Restricciones de PPWR sobre PFAS en el envasado de alimentos: ¿Por qué los fabricantes de películas necesitan coadyuvantes de procesamiento de polímeros libres de PFAS?

Cómo la serie SILIKE SILIMER permite una extrusión de película sostenible y de alta eficiencia sin PPA fluorados.

Introducción: PPWR acelera la transición hacia materiales de envasado de alimentos libres de PFAS.

La industria europea del embalaje está entrando en una nueva era de transformación normativa.

Con la implementación deReglamento (UE) 2025/40, conocido comúnmente como Reglamento sobre envases y residuos de envases (PPWR).La Unión Europea ha establecido requisitos más estrictos en materia de seguridad, sostenibilidad y circularidad de los envases.

Un aspecto clave del PPWR esArtículo 5 – Restricción de sustancias preocupantescuyo objetivo es minimizar el impacto ambiental y los posibles riesgos para la salud asociados con las sustancias peligrosas presentes en los materiales de embalaje.

Entre estas sustancias,PFAS (sustancias perfluoroalquiladas y polifluoroalquiladas)se han convertido en una preocupación importante, particularmente enAplicaciones de envasado en contacto con alimentos.

A partir de12 de agosto de 2026Los envases en contacto con alimentos que contengan PFAS por encima de los límites establecidos ya no podrán entrar en el mercado de la UE.

Para los fabricantes de envases, los transformadores y los proveedores de materiales, este cambio normativo crea una necesidad urgente de:Revisar las materias primas y aditivos existentes; mejorarTransparencia en la cadena de suministro

Establecer documentación de cumplimiento confiable; transiciónHacia soluciones de materiales libres de PFAS.

Límites de PFAS del PPWR: Nuevos requisitos de cumplimiento para el envasado de alimentos.

BajoArtículo 5(5) de la PPWRLos materiales de envasado en contacto con alimentos deben cumplir con requisitos específicos de umbral de PFAS.

La normativa introduce tres criterios de prueba importantes:

Entre estos requisitos, elLímite total de flúor de 50 ppmEsto es particularmente importante para la industria del plástico porque puede afectar a los materiales que contienen componentes de polímeros fluorados.

Esto crea nuevos desafíos para los fabricantes que producen flexiblepelículas para envasado de alimentos, películas de embalaje barrera, películas de coextrusión multicapa,  Estructuras de película de PE y PP.

Cómo afectan las restricciones sobre PFAS a la extrusión de películas para envasado de alimentos

Las películas para envasado de alimentos requieren un excelente rendimiento de procesamiento para lograr una alta eficiencia de producción., estableextrusión, lisoapariencia superficial y propiedades mecánicas consistentes.

Durante décadas, los aditivos poliméricos fluorados (PPA, por sus siglas en inglés) se han utilizado ampliamente en la extrusión de películas debido a las excelentes ventajas que ofrecen en el procesamiento.

Los PPA fluorados tradicionales ayudan a los fabricantes reducirFractura por fusión (piel de tiburón), mejora la suavidad de la superficie, minimizaracumulación de matriz, aumentarestabilidad de extrusión, y expandirventanas de procesamiento.

Sin embargo, ante la creciente presión regulatoria sobre las sustancias PFAS, los fabricantes se enfrentan ahora a una cuestión fundamental:¿Cómo pueden los fabricantes de películas para envasado de alimentos mantener el rendimiento de la extrusión al tiempo que eliminan los aditivos fluorados utilizados en el procesamiento?

El reto de sustituir los PPA fluorados en la producción cinematográfica.

La sustitución de los PPA fluorados tradicionales no es simplemente una cuestión de sustitución de materiales.

Los fabricantes de películas deben mantener la eficiencia de la producción evitando al mismo tiempo los problemas comunes de extrusión.

1. Fractura por fusión y defectos tipo piel de tiburón

Durante la extrusión a alta velocidad, el polímero fundido puede experimentar una tensión de cizallamiento excesiva en la salida de la boquilla.

