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Aditivos para el procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS para la extrusión de películas de PE.

Sustituto de fluoropolímeros para un procesamiento de películas estable y de alta velocidad.

¿Qué problemas limitan la extrusión de películas de PE en la actualidad?

La extrusión de películas de polietileno (PE) utilizando LLDPE, HDPE y mLLDPE a menudo se ve limitada por la fractura por fusión, la formación de piel de tiburón y el flujo inestable en la boquilla en condiciones de alto rendimiento.

Estos defectos son causados ​​por la inestabilidad de la fricción interfacial entre el polímero fundido y la superficie metálica del molde, especialmente bajo una alta tensión de cizallamiento.

Históricamente, los PPA a base de fluoropolímeros se han utilizado para estabilizar los procesos, pero la creciente presión regulatoria sobre las PFAS está acelerando la transición hacia alternativas libres de flúor.

¿Por qué se produce la fractura por fusión en la extrusión de películas de PE?

La fractura por fusión se produce cuando el flujo del polímero fundido pasa de un cizallamiento estable a una inestabilidad de deslizamiento intermitente tras superar una tensión de cizallamiento crítica en la salida de la boquilla.

Esto interrumpe la continuidad de la capa fundida en la superficie del chip, lo que provoca defectos con aspecto de piel de tiburón y una morfología irregular de la película.

El riesgo aumenta con una mayor velocidad de línea, espacios estrechos entre las boquillas, resinas de alto peso molecular y polietilenos a base de metalocenos.

¿Por qué se están sustituyendo los PPA de fluoropolímeros?

Los polímeros PPA funcionan migrando a la superficie de la matriz y formando una capa lubricante de baja energía que reduce la fricción y estabiliza el flujo del material fundido.

Sin embargo, su persistencia ambiental como sustancias relacionadas con las PFAS está impulsando restricciones regulatorias en la UE, América del Norte y otras regiones.

Como resultado, los productores de películas están optando por sistemas de procesamiento sin fluoración que mantienen:

• Alta estabilidad de velocidad de línea

• Baja neblina y alto brillo

• Limpieza del troquel a largo plazo

• Cumplimiento normativo

¿Cómo eliminan los PPA libres de PFAS la fractura por fusión?

Los PPA libres de PFAS reducen la fractura por fusión al modificar la dinámica interfacial entre el polímero fundido y la superficie de la boquilla, en lugar de depender de la reducción de la energía superficial fluorada.

Mediante la interacción con la interfaz metálica y la matriz polimérica, crean una capa de lubricación molecular controlada que estabiliza las condiciones de deslizamiento durante la extrusión.

Este mecanismo suprime la inestabilidad de deslizamiento intermitente, reduce la fluctuación de la tensión de corte y mejora la uniformidad de la superficie a alto rendimiento.

Tecnología PPA de SILIMER libre de PFAS para la extrusión de películas de PE.

Cómo funcionan los PPA libres de PFAS de SILIMER en la extrusión de PE

Los PPA de la serie SILIKE SILIMER, libres de PFAS, están diseñados para sistemas de extrusión de poliolefinas que requieren alta estabilidad a alta velocidad y una producción de película sin defectos.

Su rendimiento se basa en una arquitectura molecular multisegmento:

• Segmentos polares

Interactúa con las superficies metálicas (tornillo, cilindro, matriz) y forma una capa de lubricación interfacial estable que reduce la adhesión del material fundido y suprime la acumulación de residuos en la matriz.

• Estructura de polisiloxano

Proporciona una fricción ultrabaja y una alta estabilidad térmica, mejorando el comportamiento del flujo de la masa fundida bajo tensión de procesamiento.

•Cadenas de hidrocarburos no polares

Garantizar la compatibilidad con matrices de PE/PP y permitir una dispersión uniforme y una migración controlada durante la extrusión.

Esta estructura permite la formación de una capa lubricante dinámica y autorrenovable que sustituye a los mecanismos de modificación de superficie basados ​​en fluoropolímeros.

¿Qué ventajas de rendimiento ofrecen los PPA libres de PFAS de SILIMER?

