¿Se enfrenta a problemas comunes de extrusión, como fractura por fusión, efecto piel de tiburón o acumulación de material en la matriz, en sus líneas de producción de películas, tuberías, fibras o perfiles de PE/PP? Estos problemas no solo son frustrantes, sino que también pueden ralentizar la producción, aumentar el tiempo de inactividad y degradar la calidad de la superficie.
Los auxiliares de procesamiento libres de PFAS (también conocidos como auxiliares de procesamiento de polímeros o PPA) son aditivos utilizados en la fabricación de plásticos, particularmente en procesos de extrusión como la producción de películas, tuberías, fibras y perfiles. Los PPA tradicionales suelen basarse en fluoropolímeros (un subconjunto de PFAS, o sustancias perfluoroalquiladas y polifluoroalquiladas, conocidas como "sustancias químicas eternas" debido a su persistencia y los riesgos potenciales para la salud y el medio ambiente). Debido al endurecimiento de las regulaciones globales, como el Reglamento de la UE sobre envases y residuos de envases (PPWR), que prohíbe los PFAS en los envases en contacto con alimentos a partir de agosto de 2026, muchos proveedores han desarrollado alternativas eficaces libres de PFAS. Estas alternativas ayudan a prevenir problemas como la fractura por fusión (efecto piel de tiburón), la acumulación de residuos en la matriz y la alta fricción durante el procesamiento, al tiempo que mejoran el rendimiento, la calidad de la superficie y reducen el tiempo de inactividad. Su adopción está aumentando en poliolefinas (por ejemplo, PE, PP), materiales reciclados y aplicaciones en contacto con alimentos.
En este artículo exploraremos cómoPPAs SILIKE SILIMER libres de PFASPuede ayudarle a resolver estos problemas, aumentar la productividad y anticiparse a los requisitos normativos.
¿Por qué debes actuar ahora?: Los puntos débiles que no puedes ignorar
Los fabricantes de polímeros de todo el mundo se enfrentan a importantes obstáculos en los procesos de extrusión. Estos son los problemas más comunes que afectan a sus líneas de producción:
• Fractura por fusión: Esto ocurre cuando el caudal del polímero es demasiado alto, lo que provoca que el polímero se rompa al salir de la boquilla, dando como resultado superficies rugosas que comprometen la calidad.
• Piel de tiburón: Una superficie escamosa que se forma cuando el material se mueve demasiado rápido a través de la matriz, lo que provoca un flujo irregular y un acabado deficiente.
• Acumulación en la matriz: Materiales como el PE y el PP pueden adherirse a la matriz, lo que provoca una acumulación que interrumpe el proceso de extrusión y obliga a realizar frecuentes paradas para la limpieza.
Estos problemas aumentan los costos operativos y reducen la eficiencia de la producción, dejando a su empresa vulnerable ante la competencia del mercado. ¿Cómo puede solucionar estos problemas y anticiparse a las próximas regulaciones?
El cumplimiento de la normativa sobre sustancias libres de PFAS está a la vuelta de la esquina.
A partir de agosto de 2026, el Reglamento de la UE sobre envases y residuos de envases (PPWR) prohibirá las sustancias PFAS en los envases en contacto con alimentos. Este cambio obliga a los fabricantes a buscar alternativas a los productos químicos nocivos que pueden afectar a sus procesos de producción y a sus normas de seguridad.
Aquí es donde entran en juego las soluciones libres de PFAS de la serie SILIMER de SILIKE.
SILIKEProductos farmacéuticos de la serie SILIMER libres de PFASOfrecemos una solución sostenible y de alto rendimiento que ayuda a que sus líneas de producción de extrusión funcionen de forma más fluida, rápida y eficiente, al tiempo que le permite cumplir plenamente con las normativas sobre envases en contacto con alimentos.
Cómo los aditivos de procesamiento PPA libres de PFAS de SILIKE solucionan sus problemas de extrusión
Cambiar aAditivos funcionales SILIKE SILIMER sin PFASOfrece una serie de ventajas que agilizarán su producción y abordarán los principales desafíos a los que se enfrentan sus líneas de extrusión:
√ Elimina la fractura por fusión y la piel de tiburón
Nuestros aditivos para procesos sin PFAS mejoran el comportamiento del polímero, reduciendo significativamente la fractura por fusión y los defectos tipo piel de tiburón. Esto da como resultado superficies más lisas y un acabado más limpio y profesional.
√ Reduce la acumulación de residuos de troquel y el tiempo de inactividad por limpieza.
Gracias a una lubricación mejorada de la matriz, nuestros aditivos sin PFAS ayudan a evitar que los materiales se adhieran a ella. Esto reduce la frecuencia de acumulación de residuos en la matriz, lo que se traduce en menos tiempo de inactividad para la limpieza y un proceso de producción más eficiente.
√ Aumentar la productividad de la línea
Las soluciones alternativas de SILIKE, libres de PFAS y flúor, mejoran el flujo del polímero, lo que se traduce en un funcionamiento más fluido y una mayor productividad. Menos tiempo de inactividad e interrupciones permiten una producción más eficiente y ciclos de producción más rápidos.
√ Cumple con los requisitos de ausencia de PFAS y de contacto con alimentos.
Los PPA de SILIKE SILIMER le ayudan a cumplir con las normas reglamentarias mundiales, incluido el Reglamento de la UE sobre envases y residuos de envases (PPWR), y garantizan que su producción sea segura para los materiales en contacto con alimentos.
√ Apoya tus objetivos de sostenibilidad
Cambiar aPPAs SILIKE libres de PFASSe alinea con sus objetivos de sostenibilidad al reducir el impacto ambiental y garantizar el cumplimiento de las últimas normativas.
√ No interfiere con los procesos posteriores a la extrusión.
A diferencia de otros aditivos,SILIKE PPA 100% puro y libre de PFAS, productos PPA sin flúor, LIBRES DE PFAS,masterbatches de PPA sin flúorNo interfiera con la impresión, el laminado o el sellado, manteniendo la alta calidad de su producto sin comprometer los procesos posteriores.
Resultados reales: Los fabricantes ya se están beneficiando.
Los fabricantes que ya han cambiado a los PPA libres de PFAS de SILIKE SILIMER han informado lo siguiente:
• Mayor rendimiento: Velocidades de producción más rápidas sin sacrificar la calidad.
• Menos interrupciones: La menor acumulación de residuos en los chips se traduce en menos ciclos de limpieza y mayor tiempo de actividad.
• Producción más segura: Cumplimiento de las normativas libres de PFAS para una producción más segura de materiales en contacto con alimentos.
Estos fabricantes ahora disfrutan de una mayor eficiencia, un mayor cumplimiento normativo y una mayor rentabilidad.
¿Listo para resolver tus problemas de extrusión? Aquí te explicamos cómo empezar.
¿Está preparado para eliminar los problemas de extrusión y adoptar una solución sostenible, que cumpla con la normativa y de alto rendimiento?
ContactoSIMILARahora para aprender cómoPPAs SILIMER libres de PFASPodemos optimizar sus líneas de extrusión. Podemos proporcionarle un estudio de caso y explicarle detalladamente los beneficios que nuestra solución ofrece a fabricantes como usted.
¡No espere hasta agosto de 2026! Tome medidas ahora para preparar sus líneas de extrusión para el futuro y asegúrese de estar al tanto de los últimos cambios normativos.
Fecha de publicación: 26 de febrero de 2026
