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Historia deAditivos de silicona / Silicone Masterbatch / Siloxane Masterbatchy como funciona encompuestos de alambre y cable¿industria?

Aditivos de silicona con50% de polímero de silicona funcionalizadoDespercado en portador como poliolefina o mineral, con forma de granular o polvo, ampliamente utilizado como ayudas de procesamiento en la industria de alambre y cables. Productos bien conocidos comoSiloxano MB50El trabajo en serie como lubricante o modificador reológico en la industria de alambre y cable y se introdujo por primera vez en Dow Corning en los Estados Unidos hace veinte años, luego elSilicona alternativa Masterbatch MB50apareció en el mercado con70% de polímero de silicona funcionalizadoDispersado en portador como sílice, con forma de granular también, luego los productos de Chengdu Silike aparecieron en el mercado desde el año 2004, con contenido de silicona de 30-70% y forma granular o de polvo.

Los parámetros técnicos de MasterBatch de silicona comercial deben incluir el siguiente contenido:

(1) Cuando se trabaja como lubricante o modificador reológico, el contenido varía del 5 al 50%

(2) El portador debe ser compatible con la silicona y se debe considerar el sustrato de fórmula principal del usuario, con indicación del nombre del polímero y un índice de fusión del portador, para que los usuarios puedan referirse a él al diseñar la fórmula. Si se usa polvo mineral inorgánico como portador, se debe indicar el nombre del polvo. La blancura y la finura de los polvos inorgánicos son cruciales para los clientes, y los polvos de tamaño blanco y micrón se deben elegir tanto como sea posible para la producción.

Cuando trabaja como lubricantes o modificadores reológicos

Para material de polietileno

Como es bien sabido, el fenómeno de la "piel de tiburón" a menudo se produce al extruido de alambres y cables de polietileno aislados o envasados, especialmente cuando se extruye el polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) o el polietileno de densidad ultra baja (ULDPE o POE). Los materiales de polietileno reticulados extruidos (ya sea la reticulación de peróxido o la reticulación de silano) también experimentan un fenómeno de "piel de tiburón", debido a la consideración inadecuada del sistema de lubricación en la fórmula material. La práctica internacional actual es agregar trazas de fluoropolímeros a la fórmula, pero el costo es alto y la aplicación es limitada.

Con una pequeña cantidad desilicona de peso molecular ultra alto(0.1-0.2%) al polietileno o el polietileno reticulado pueden prevenir efectivamente la generación de "piel de tiburón". Al mismo tiempo, con su efecto de lubricación, puede reducir efectivamente el par de extrusión para evitar que el motor de arrastre se detenga debido a la sobrecarga.

La silicona utilizada como lubricante, debido a su adición mínima, debe distribuirse uniformemente en el material para que funcione durante el procesamiento. Debido a la inercia química de la silicona, no reaccionará químicamente con los componentes en la fórmula. Se recomienda que la fábrica de material de cable mezcle uniformemente la silicona en el proceso de granulación de plastificación para facilitar el uso de la fábrica de cable.

ParaCompuestos de cable de retraso libre de halógeno (HFFR) 

Debido a la presencia de una gran cantidad de retardantes de llama (polvo mineral) en los compuestos de cable HFFR, lo que da como resultado una alta viscosidad y una mala fluabilidad durante el procesamiento; La alta viscosidad dificulta que el motor arrastre durante la extrusión, y la mala fluidez da como resultado una pequeña cantidad de pegamento producido durante la extrusión. Entonces, cuando la fábrica de cable extruye los cables sin halógenos, la eficiencia es solo 1/2-1/3 de cable de cloruro de polivinilo.

Con una cierta cantidad de silicona en la fórmula, no solo el procesamiento como la flujo de flujo mejoró, sino que también obtiene un mejor retraso de la llama para el material.