Los plásticos de alto brillo (ópticos) generalmente se refieren a materiales plásticos con excelentes propiedades ópticas, y los materiales comunes incluyen polimetilmetacrilato (PMMA), policarbonato (PC) y poliestireno (PS).Estos materiales pueden tener excelente transparencia, resistencia al rayado y uniformidad óptica después de un tratamiento especial.
Los plásticos de alto brillo se utilizan ampliamente en una variedad de campos ópticos, como lentes de anteojos, lentes de cámaras, pantallas de lámparas de automóviles, pantallas de teléfonos móviles, paneles de monitores, etc.Debido a su excelente transparencia y propiedades ópticas, los plásticos de alto brillo pueden transmitir la luz de manera efectiva y proporcionar efectos visuales claros, al mismo tiempo que protegen los dispositivos internos del entorno externo.En general, los plásticos de alto brillo tienen una amplia gama de aplicaciones en la fabricación de equipos ópticos, carcasas de productos electrónicos, materiales de construcción y otros campos, y su función es principalmente proporcionar un buen rendimiento y protección óptica, pero también embellecer la apariencia de el producto.
Algunos de los desafíos y dilemas que pueden surgir durante el procesamiento de plásticos (ópticos) de alto brillo incluyen los siguientes:
Deformación térmica:Ciertos plásticos de alto brillo son propensos a deformarse térmicamente durante el proceso de calentamiento, lo que resulta en una distorsión del tamaño o la forma del producto terminado.Por lo tanto, es necesario controlar la temperatura y el tiempo de calentamiento durante el procesamiento y adoptar métodos de enfriamiento adecuados para reducir el efecto de la deformación térmica.
Rebabas y burbujas:Los materiales plásticos de alto brillo son más quebradizos y propensos a formar rebabas y burbujas.Esto puede afectar la transparencia y las propiedades ópticas.Para resolver este problema, se pueden utilizar parámetros adecuados del proceso de moldeo por inyección, como reducir la velocidad de inyección y aumentar la temperatura del molde, para reducir la generación de rebabas y burbujas de aire.
Arañazos superficiales:Las superficies de plástico de alto brillo son susceptibles a rayarse, lo que afectará su efecto óptico y su calidad de apariencia.Para evitar rayones en la superficie, es necesario utilizar materiales de molde y tratamientos de superficie de molde adecuados y prestar atención a proteger y tratar la superficie del producto terminado durante el procesamiento.
Propiedades ópticas desiguales:En algunos casos, el procesamiento de plásticos de alto brillo puede provocar propiedades ópticas desiguales, como la aparición de turbidez y aberración cromática.Para resolver este problema, es necesario controlar estrictamente la calidad de las materias primas, los parámetros del proceso de procesamiento y el posterior tratamiento de la superficie para garantizar la uniformidad de las propiedades ópticas.
Estos son algunos de los desafíos comunes que pueden surgir durante el procesamiento de plásticos (ópticos) de alto brillo.Puede haber otros problemas específicos que deban considerarse y resolverse para diferentes materiales y situaciones prácticas.Ante el dilema del procesamiento de los plásticos de alto brillo, SILIKE ha desarrollado un aditivo de silicona modificado que mantiene el acabado y la textura de los productos de plástico de alto brillo y al mismo tiempo mejora el rendimiento del procesamiento.
Mantiene una textura de alto brillo sin afectar el acabado del producto. SILIKE es la primera opción de auxiliares de procesamiento.
Serie SILIKE SILIMERes un producto con polisiloxano modificado con alquilo de cadena larga con grupos funcionales activos, o productos masterbatch a base de diferentes resinas termoplásticas.Con las propiedades de la silicona y los grupos funcionales activos,Productos SILIKE SILIMERdesempeñan un papel importante en el procesamiento de plásticos y elastómeros.
Con rendimientos sobresalientes como alta eficiencia de lubricación, buena liberación individual, pequeña cantidad de adición, buena compatibilidad con plásticos, sin precipitación y también puede reducir en gran medida el coeficiente de fricción, mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia al rayado de la superficie del producto.Productos SILIKE SILIMERse utilizan ampliamente para PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC y piezas de paredes delgadas, etc.
Sin embargo,SILIKE SILIMER 5140, es una especie de cera de silicona modificada por poliéster.Este aditivo de silicona puede tener buena compatibilidad con la mayoría de los productos de resina y plástico.y mantiene una buena resistencia al desgaste de la silicona, con buena estabilidad térmica y beneficios que mejoran el rendimiento para preservar la claridad y transparencia del material, es un excelente lubricante interno, agente de liberación y agente resistente a los rayones y a la abrasión para el procesamiento de plástico.
Cuando son apropiados plásticos adicionales, se mejora el procesamiento mediante un mejor comportamiento de liberación del relleno del molde, una buena lubricación interna y una reología mejorada de la resina fundida.la calidad de la superficie mejora gracias a una mayor resistencia al rayado y al desgaste, un COF más bajo, un mayor brillo de la superficie y una mejor humectación de la fibra de vidrio o frenos de fibra más bajos. Se usa ampliamente en todo tipo de productos termoplásticos.
Especialmente,SILIKE SILIMER 5140proporciona una solución de procesamiento eficaz para plásticos de alto brillo (ópticos) PMMA, PS y PC, sin ningún efecto adverso en el color o la claridad de los plásticos de alto brillo (ópticos).
ParaSILIKE SILIMER 5140, se sugieren niveles de adición entre 0,3 y 1,0 %.Se puede utilizar en procesos clásicos de mezcla de masa fundida, como extrusoras de tornillo simple o doble, moldeo por inyección y alimentación lateral.Se recomienda una mezcla física con gránulos de polímero virgen.Por supuesto, existen diferentes fórmulas para diferentes situaciones, por lo que le recomendamos que se comunique directamente con SILIKE y le brindaremos la mejor solución para el procesamiento de termoplásticos y la calidad de la superficie.
Hora de publicación: 06-dic-2023
