En el complejo mundo de los envases flexibles, donde convergen la estética, la funcionalidad y el rendimiento, el fenómeno de la eflorescencia aditiva puede representar un desafío significativo. Esta eflorescencia, caracterizada por la migración de aditivos a la superficie de los materiales de envasado, puede deteriorar la apariencia del envase, comprometer la integridad del producto y disminuir la satisfacción del consumidor.
Entendiendo la floración aditiva
Los aditivos se incorporan comúnmente a los materiales de embalaje flexible para conferirles propiedades específicas, como deslizamiento, antibloqueo y resistencia a los rayos UV. Sin embargo, en ciertas condiciones, estos aditivos pueden migrar a la superficie de la película de embalaje, provocando eflorescencias. Esta eflorescencia se manifiesta como una opacidad o blanqueo visible en la superficie de la película, lo que disminuye el atractivo visual del embalaje y puede afectar la calidad del producto.
Causas de la floración aditiva
Fluctuaciones de temperatura:
Los cambios rápidos de temperatura durante el almacenamiento o el transporte pueden provocar la migración de aditivos, lo que produce floraciones en la superficie del material de embalaje.
Niveles altos de humedad:
Los niveles elevados de humedad pueden acelerar la migración de aditivos a la superficie de la película, lo que agrava los problemas de floración, especialmente en materiales sensibles a la humedad.
Aditivos incompatibles:
La incompatibilidad entre diferentes aditivos o entre aditivos y la matriz polimérica puede promover la migración y la floración, en particular cuando se utilizan mezclas o masterbatches.
Condiciones de procesamiento:
Los parámetros de procesamiento inadecuados, como altas temperaturas o fuerzas de corte excesivas durante la extrusión, pueden exacerbar la migración de aditivos y la eflorescencia.
Estrategias para controlar la floración aditiva
Optimizar los parámetros de procesamiento:
Ajuste los parámetros de extrusión, como la temperatura, la velocidad del tornillo y el tiempo de residencia, para minimizar la migración de aditivos inducida por cizallamiento y evitar la eflorescencia.
Utilice aditivos resistentes a la migración:
Seleccione aditivos con bajas tendencias migratorias o formulaciones encapsuladas que minimicen la migración superficial, reduciendo el riesgo de floración.
SILIKE lanzó aditivos deslizantes no migratorios, para resolver este floreciente problema de manera efectiva.
✅Rendimiento estable:SIMILAR A LA SILICONAAditivos deslizantes no migratoriosPuede mantener un rendimiento de deslizamiento constante a lo largo del tiempo al permanecer anclado en la matriz polimérica. Esto garantiza que se conserven las propiedades de deslizamiento deseadas desde la producción de la película hasta su uso final.
✅Durabilidad mejorada:SIMILAR A LA SILICONAAditivos deslizantes no migratoriosSuperan a sus contrapartes migratorias en durabilidad. Su resistencia a la migración minimiza el riesgo de adherencia superficial, eflorescencia o migración, preservando la transparencia y la estética de la película, y mejorando su durabilidad y vida útil.
✅Procesabilidad mejorada:SIMILAR A LA SILICONAAditivos deslizantes no migratoriosProporcionan un bajo coeficiente de fricción (COF), lo que facilita un procesamiento y manejo más fluidos de la película durante las operaciones de fabricación y conversión. Esto puede resultar en una reducción del tiempo de inactividad, una mayor productividad y una mayor eficiencia general del proceso de producción.
✅ Calidad de embalaje mejorada: SIMILAR A LA SILICONAAditivos deslizantes no migratoriosGarantiza un rendimiento antideslizante consistente y duradero, incluso a altas temperaturas, a la vez que preserva la calidad de impresión, el termosellado, la transmitancia y la claridad. Además, elimina la acumulación de polvo blanco, lo que contribuye a la integridad y el atractivo visual del envase.
✅Aplicaciones deSIMILAR A LA SILICONAAditivos deslizantes no migratoriosCubren varios procesos de fabricación de películas, incluyendo extrusión de película soplada, extrusión de película fundida, laminado y recubrimiento, impresión y conversión, así como embalaje flexible.
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Hora de publicación: 07-jun-2024
