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Historia deAditivos de silicona/masterbatch de silicona/masterbatch de siloxanoy como funciona encompuestos de alambres y cables¿industria?

Aditivos de silicona con50% polímero de silicona funcionalizadodispersos en un portador como poliolefina o mineral, en forma granular o en polvo, ampliamente utilizados como coadyuvantes de procesamiento en la industria de alambres y cables.Productos conocidos comoSILOXANO MB50La serie funciona como lubricante o modificador reológico en la industria de alambres y cables y fue introducida por primera vez por Dow Corning en los Estados Unidos hace veinte años, luego laalternativa MASTERBATCH DE SILICONA MB50apareció en el mercado con70% polímero de silicona funcionalizadodispersos en un portador como sílice, también en forma granular, luego aparecieron en el mercado productos de Chengdu Silike a partir del año 2004, con un contenido de silicona del 30 al 70% y en forma granular o en polvo.

Los parámetros técnicos del masterbatch de silicona comercial deben incluir el siguiente contenido:

(1) Cuando trabaje como lubricante o modificador reológico, el contenido oscila entre 5 y 50%.

(2) El portador debe ser compatible con la silicona y se debe considerar el sustrato de fórmula principal del usuario, con la indicación del nombre del polímero y el índice de fusión del portador, para que los usuarios puedan consultarlo al diseñar la fórmula.Si se utiliza polvo mineral inorgánico como vehículo, se debe indicar el nombre del polvo.La blancura y finura de los polvos inorgánicos son cruciales para los clientes, y se deben elegir polvos blancos y de tamaño micrométrico tanto como sea posible para la producción.

Cuando trabajan como lubricantes o modificadores reológicos.

Para material de polietileno

Como es bien sabido, el fenómeno de la "piel de tiburón" ocurre a menudo cuando se extruyen alambres y cables aislados o enfundados con polietileno, especialmente cuando se extruyen polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) o polietileno de densidad ultrabaja (ULDPE o POE).Los materiales de polietileno reticulado extruido (ya sea reticulado con peróxido o reticulado con silano) también experimentan ocasionalmente el fenómeno de la "piel de tiburón", debido a una consideración inadecuada del sistema de lubricación en la fórmula del material.La práctica internacional actual es agregar trazas de fluoropolímeros a la fórmula, pero el costo es alto y la aplicación es limitada.

Con una pequeña cantidad desilicona de peso molecular ultraalto(0,1-0,2%) al polietileno o al polietileno reticulado puede prevenir eficazmente la generación de "piel de tiburón".Al mismo tiempo, con su efecto lubricante, puede reducir eficazmente el par de extrusión para evitar que el motor de arrastre se detenga debido a una sobrecarga.

La silicona utilizada como lubricante, debido a su mínima adición, debe distribuirse uniformemente en el material para que funcione durante el procesamiento.Debido a la inercia química de la silicona, no reaccionará químicamente con los componentes de la fórmula.Se recomienda que la fábrica de materiales del cable mezcle uniformemente silicona en el proceso de granulación plastificante para facilitar el uso de la fábrica de cables.

ParaCompuestos de cable retardantes de llama libres de halógenos (HFFR) 

Debido a la presencia de una gran cantidad de retardantes de llama (polvo mineral) en los compuestos de cables HFFR, que resultan en una alta viscosidad y poca fluidez durante el procesamiento;La alta viscosidad dificulta el arrastre del motor durante la extrusión, y la escasa fluidez da como resultado una pequeña cantidad de pegamento producido durante la extrusión.Entonces, cuando la fábrica de cables extruye cables libres de halógenos, la eficiencia es de solo 1/2-1/3 de la del cable de cloruro de polivinilo.

Con una cierta cantidad de silicona en la fórmula, no solo se mejoró la fluidez del procesamiento, sino que también se obtuvo un mejor retardo de llama para el material.