Esto puede provocar: superficies de película rugosas, pérdida de brillo, aspecto deficiente, reducción de la calidad del producto.

Estos problemas son particularmente comunes en: películas sopladas de LLDPE, películas de mPE, producción de envases flexibles de alta velocidad.

2. Acumulación de matrices y tiempo de inactividad de la producción

La acumulación de material en la matriz es otro desafío importante en la extrusión de polímeros.

La acumulación de depósitos en el interior de las matrices de extrusión puede ocasionar la necesidad de realizar limpiezas frecuentes, interrupciones en la producción, un aumento de los residuos y una menor productividad.

Para la producción continua de películas, reducir la contaminación de los chips es fundamental.

3. Ventana de procesamiento estrecha

Las películas de embalaje modernas suelen implicar extrusión a alta velocidad., múltiplecapas de polímero, recicladoincorporación de materialesy complejoestructuras de barrera.

Sin la asistencia adecuada en el procesamiento, los fabricantes pueden experimentar un aumento de la presión de extrusión, inestabilidad en la fusión y una mala uniformidad en la calidad de la película.

Por lo tanto, la industria necesita una nueva generación de aditivos de procesamiento que proporcionen:

Cumple con la normativa sobre PFAS y ofrece un excelente rendimiento de extrusión.

La creciente demanda de auxiliares de procesamiento de polímeros libres de PFAS

A medida que evolucionan las regulaciones globales, los procesadores de polímeros se están orientando hacia: Aditivos sin flúor,Procesamiento libre de PFASsoluciones,Sostenibletecnologías de polímeros.

La alternativa ideal debe ofrecer:Confianza regulatoriaLibre de PFAS añadidos intencionalmente; soportecumplimiento de las normativas de envasado en constante evolución.

Rendimiento del procesamiento: Reduce la fractura por fusión y el efecto piel de tiburón; mejora la calidad de la superficie; minimiza la acumulación de material en la matriz; mantiene la eficiencia de la producción.

Flexibilidad de aplicación: Adecuado para películas de PE, películas de PP y estructuras de embalaje multicapa…

Serie SILIKE SILIMER: Solución de polímeros sin PFAS como coadyuvante en el procesamiento de películas para envasado de alimentos.

Para ayudar a los procesadores de polímeros a dejar de usar PPA fluorados,Chengdu SILIKE Tecnología Co., Ltd.desarrolló elSerie SILIMER, una nueva generación de aditivos para el procesamiento de polímeros libres de flúor, diseñados para aplicaciones modernas de extrusión.

La serie SILIMER ofrece:

•Aditivos para el procesamiento de polímeros 100% libres de PFAS.

•Soluciones de masterbatch sin flúor

•Alternativas de PPA puras y libres de flúor

•Soluciones para la extrusión de películas de PE, PP y multicapa.

A diferencia de los PPA fluorados tradicionales, la tecnología SILIMER permite a los fabricantes mejorar el rendimiento de la extrusión sin depender de productos químicos fluorados.

Cómo SILIKE SILIMER mejora el rendimiento de la extrusión de películas para envasado de alimentos

1. Reducir la fractura por fusión y mejorar la calidad de la superficie de la película.

Durante la extrusión, SILIMER ayuda a reducir la fricción entre el polímero fundido y las superficies de los equipos de procesamiento.

Esto mejora el comportamiento del flujo de la masa fundida, la suavidad de la superficie y el aspecto de la película, así como la estabilidad del procesamiento.

Para aplicaciones de película soplada y película fundida, SILIKE SILIMERAditivo para el procesamiento de polímeros libre de flúorsolucionesayudaLos fabricantes consiguen superficies de mayor calidad manteniendo una producción eficiente.

2. Minimizar la acumulación de residuos en la matriz y aumentar la eficiencia de la producción.

SILIMERAlternativas de PPA sin flúorEsta tecnología ayuda a reducir la adhesión y la acumulación de polímeros dentro de las matrices de extrusión.

