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Historia deAditivos de silicona / Masterbatch de silicona / Masterbatch de siloxanoy cómo funciona encompuestos para cables y alambres¿industria?

Aditivos de silicona conPolímero de silicona funcionalizado al 50%Dispersos en un soporte como poliolefina o mineral, en forma granular o en polvo, se utilizan ampliamente como auxiliares de procesamiento en la industria de alambres y cables. Productos conocidos como...SILOXANO MB50La serie funciona como lubricante o modificador reológico en la industria de cables y alambres y fue introducida por primera vez por Dow Corning en los Estados Unidos hace veinte años, luegoMASTERBATCH DE SILICONA alternativo MB50apareció en el mercado conPolímero de silicona funcionalizado al 70%dispersos en un portador como sílice, con forma granular también, luego los productos de Chengdu Silike aparecieron en el mercado a partir del año 2004, con un contenido de silicona de 30-70% y en forma granular o en polvo.

Los parámetros técnicos del masterbatch de silicona comercial deben incluir el siguiente contenido:

(1) Cuando actúa como lubricante o modificador reológico, el contenido varía entre el 5 y el 50%.

(2) El soporte debe ser compatible con la silicona y se debe considerar el sustrato principal de la fórmula del usuario, incluyendo la indicación del nombre del polímero y el índice de fusión del soporte, para que los usuarios puedan consultarlo al diseñar la fórmula. Si se utiliza polvo mineral inorgánico como soporte, se debe indicar el nombre del polvo. La blancura y la finura de los polvos inorgánicos son cruciales para los clientes, por lo que se deben seleccionar polvos blancos y de tamaño micrométrico en la mayor medida posible para la producción.

Cuando trabajan como lubricantes o modificadores reológicos

Para material de polietileno

Como es bien sabido, el fenómeno de "piel de tiburón" se produce con frecuencia al extruir cables y alambres con aislamiento o revestimiento de polietileno, especialmente al extruir polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) o polietileno de densidad ultrabaja (ULDPE o POE). Los materiales de polietileno reticulado extruido (ya sea reticulado con peróxido o con silano) también experimentan ocasionalmente el fenómeno de "piel de tiburón", debido a una consideración inadecuada del sistema de lubricación en la fórmula del material. La práctica internacional actual consiste en añadir trazas de fluoropolímeros a la fórmula, pero el coste es elevado y su aplicación es limitada.

Con una pequeña cantidad desilicona de peso molecular ultraaltoUna adición de polietileno o polietileno reticulado (0,1-0,2%) puede prevenir eficazmente la formación de "piel de tiburón". Además, gracias a su efecto lubricante, reduce eficazmente el par de extrusión para evitar que el motor de arrastre se detenga por sobrecarga.

La silicona utilizada como lubricante, debido a su mínima adición, debe distribuirse uniformemente en el material para que funcione durante el procesamiento. Gracias a su inercia química, no reacciona químicamente con los componentes de la fórmula. Se recomienda que la fábrica de materiales para cables mezcle uniformemente la silicona durante el proceso de granulación plastificante para facilitar su uso.

ParaCompuestos para cables retardantes de llama libres de halógenos (HFFR) 

Debido a la alta cantidad de retardantes de llama (polvo mineral) en los compuestos de los cables HFFR, se produce una alta viscosidad y una baja fluidez durante el procesamiento. Esta alta viscosidad dificulta el arrastre del motor durante la extrusión, y la baja fluidez produce una pequeña cantidad de pegamento. Por lo tanto, cuando la fábrica de cables extruye cables sin halógenos, la eficiencia es de tan solo la mitad o un tercio de la del cable de cloruro de polivinilo.

Con una cierta cantidad de silicona en la fórmula, no solo se mejora el procesamiento como la fluidez, sino que también se obtiene una mejor resistencia al fuego del material.