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El material para cables libre de halógenos y de baja emisión de humos es un material especial que produce menos humo al quemarse y no contiene halógenos (F, Cl, Br, I, At), por lo que no produce gases tóxicos. Este material se utiliza principalmente en lugares con altos requisitos de seguridad contra incendios y protección ambiental. Los materiales para cables libres de halógenos y de baja emisión de humos se utilizan habitualmente en edificios de gran altura, estaciones, metros, aeropuertos, hospitales, grandes bibliotecas, gimnasios, viviendas unifamiliares, hoteles, edificios de oficinas, escuelas, centros comerciales y otros lugares concurridos.

Los principales problemas que se pueden encontrar al procesar y granular materiales de cable libres de halógenos y con baja emisión de humo incluyen:

Mala fluidez:Debido a la adición de grandes cantidades de retardantes de llama inorgánicos como el hidróxido de aluminio (ATH) o el hidróxido de magnesio, la adición de estos materiales reduce la fluidez del sistema, lo que genera calentamiento por fricción durante el procesamiento, lo que puede causar la degradación del material.

Baja eficiencia de procesamiento:La eficiencia de extrusión puede ser baja, incluso si se aumenta la velocidad de procesamiento, es posible que el volumen extruido no mejore significativamente.

Dispersión desigual:La mala compatibilidad de los retardantes de llama inorgánicos y rellenos con poliolefinas puede provocar una mala dispersión, lo que afecta las propiedades mecánicas del producto final.

Problemas de calidad de la superficie:Debido a la dispersión desigual de retardantes de llama inorgánicos en el sistema, puede provocar rugosidad y falta de brillo en la superficie del cable durante la extrusión.

Adherencia del cabezal de la matriz:La polaridad estructural de los retardantes de llama y rellenos puede provocar que la masa fundida se adhiera al cabezal de la matriz, afectando la liberación del material, o las pequeñas moléculas en la formulación pueden precipitarse, lo que genera una acumulación de material en la boca de la matriz y afecta la calidad del cable.

Al procesar la granulación se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

Optimizar la formulación:Ajuste la proporción de retardante de llama y resina base, utilice compatibilizador o agente de tratamiento de superficies para mejorar la dispersión.

Controlar la temperatura de procesamiento:Evitar la degradación del material debido a las altas temperaturas.

Adopción de auxiliares de procesamiento adecuados:Utilice auxiliares de procesamiento comomasterbatch de siliconapara mejorar la fluidez del estado fundido, mejorar la dispersión de las cargas y reducir el consumo energético.

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SILIKE Auxiliar de procesamiento de silicona SC 920Es un auxiliar de procesamiento de silicona especial para materiales de cable LSZH y HFFR. Está compuesto por grupos funcionales especiales de poliolefinas y copolisiloxano. El polisiloxano presente en este producto puede actuar como fijador en el sustrato tras la modificación por copolimerización, mejorando así su compatibilidad, facilitando su dispersión y aumentando su fuerza de unión, lo que le confiere un rendimiento superior. Se utiliza para mejorar el rendimiento de procesamiento de materiales en sistemas LSZH y HFFR, y es adecuado para cables extruidos de alta velocidad, mejorando el rendimiento y previniendo fenómenos de extrusión como la inestabilidad del diámetro del cable y el deslizamiento del tornillo.

¿Por qué elegir? SIMILAR A LA SILICONAMasterbatch de silicona SC 920?

1, cuando se aplica al sistema LSZH y HFFR, puede mejorar el proceso de extrusión de la acumulación de la matriz de la boca, adecuado para la extrusión de alta velocidad del cable, mejorar la producción, prevenir la inestabilidad del diámetro de la línea, el deslizamiento del tornillo y otros fenómenos de extrusión.

2. Mejora significativamente la fluidez del procesamiento, reduce la viscosidad de la masa fundida en el proceso de producción de materiales retardantes de llama libres de halógenos con alto contenido de relleno, reduce el torque y la corriente de procesamiento, reduce el desgaste del equipo y reduce la tasa de defectos del producto.

3, reduce la acumulación de cabezal de matriz, reduce la temperatura de procesamiento, elimina la ruptura de la masa fundida y la descomposición de las materias primas causadas por la alta temperatura de procesamiento, hace que la superficie del alambre y cable extruido sea más suave y brillante, reduce el coeficiente de fricción de la superficie del producto, mejora el rendimiento suave, mejora el brillo de la superficie, da una sensación suave, mejora la resistencia al rayado.

4. Con polímero de silicona modificado especial como ingrediente activo, mejora la dispersión de retardantes de llama en el sistema, proporciona buena estabilidad y no migración.Añadiendo la cantidad adecuada deSILIKE Masterbatch de silicona SC 920Puede resolver eficazmente los problemas durante el procesamiento de material de cable libre de halógenos y con baja emisión de humo y mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.

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