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Historia deAditivos de silicona / Masterbatch de silicona / Masterbatch de siloxanoy cómo funciona encompuestos de alambre y cable¿industria?

Aditivos de silicona conPolímero de silicona funcionalizado al 50%.Dispersos en un portador como poliolefina o mineral, en forma granular o en polvo, ampliamente utilizados como auxiliares de procesamiento en la industria de cables y alambres. Productos conocidos comoSILOXANO MB50La serie funciona como lubricante o modificador reológico en la industria de cables y alambres y fue introducida por primera vez por Dow Corning en los Estados Unidos hace veinte años, luego laMasterbatch de silicona alternativo MB50apareció en el mercado conPolímero de silicona funcionalizado al 70%.Dispersos en un vehículo como la sílice, también en forma granular, los productos de Chengdu Silike aparecieron en el mercado a partir del año 2004, con un contenido de silicona del 30 al 70 % y en forma granular o en polvo.

Los parámetros técnicos del masterbatch de silicona comercial deben incluir el siguiente contenido:

(1) Cuando funciona como lubricante o modificador reológico, el contenido varía del 5 al 50%.

(2) El portador debe ser compatible con la silicona y debe considerarse el sustrato principal de la fórmula del usuario, con indicación del nombre del polímero y el índice de fluidez del portador, para que los usuarios puedan consultarlo al diseñar la fórmula. Si se utiliza polvo mineral inorgánico como portador, debe indicarse el nombre del polvo. La blancura y la finura de los polvos inorgánicos son cruciales para los clientes, y se deben elegir polvos blancos y de tamaño micrométrico en la medida de lo posible para la producción.

Cuando funcionan como lubricantes o modificadores reológicos

Para material de polietileno

Como es bien sabido, el fenómeno de la "piel de tiburón" suele aparecer al extruir cables y alambres con aislamiento o revestimiento de polietileno, especialmente al extruir polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) o polietileno de ultra baja densidad (ULDPE o POE). Los materiales de polietileno reticulado extruido (ya sea mediante reticulación con peróxido o silano) también presentan ocasionalmente este fenómeno, debido a una consideración inadecuada del sistema de lubricación en la fórmula del material. La práctica internacional actual consiste en añadir trazas de fluoropolímeros a la fórmula, pero el coste es elevado y su aplicación es limitada.

Con una pequeña cantidad desilicona de peso molecular ultra altoLa adición de un 0,1-0,2% de polietileno o polietileno reticulado previene eficazmente la formación de la llamada "piel de tiburón". Asimismo, gracias a su efecto lubricante, reduce eficazmente el par de extrusión, evitando que el motor de arrastre se detenga por sobrecarga.

La silicona, utilizada como lubricante, debido a su mínima adición, debe distribuirse uniformemente en el material para que funcione correctamente durante el procesamiento. Gracias a su inercia química, la silicona no reacciona con los componentes de la fórmula. Se recomienda que la fábrica de materiales para cables incorpore la silicona de manera uniforme al proceso de granulación plastificante para facilitar su uso.

ParaCompuestos para cables ignífugos sin halógenos (HFFR) 

Debido a la presencia de una gran cantidad de retardantes de llama (polvo mineral) en los compuestos de cables HFFR, que resultan en una alta viscosidad y poca fluidez durante el procesamiento, la alta viscosidad dificulta el arrastre del motor durante la extrusión, y la poca fluidez produce una pequeña cantidad de adhesivo. Por lo tanto, cuando la fábrica de cables extruye cables libres de halógenos, la eficiencia es solo de 1/2 a 1/3 de la de un cable de cloruro de polivinilo.

Con una cierta cantidad de silicona en la fórmula, no solo mejora el procesamiento, como la fluidez, sino que también se obtiene una mejor resistencia a la llama para el material.