Al igual que los aditivos de procesamiento tradicionales a base de fluoropolímeros, cuando se aplican en sistemas de extrusión de LLDPE, HDPE o mLLDPE, los PPA SILIKE SILIMER libres de PFAS, como alternativa a los PPA de fluoropolímeros, ofrecen:

♦ Eliminación de fracturas por fusión y defectos de piel de tiburón

♦ Menor acumulación de residuos en el chip y mayor estabilidad operativa.

♦ Menor presión de extrusión y mayor eficiencia energética

♦ Rendimiento óptico estable, incluyendo control de la neblina y el brillo.

♦ Producción constante en procesos de película soplada, fundida y multicapa.

¿Qué grado de compatibilidad tienen los PPA libres de PFAS con los sistemas de extrusión existentes?

SILIMER PPAs libres de PFASEstán diseñadas como soluciones de fácil instalación para líneas de procesamiento de poliolefinas ya existentes.

Productos comoPPA SILIMER 9100 sin flúoryMasterbatch de PPA libre de PFAS SILIMER 9301Se puede incorporar directamente a los sistemas de mezcla o de concentrados sin necesidad de modificar el equipo.

Son compatibles con:

♦ LLDPE / HDPE / mLLDPE

♦ Poliolefinas vírgenes y recicladas

♦ Estructuras de película soplada, película fundida y multicapa

♦ Sistemas de extrusión de PE metalocénico de alta velocidad

¿Cómo contribuyen los PPA libres de PFAS al cumplimiento de la normativa?

Los PPA libres de PFAS (por ejemplo, los productos de la serie SILIMER) sonAuxiliares de procesamiento de polímeros libres de PFAS, que fueron investigados y desarrollados por Chengdu Silike. EstosAuxiliares de procesamiento no fluorpoliméricosEliminar las sustancias fluoradas persistentes y apoyar la transición regulatoria global hacia sistemas de procesamiento de polímeros más seguros.

Se alinean con:

→ Reglamento de la UE sobre envases y residuos de envases (PPWR)

→ Nuevas restricciones sobre PFAS en Norteamérica

→ Iniciativas de economía circular y embalaje sostenible

¿Qué aplicaciones son adecuadas para los PPA libres de PFAS de SILIKE SILIMER?

Los PPA SILIKE SILIMER, libres de PFAS, son adecuados para una amplia gama de sistemas de procesamiento de poliolefinas, entre los que se incluyen:

♦ Extrusión de película soplada

♦ Producción cinematográfica del reparto

♦ Películas de embalaje multicapa

♦ Procesamiento de poliolefinas recicladas

♦ Sistemas de PE metalocénicos de alta velocidad

♦ Extrusión de fibra, monofilamento, cable y tubería

♦ Sistemas de masterbatch y composición

Resumen técnico

Los PPA libres de PFAS, como la serie SILIKE SILIMER, incluyen aditivos libres de flúor,masterbatches sin flúor,PPAs puros libres de flúor,Aditivos sin PTFE y auxiliares de extrusión sin PFAS. Estos lubricantes para el procesamiento de polímeros están diseñados para reemplazar la modificación de superficies basada en fluoropolímeros con un mecanismo de lubricación interfacial molecular.

En lugar de formar un recubrimiento fluorado persistente, generan una capa deslizante dinámica y reversible en la interfaz del molde, lo que estabiliza el flujo del material fundido y elimina los defectos superficiales en condiciones de alta cizalladura.

Coadyuvantes de procesamiento libres de PFAS para la extrusión de películas: Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Qué es un PPA libre de PFAS?

El PPA, libre de PFAS, es un aditivo de procesamiento no fluorado que reduce la fractura por fusión en la extrusión de poliolefinas mediante la formación de una capa de lubricación dinámica en la interfaz de la matriz.

¿Pueden los PPA libres de PFAS igualar el rendimiento de los fluoropolímeros?

Sí. Los PPA libres de PFAS de SILIKE SILIMER ofrecen un rendimiento comparable en la eliminación de la fractura por fusión, la reducción de la presión en el molde y la estabilidad óptica.

¿Qué tipos de película son adecuados?

Los PPA SILIMER, libres de PFAS, son adecuados para estructuras de LLDPE, HDPE, mLLDPE, película soplada, película fundida y película multicapa.

¿Cuáles son los beneficios ambientales?

 PPAs SILIKE SILIMER libres de PFASEliminar los productos químicos fluorados persistentes, reducir el riesgo regulatorio y apoyar el procesamiento sostenible de polímeros.