El cable de baja emisión de humos y libre de halógenos es un material especial que produce menos humo al quemarse y no contiene halógenos (F, Cl, Br, I, At), por lo que no genera gases tóxicos. Este tipo de cable se utiliza principalmente en lugares con altos requisitos de seguridad contra incendios y protección ambiental. Los cables de baja emisión de humos y libres de halógenos se suelen utilizar en edificios de gran altura, estaciones de metro, aeropuertos, hospitales, grandes bibliotecas, gimnasios, viviendas, hoteles, edificios de oficinas, escuelas, centros comerciales y otros lugares concurridos.
Los principales problemas que pueden surgir al procesar y granular materiales de cables libres de halógenos y de baja emisión de humos incluyen:
Flujo deficienteDebido a la adición de grandes cantidades de retardantes de llama inorgánicos, como el hidróxido de aluminio (ATH) o el hidróxido de magnesio, la adición de estos materiales reduce la fluidez del sistema, lo que provoca un calentamiento por fricción durante el procesamiento, que puede causar la degradación del material.
Baja eficiencia de procesamientoLa eficiencia de extrusión puede ser baja, incluso si se aumenta la velocidad de procesamiento, el volumen extruido puede no mejorar significativamente.
Dispersión desigualLa escasa compatibilidad de los retardantes de llama inorgánicos y los rellenos con las poliolefinas puede provocar una mala dispersión, lo que afecta a las propiedades mecánicas del producto final.
Problemas de calidad de la superficieDebido a la dispersión desigual de los retardantes de llama inorgánicos en el sistema, puede producirse rugosidad y falta de brillo en la superficie del cable durante la extrusión.
Adhesión del cabezal de la matrizLa polaridad estructural de los retardantes de llama y los rellenos puede provocar que el material fundido se adhiera al cabezal de la boquilla, afectando la liberación del material, o bien, las moléculas pequeñas de la formulación pueden precipitar, lo que conlleva una acumulación de material en la boca de la boquilla, afectando la calidad del cable.
Se deben tener en cuenta los siguientes puntos al procesar la granulación:
Optimizar la formulación: ajustar la proporción de retardante de llama y resina base, usar un compatibilizador o un agente de tratamiento de superficie para mejorar la dispersión.
Controlar la temperatura de procesamiento: evitar la degradación del material debido a las altas temperaturas.
Adopción de auxiliares de procesamiento adecuados: Utilice auxiliares de procesamiento comomasterbatch de siliconapara mejorar la fluidez del estado fundido, mejorar la dispersión de los rellenos y reducir el consumo de energía.
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SILIKE Auxiliar de procesamiento de silicona SC 920Es un aditivo especial de silicona para el procesamiento de materiales de cables LSZH y HFFR. Este producto se compone de grupos funcionales especiales de poliolefinas y copolisiloxano. Tras la modificación por copolimerización, el polisiloxano actúa como anclaje en el sustrato, mejorando su compatibilidad, facilitando su dispersión y aumentando la fuerza de unión, lo que se traduce en un rendimiento superior del sustrato. Se aplica para optimizar el procesamiento de materiales en sistemas LSZH y HFFR, y es adecuado para cables extruidos de alta velocidad, mejorando la producción y previniendo problemas de extrusión como la inestabilidad del diámetro del alambre y el deslizamiento del tornillo.
¿Por qué elegir? SIMILARMasterbatch de silicona SC 920?
1. Cuando se aplica al sistema LSZH y HFFR, puede mejorar el proceso de extrusión de la acumulación de la boquilla, siendo adecuado para la extrusión de alta velocidad del cable, mejorando la producción y previniendo la inestabilidad del diámetro de la línea, el deslizamiento del tornillo y otros fenómenos de extrusión.
2. Mejora significativamente la fluidez del procesamiento, reduce la viscosidad de la masa fundida en el proceso de producción de materiales ignífugos sin halógenos de alto contenido de carga, reduce el par y la corriente de procesamiento, reduce el desgaste del equipo y reduce la tasa de defectos del producto.
3. Reducir la acumulación en el cabezal de la matriz, reducir la temperatura de procesamiento, eliminar la ruptura por fusión y la descomposición de las materias primas causadas por la alta temperatura de procesamiento, hacer que la superficie del alambre y cable extruido sea más lisa y brillante, reducir el coeficiente de fricción de la superficie del producto, mejorar el rendimiento de suavidad, mejorar el brillo de la superficie, dar una sensación suave, mejorar la resistencia a los arañazos.
4. Con un polímero de silicona modificado especial como ingrediente activo, mejora la dispersión de los retardantes de llama en el sistema, proporcionando buena estabilidad y evitando la migración.Al agregar la cantidad correcta deSILIKE Masterbatch de silicona SC 920De esta forma, podrá resolver eficazmente los problemas que surgen durante el procesamiento del material de cable libre de halógenos y de bajas emisiones de humo, y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
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Fecha de publicación: 7 de mayo de 2024
