en aspectos como la calidad, el envejecimiento, el tacto y la reducción de la acumulación de polvo.
En comparación con los aditivos convencionales de silicona/siloxano de menor peso molecular, amidas u otros tipos de aditivos antiarañazos, se espera que el Masterbatch antiarañazos SILIKE ofrezca una resistencia al rayado mucho mayor y cumpla con las normas PV3952 y GMW14688.
Masterbatch antiabrasión para suelas de zapatos
Los concentrados de silicona se centran en aumentar su resistencia a la abrasión, además de las características generales de los aditivos de silicona. Los concentrados antiabrasión están especialmente desarrollados para la industria del calzado y se aplican principalmente a compuestos de EVA/TPR/TR/TPU/caucho de color/PVC.
Una pequeña adición de estos componentes puede mejorar eficazmente la resistencia a la abrasión de las suelas de zapatos de EVA, TPR, TR, TPU, caucho y PVC, y disminuir el valor de abrasión en los termoplásticos, lo cual es eficaz para la prueba de abrasión DIN.
Este aditivo antidesgaste proporciona un excelente rendimiento de procesamiento y una resistencia a la abrasión uniforme tanto en el interior como en el exterior. Además, mejora la fluidez de la resina y el brillo de la superficie, lo que aumenta considerablemente la vida útil del calzado. Combina comodidad y fiabilidad.
¿Qué es el masterbatch antiabrasión?
La serie de masterbatches antiabrasión SILIKE es una formulación granulada con un polímero de siloxano UHMW disperso en resinas SBS, EVA, caucho, TPU y HIPS. Está especialmente desarrollada para compuestos de suelas de calzado de EVA/TPR/TR/TPU/caucho de color/PVC, y ayuda a mejorar la resistencia a la abrasión de los productos finales y a disminuir el valor de abrasión en los termoplásticos. Es eficaz para las pruebas de abrasión DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA y GB. Para que los clientes del sector del calzado comprendan mejor la funcionalidad y aplicación de este producto, podemos denominarlo agente antiabrasión de silicona, aditivo antiabrasión, masterbatch antidesgaste, agente antidesgaste, etc.
Aditivos de procesamiento para alambres y cables
Algunos fabricantes de cables y alambres sustituyen el PVC por materiales como el PE y el LDPE para evitar problemas de toxicidad y fomentar la sostenibilidad, pero se enfrentan a ciertos desafíos, como el alto contenido de hidratos metálicos en los compuestos de cables de PE HFFR. Estos rellenos y aditivos afectan negativamente a la procesabilidad, reduciendo el par del husillo, lo que ralentiza la producción y aumenta el consumo de energía, además de incrementar la acumulación de residuos en la matriz, lo que requiere interrupciones frecuentes para la limpieza. Para superar estos problemas y optimizar la producción, las extrusoras de aislamiento de cables y alambres incorporan masterbatch de silicona como aditivo de procesamiento para optimizar la productividad y mejorar la dispersión de retardantes de llama como el MDH/ATH.
Los productos de la serie de aditivos especiales para el procesamiento de alambres y cables de Silike están especialmente desarrollados para mejorar la fluidez del procesamiento, la velocidad de la línea de extrusión, el rendimiento de dispersión del relleno, la reducción del goteo en la matriz de extrusión, una mayor resistencia a la abrasión y al rayado, y un rendimiento ignífugo sinérgico, etc.
Se utilizan ampliamente en compuestos de cables y alambres LSZH/HFFR, compuestos de XLPE con enlaces cruzados de silano, alambres de TPE, compuestos de PVC de baja emisión de humos y bajo coeficiente de fricción, cables y alambres de TPU, cables de pilas de carga, etc. Esto permite que los productos de cables y alambres sean más ecológicos, seguros y resistentes para un mejor rendimiento en el uso final.
¿Qué es un aditivo de procesamiento?
El término aditivo de procesamiento engloba diversas clases de materiales utilizados para mejorar la procesabilidad y el manejo de polímeros de alto peso molecular. Los beneficios se manifiestan principalmente en la fase fundida del polímero base.
El masterbatch de silicona es un aditivo de procesamiento eficiente, con buena compatibilidad con el sustrato plástico, que reduce la viscosidad de la masa fundida, mejora la procesabilidad y la productividad de la composición al optimizar la dispersión de los retardantes de llama, ayuda a reducir el coeficiente de fricción y proporciona un acabado superficial liso, lo que mejora la resistencia al rayado. Además, permite ahorrar energía gracias a la menor presión en la extrusora y la boquilla, y evita la necesidad de procesar compuestos en varias capas en la extrusora.
Si bien la influencia de este aditivo de procesamiento en las propiedades mecánicas de los compuestos de poliolefina ignífugos varía de una formulación a otra, el contenido óptimo de auxiliares de procesamiento de silicona depende de los requisitos de la aplicación para obtener las propiedades mejor integradas de los compuestos poliméricos.
