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Cómo resolver los puntos débiles comunes del procesamiento deMasterbatches de color y masterbatches de relleno

El color es uno de los elementos más expresivos, el componente formal más sensible que puede generar nuestro placer estético común. Los masterbatches de color, como medio para la coloración, se utilizan ampliamente en diversos productos plásticos estrechamente relacionados con nuestra vida cotidiana, aportando color a nuestro día a día. Además, en los productos plásticos, el masterbatch de relleno también desempeña un papel importante en la reducción de costes, la mejora de la eficiencia de la producción, el aumento de la rigidez y otros aspectos indispensables.

Puntos dolorosos comunes del procesamiento deMasterbatches de color y masterbatches de relleno:

El masterbatch de color es un nuevo tipo de colorante especial para materiales poliméricos. Para lograr una dispersión uniforme del pigmento en el masterbatch y evitar la coagulación, mejorar la resistencia a la intemperie del pigmento, así como su dispersibilidad y poder colorante, suele ser necesario añadir un dispersante durante el proceso.

El masterbatch de relleno se compone de resina portadora, relleno y diversos aditivos. En el proceso de producción del masterbatch de relleno, para mejorar su fluidez y favorecer su dispersión uniforme en la resina matriz, también se utilizan dispersantes.

Sin embargo, en el proceso de producción real, muchos dispersantes presentan dificultades para resolver los siguientes problemas, lo que provoca un aumento en el costo de producción de los masterbatches de color y los masterbatches de relleno:

1. Aglomeración del polvo de color, aglomeración del relleno, lo que afecta a los productos plásticos finales, como productos de diferentes tonalidades de color, la formación de muchas partículas blancas duras o "nubes" en los productos;

2. La acumulación de material en el molde bucal debido a una mala dispersión durante la producción de masterbatches de color y masterbatches de relleno;

3. Coloración insuficiente y baja solidez del color en los concentrados de color.

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Polvo de silicona SILIKE S201Es un auxiliar de procesamiento en polvo que contiene polisiloxanos de peso molecular ultra alto dispersos en sílice, especialmente desarrollado para masterbatches, masterbatches de poliolefina/carga y otros masterbatches, que puede mejorar en gran medida las propiedades de procesamiento, las propiedades superficiales y la dispersión de las cargas en el sistema plástico.Polvo de silicona SILIKE S201Se utiliza en masterbatches y masterbatches de relleno con las siguientes ventajas:

(1) Más adecuado para temperaturas de procesamiento más altas que la cera de PE, etc.;

(2) Mejorar significativamente el grado de coloración de los concentrados de color;

(3) Reducir significativamente la posibilidad de agregación de rellenos y pigmentos;

(4) Proporcionar un mejor rendimiento de dispersión para el polvo de relleno y color, de modo que puedan dispersarse uniformemente en la resina portadora;

(5) Mejores propiedades reológicas (fluidez, menor presión en la matriz y par de extrusión), reduciendo el deslizamiento del tornillo y la acumulación en la matriz;

(6) Mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción;

(7) Proporcionan una excelente estabilidad térmica y solidez del color.

Además de los masterbatches y los masterbatches de relleno,Polvo de silicona SILIKE S201También se puede utilizar en compuestos para cables y alambres, materiales de PVC, plásticos de ingeniería y muchos otros campos. Una pequeña cantidad añadida puede mejorar significativamente la fluidez de la resina, el llenado del molde, la lubricación interna, el desmoldeo y la capacidad de producción, entre otros beneficios. Cuando la cantidad añadida alcanza entre el 2 % y el 5 %, mejora la lubricidad, reduce el coeficiente de fricción y proporciona una mayor resistencia a los arañazos, los daños y la abrasión.