El material para cables libre de halógenos y de baja emisión de humos es un material especial para cables que produce menos humo al quemarse y no contiene halógenos (F, Cl, Br, I, At), por lo que no produce gases tóxicos. Este material de cable se utiliza principalmente en lugares con altos requisitos de seguridad contra incendios y protección del medio ambiente. Los materiales para cables libres de halógenos y con bajo contenido de humo se utilizan generalmente en edificios de gran altura, estaciones, metros, aeropuertos, hospitales, grandes bibliotecas, gimnasios, casas unifamiliares, hoteles, edificios de oficinas, escuelas, centros comerciales y otros lugares concurridos.
Los principales problemas que pueden surgir al procesar y granular materiales para cables libres de halógenos y con bajo contenido de humo incluyen:
Poca fluidez: Debido a la adición de grandes cantidades de retardantes de llama inorgánicos como hidróxido de aluminio (ATH) o hidróxido de magnesio, la adición de estos materiales reduce la fluidez del sistema, lo que provoca un calentamiento por fricción durante el procesamiento, lo que puede provocar la degradación del material.
Baja eficiencia de procesamiento: La eficiencia de extrusión puede ser baja; incluso si se aumenta la velocidad de procesamiento, es posible que el volumen extruido no mejore significativamente.
Dispersión desigual: la mala compatibilidad de los retardantes de llama y cargas inorgánicos con las poliolefinas puede provocar una mala dispersión, afectando las propiedades mecánicas del producto final.
Problemas de calidad de la superficie: Debido a la dispersión desigual de los retardantes de llama inorgánicos en el sistema, puede provocar asperezas y falta de brillo en la superficie del cable durante la extrusión.
Adhesión del cabezal de troquel: La polaridad estructural de los retardantes de llama y los rellenos puede hacer que la masa fundida se adhiera al cabezal del troquel, lo que afecta la liberación del material, o las pequeñas moléculas en la formulación pueden precipitar, lo que lleva a la acumulación de material en la boca del troquel, lo que afecta la calidad. del cable.
Al procesar la granulación es necesario tener en cuenta los siguientes puntos:
Optimizar la formulación: ajuste la proporción de retardante de llama y resina base, use compatibilizador o agente de tratamiento de superficies para mejorar la dispersión.
Controlar la temperatura de procesamiento: evitar la degradación del material debido a la alta temperatura.
Adopción de coadyuvantes de procesamiento adecuados.: Utilice auxiliares tecnológicos comomezcla maestra de siliconapara mejorar la fluidez del estado fundido, mejorar la dispersión de cargas y reducir el consumo de energía.
SILIKEMasterbatch de silicona SC 920Mejore la procesabilidad y la productividad en materiales de cables LSZH y HFFR.
SILIKE Coadyuvante de procesamiento de silicona SC 920es un auxiliar de procesamiento de silicona especial para materiales de cables LSZH y HFFR que es un producto compuesto de grupos funcionales especiales de poliolefinas y copolisiloxano. El polisiloxano en este producto puede desempeñar un papel de anclaje en el sustrato después de la modificación por copolimerización, de modo que la compatibilidad con el sustrato es mejor, es más fácil de dispersar y la fuerza de unión es más fuerte, y luego le da al sustrato un rendimiento más excelente. Se aplica para mejorar el rendimiento del procesamiento de materiales en sistemas LSZH y HFFR, y es adecuado para cables extruidos de alta velocidad, mejora el rendimiento y previene el fenómeno de extrusión, como el diámetro inestable del alambre y el deslizamiento del tornillo.
¿Por qué elegir? SILIKEMasterbatch de silicona SC 920?
1. Cuando se aplica al sistema LSZH y HFFR, puede mejorar el proceso de extrusión de la acumulación de troqueles en la boca, adecuado para la extrusión de cables a alta velocidad, mejorar la producción, evitar la inestabilidad del diámetro de la línea, el deslizamiento del tornillo y otros fenómenos de extrusión.
2, mejorar significativamente la fluidez del procesamiento, reducir la viscosidad de la masa fundida en el proceso de producción de materiales retardantes de llama libres de halógenos, reducir el torque y la corriente de procesamiento, reducir el desgaste del equipo y reducir la tasa de defectos del producto.
3, reduce la acumulación del cabezal de matriz, reduce la temperatura de procesamiento, elimina la ruptura de la masa fundida y la descomposición de las materias primas causadas por la alta temperatura de procesamiento, hace que la superficie del alambre y cable extruidos sea más suave y brillante, reduce el coeficiente de fricción de la superficie de el producto, mejora el rendimiento suave, mejora el brillo de la superficie, brinda una sensación suave y mejora la resistencia al rayado.
4. Con un polímero de silicona modificado especial como ingrediente activo, mejora la dispersión de los retardantes de llama en el sistema, proporciona buena estabilidad y no migración.Añadiendo la cantidad adecuada deSILIKE Masterbatch de silicona SC 920, puede resolver eficazmente los problemas durante el procesamiento de material de cable libre de halógenos y con bajo contenido de humo y mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Si le preocupa mejorar la competitividad del producto de material de cable libre de halógenos y bajo humo, puede probarSILIKE Masterbatch de silicona SC 920, que puede mejorar efectivamente la velocidad de desenrollado, mejorar la eficiencia del procesamiento y ahorrar costos de producción. Para más información, puede visitar nuestro sitio web:www.siliketech.com. Or email us for more product details: Ms. Amy Wang Email: amy.wang@silike.cn
Hora de publicación: 07-mayo-2024