Los beneficios incluyen:Frecuencia de limpieza de troqueles reducida, mayor duraciónseries de producción continuas, menorinterrupción de la producción, mejoradaeficiencia de fabricación

Esto resulta especialmente valioso para: líneas de extrusión de película soplada de alto rendimiento, producción continua a largo plazo y fabricación de envases flexibles.

3. Mejorar la estabilidad de la extrusión de películas multicapa.

Los envases modernos para alimentos dependen cada vez más de estructuras multicapa para proporcionar: propiedades de barrera, resistencia mecánica y rendimiento funcional.

Las estructuras típicas incluyen películas multicapa a base de PE/EVOH/PEPP y películas de embalaje de barrera flexible.

SILIMER ofrece: Procesamiento estable por fusión, mayor consistencia de la capa y reducción de defectos superficiales.

Soluciones de aplicación para la producción de películas de envasado de alimentos libres de PFAS.

→ Extrusión de película soplada

Aplicaciones: Películas de LLDPE para envasado de alimentos, películas de HDPE, películas de embalaje flexible…

Ventajas del procesamiento:Defectos de piel de tiburón reducidos, mejorestabilidad de burbujas mejoradacalidad de la superficie de la película, estableproducción de alta velocidad.

→Extrusión de película fundida

Aplicaciones: Películas de CPP, películas estirables, películas de laminación.

Ventajas del procesamiento:Menor presión de extrusión, mayor transparencia, mejorapariencia superficial, establerendimiento de procesamiento.

→Coextrusión multicapa

Aplicaciones: Envases de alimentos con barrera, envases flexibles de alto rendimiento.

Ventajas del procesamiento:Vía de procesamiento libre de PFAS, mejoradaestabilidad de fusión, reducidadefectos de extrusión, mejoradosfiabilidad de la producción.

Apoyando el futuro de la fabricación de envases alimentarios sostenibles.

La implementación de PPWR representa un cambio importante en la forma en que se diseñan, procesan y evalúan los materiales de embalaje.

Para los fabricantes de películas para envasado de alimentos, abandonar los polifenoles fluorados se está convirtiendo en un paso importante hacia el cumplimiento normativo, la producción sostenible, la transparencia de la cadena de suministro y la competitividad a largo plazo en el mercado.

Al adoptarSerie SILIKE SILIMER: Auxiliares de procesamiento de polímeros libres de PFAS.Los procesadores de polímeros pueden reemplazar a los PPA fluorados tradicionales, manteniendo una excelente eficiencia de extrusión y calidad de la película.

El futuro de la extrusión de envases de alimentos se dirige hacia...Materiales libres de PFAS, procesamiento sostenible y fabricación de alto rendimiento.

Acerca de SILIKE

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. se especializa en aditivos poliméricos a base de silicona, auxiliares de procesamiento de polímeros libres de PFAS y soluciones de materiales avanzados para las industrias de procesamiento de polímeros a nivel mundial.

La serie SILIMER ofrece soluciones innovadoras libres de flúor para:

•Poliolefinas y resinas de poliolefina recicladas

•Películas sopladas, fundidas y multicapa

•Extrusión de fibras y monofilamentos

•Extrusión de cables y tuberías

•Masterbatch

•capitalización

•Otras aplicaciones de extrusión de polímeros de alto rendimiento

Ante las restricciones globales sobre las sustancias PFAS, póngase en contacto con SILIKE para analizar sus desafíos en el procesamiento de películas de embalaje y descubra nuestros aditivos de procesamiento de polímeros (PPA) de alto rendimiento y libres de flúor para la producción de películas plásticas.

Teléfono: +86-28-83625089

Móvil / Whatsapp: +86-15108280799

Email:amy.wang@silike.cn
Sitio web: www.siliketech.com

Recursos externos

https://environment.ec.europa.eu/topics/waste-and-recycling/packaging-waste_en