Cera de silicona para piezas termoplásticas y de paredes delgadas.
¿Cómo lograr mejores propiedades tribológicas y una mayor eficiencia de procesamiento en piezas termoplásticas y de paredes delgadas?
La cera de silicona es un producto de silicona modificado con grupos funcionales activos de silicio de cadena larga u otras resinas termoplásticas. Las propiedades básicas del silicio y las de los grupos funcionales activos hacen que la cera de silicona ocupe un lugar importante en el procesamiento de piezas termoplásticas y de paredes delgadas.
Ampliamente utilizado en productos termoplásticos y piezas de paredes delgadas de PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC y otros, reduce significativamente el coeficiente de fricción y mejora la resistencia al desgaste con cargas menores que el PTFE, manteniendo importantes propiedades mecánicas. También mejora la eficiencia del procesamiento y la inyectabilidad del material. Además, ayuda a que los componentes terminados ofrezcan resistencia al rayado y mejora la calidad de la superficie. Posee una alta eficiencia lubricante, buen desmoldeo, baja adición, buena compatibilidad con plásticos y ausencia de precipitación.
¿Qué es la cera de silicona?
La cera de silicona es un producto de silicona modificado de reciente desarrollo, que contiene tanto cadenas de silicona como grupos funcionales activos en su estructura molecular. Desempeña un papel importante en el procesamiento de plásticos y elastómeros. Además, en comparación con los masterbatches de silicona de ultra alto peso molecular, los productos de cera de silicona tienen un peso molecular menor y migran fácilmente a la superficie de los plásticos y elastómeros sin precipitarse, debido a los grupos funcionales activos en sus moléculas que actúan como anclaje. La cera de silicona puede mejorar las propiedades superficiales de procesamiento y modificación de PE, PP, PET, PC, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV, etc., logrando el rendimiento deseado con una dosis mínima.
Polvo de silicona para plásticos de ingeniería, masterbatch de color
El polvo de silicona (siloxano en polvo) de la serie LYSI es una formulación en polvo que contiene entre un 55 % y un 70 % de polímero de siloxano UHMW disperso en sílice. Es adecuado para diversas aplicaciones, como compuestos para cables y alambres, plásticos de ingeniería, masterbatches de color/carga, etc.
En comparación con los aditivos de silicona/siloxano convencionales de menor peso molecular, como el aceite de silicona, los fluidos de silicona u otros auxiliares de procesamiento, se espera que el polvo de silicona SILIKE ofrezca mejores beneficios en las propiedades de procesamiento y modifique la calidad superficial de los productos finales, por ejemplo: menor deslizamiento del tornillo, mejor desmoldeo, menor goteo del molde, menor coeficiente de fricción, menos problemas de pintura e impresión y una gama más amplia de capacidades de rendimiento. Además, tiene efectos ignífugos sinérgicos cuando se combina con fosfinato de aluminio y otros retardantes de llama. Aumenta ligeramente el índice de oxígeno límite (LOI) y reduce la tasa de liberación de calor, el smog y las emisiones de monóxido de carbono.
¿Qué es el polvo de silicona?
El polvo de silicona es un polvo blanco de alto rendimiento con excelentes propiedades de silicona, tales como lubricidad, absorción de impactos, difusión de la luz, resistencia al calor y resistencia a la intemperie. Proporciona un alto rendimiento de procesamiento y superficial a una amplia variedad de productos en resinas sintéticas, plásticos de ingeniería, masterbatch de color, masterbatch de relleno, pinturas, tintas y materiales de recubrimiento mediante la adición de polvo de silicona.
SILIKE es un polvo de silicona formado por un 50 %-70 % de polímero de siloxano de peso molecular ultra alto sin portador orgánico, utilizado en todo tipo de sistemas de resina para mejorar el flujo y el procesamiento de la resina (mejor llenado y desmoldeo, menor par de extrusión) y modificar las propiedades de la superficie (mejor calidad de la superficie, menor coeficiente de fricción, mayor resistencia a la abrasión y al rayado).
Lubricantes de procesamiento para WPC: Mayor rendimiento y calidad superficial.
Estos lubricantes de procesamiento SILIKE están hechos de polímeros de silicona pura modificados con algunos grupos funcionales especiales, especialmente diseñados para compuestos de madera y plástico, mediante el uso de grupos especiales en la molécula y la interacción con la lignina, para fijar la molécula, y luego el segmento de cadena de polisiloxano en la molécula logra efectos de lubricación y mejora los efectos de otras propiedades;
Una pequeña dosis puede mejorar significativamente las propiedades de procesamiento y la calidad de la superficie. Reduce la fricción interna y externa de los compuestos de madera y plástico, mejora la capacidad de deslizamiento entre los materiales y el equipo, reduce de manera más efectiva el par de torsión del equipo, disminuye el consumo de energía y aumenta la capacidad de producción. Mejora las propiedades hidrofóbicas, reduce la absorción de agua, aumenta la resistencia a la humedad y a las manchas, reduce significativamente el consumo de energía y mejora la sostenibilidad. No produce eflorescencias y mantiene una suavidad duradera. Adecuado para compuestos de madera y plástico de HDPE, PP y PVC.
¿Qué son los lubricantes de procesamiento para WPC?
El compuesto de madera y plástico es un material compuesto formado por plástico como matriz y madera como relleno. Las áreas más críticas para la selección de aditivos en los compuestos de madera y plástico son los agentes de acoplamiento, los lubricantes y los colorantes, seguidos de cerca por los agentes espumantes químicos y los biocidas.
Los lubricantes aumentan el rendimiento y mejoran el aspecto superficial de los compuestos de madera y plástico (WPC). Los WPC pueden utilizar lubricantes estándar para poliolefinas y PVC, como etileno bis-estearamida (EBS), estearato de zinc, ceras de parafina y PE oxidado.
Para el HDPE con un contenido típico de madera del 50% al 60%, el nivel de lubricante puede ser del 4% al 5%, mientras que un compuesto similar de madera y PP suele utilizar del 1% al 2%, y el nivel total de lubricante en madera-PVC es de 5 a 10 phr.
SILIKE SILIMER, un lubricante de procesamiento para WPC (compuestos de madera y plástico), cuya estructura combina grupos especiales con polisiloxano, puede mejorar significativamente las propiedades lubricantes internas y externas, así como el rendimiento de estos compuestos, al tiempo que reduce los costos de producción.
Soluciones de deslizamiento permanente de alta temperatura para películas
El masterbatch superdeslizante SILIKE cuenta con varios grados con soportes de resina como PE, PP, EVA, TPU, etc., y contiene entre un 10 % y un 50 % de polidimetilsiloxano UHMW u otros polímeros funcionales. Una pequeña dosificación puede reducir el coeficiente de fricción y mejorar el acabado superficial en el procesamiento de películas, proporcionando un deslizamiento estable y permanente, lo que permite maximizar la calidad y la consistencia a lo largo del tiempo y en condiciones de alta temperatura. De esta forma, se libera a los clientes de las limitaciones de tiempo y temperatura de almacenamiento, y se eliminan las preocupaciones sobre la migración de aditivos, preservando así la capacidad de impresión y metalización de la película. Su efecto sobre la transparencia es prácticamente nulo. Adecuado para películas de BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU, etc.
¿Qué es el masterbatch Super-slip?
La función de los masterbatches superdeslizantes suele ser silicona, PPA, amidas, ceras, etc. El masterbatch superdeslizante SILIKE está especialmente desarrollado para productos de película plástica. Utilizando un polímero de silicona especialmente modificado como ingrediente activo, supera los principales defectos de los agentes deslizantes comunes, como la precipitación continua del agente de la superficie de la película, la disminución del rendimiento con el tiempo y el aumento de temperatura con olores desagradables, etc. Con el masterbatch superdeslizante SILIKE, no hay que preocuparse por problemas de migración, ya que se logra un bajo coeficiente de fricción, especialmente de la película al metal a altas temperaturas. Además, está disponible con o sin agente antiadherente.
TChirridos de talón en aplicaciones de interiores de automóviles
La reducción del ruido es un tema crucial en la industria automotriz. El ruido, la vibración y la aspereza acústica (NVH) en el habitáculo son más notorios en los vehículos eléctricos ultrasilenciosos. Esperamos que el interior se convierta en un oasis de ocio y entretenimiento. Los vehículos autónomos requieren un entorno silencioso.
Muchos componentes utilizados en los salpicaderos, consolas centrales y molduras de los automóviles están fabricados con una aleación de policarbonato/acrilonitrilo-butadieno-estireno (PC/ABS). Cuando dos piezas se mueven una con respecto a la otra (efecto de deslizamiento intermitente), la fricción y la vibración provocan que estos materiales generen ruido. Las soluciones tradicionales para reducir el ruido incluyen la aplicación secundaria de fieltro, pintura o lubricante, y resinas especiales reductoras de ruido. La primera opción requiere varios procesos, presenta baja eficiencia e inestabilidad antirruido, mientras que la segunda es muy costosa. Para abordar este problema, Silike ha desarrollado un masterbatch antirruido, SILIPLAS 2070, que proporciona un excelente rendimiento antirruido permanente para piezas de PC/ABS a un precio razonable. Con una baja concentración del 4 % en peso, se logró un número de prioridad de riesgo antirruido (RPN <3), lo que indica que el material no produce ruido y no presenta ningún riesgo de problemas de ruido a largo plazo.
¿Qué es un masterbatch antichirridos?
El masterbatch antivibración de SILIKE es un polisiloxano especial. Dado que las partículas antivibración se incorporan durante el proceso de mezcla o moldeo por inyección, no se requieren pasos de postprocesamiento que ralenticen la producción. Es importante destacar que el masterbatch SILIPLAS 2070 mantiene las propiedades mecánicas de la aleación PC/ABS, incluyendo su resistencia al impacto. Anteriormente, debido al postprocesamiento, el diseño de piezas complejas se volvía difícil o imposible de lograr una cobertura completa. En cambio, este masterbatch antivibración no requiere modificar el diseño para optimizar su rendimiento antivibración. Al ampliar la libertad de diseño, esta novedosa tecnología de polisiloxano especial beneficia a los fabricantes de automóviles, el transporte, los productos de consumo, la construcción, los electrodomésticos y a todos los sectores.
Aplicación típica de la goma de silicona
La goma de silicona Silike posee características como alto peso molecular, bajo contenido de vinilo, pequeña deformación por compresión y excelente resistencia al vapor de agua saturado. Este producto es adecuado para su uso como materia prima en la fabricación de aditivos de silicona, agentes reveladores de color, agentes vulcanizantes y caucho crudo para productos de silicona de baja dureza, concentrados de pigmentos, aditivos de procesamiento y elastómeros de silicona; así como cargas de refuerzo y dilución para plásticos y elastómeros orgánicos.
Beneficios:
1. El peso molecular de la goma cruda es mayor y el contenido de vinilo se reduce, de modo que la goma de silicona tiene menos puntos de reticulación, menos agente vulcanizante, menor grado de amarilleamiento, mejor apariencia superficial y mayor grado de producto bajo la premisa de mantener la resistencia;
2. Control de materia volátil dentro del 1%, el olor del producto es menor, se puede utilizar en aplicaciones con altos requisitos de COV;
3. Con goma de alto peso molecular y mejor resistencia al desgaste cuando se aplica a plásticos;
4. El rango de control del peso molecular es más estricto para que la resistencia de los productos, la sensación al tacto y otros indicadores sean más uniformes.
5. Goma cruda de alto peso molecular, mantiene la antiadherencia, se utiliza como goma cruda maestra de color, goma cruda agente vulcanizante con mejor manejo.
Qué es ¿Goma de silicona?
La goma de silicona es una goma cruda de alto peso molecular con bajo contenido de vinilo. También llamada goma de silicona metilvinílica, es insoluble en agua y soluble en tolueno y otros disolventes orgánicos.
Embalaje y entrega
Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, el embalaje profesional y ecológico del producto utiliza una bolsa de papel kraft más una bolsa interior de PE para garantizar que el paquete esté aislado de la atmósfera y que el producto no absorba la humedad. Utilizamos transporte logístico de línea dedicada a los mercados clave para garantizar el envío puntual de
bienes.
Certificado
El masterbatch antiarañazos cumple con las normas Volkswagen PV3952 y GM GMW14688.
El masterbatch antiarañazos cumple con la norma Volkswagen PV1306 (96x5), sin migración ni pegajosidad.
El masterbatch antiarañazos superó la prueba de exposición a la intemperie natural (Hainan), sin problemas de adherencia después de 6 meses.
Las pruebas de emisiones de COV superaron la norma GMW15634-2014.
Masterbatch antiabrasión que cumple con la norma DIN.
Masterbatch antiabrasión que cumple con la norma NBS.
Todos los aditivos de silicona cumplen con las normas RoHS y REACH.
Todos los aditivos de silicona cumplen con las normas de la FDA, la UE 10/2011 y la GB 9685.
Preguntas frecuentes
1. ¿Quiénes somos?
Sede central: Chengdu
Oficinas de ventas: Guangdong, Jiangsu y Fujian.
Contamos con más de 20 años de experiencia en silicona y plásticos para el procesamiento y la aplicación superficial de plásticos y caucho. Nuestros productos gozan de un amplio reconocimiento entre los clientes y la industria, y se han exportado a más de 50 países y regiones de ultramar.
2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?
Inspección final siempre antes del envío; conservar muestras almacenadas durante 2 años para cada lote.
Algunos de los instrumentos de prueba (más de 60 en total)
Un equipo profesional de I+D y soporte para pruebas de aplicaciones garantizan que no haya más preocupaciones.
3. ¿Qué puedes comprar con nosotros?
Aditivo de silicona, masterbatch de silicona, polvo de silicona
Masterbatch antiarañazos, Masterbatch antiabrasión
Masterbatch anti-chirridos, Masterbatch aditivo para WPC
