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¿Problemas con acumulación de residuos en la matriz, superficies rugosas y baja producción? Aquí está la solución.Libre de PFASForma de resolverlo.

Las tuberías de HDPE y MDPE constituyen la columna vertebral de la infraestructura hídrica moderna, ofreciendo un rendimiento seguro, duradero y a alta presión.

Sin embargo, durante la extrusión, los fabricantes suelen enfrentarse a problemas recurrentes: acumulación de material en la matriz, fractura del material fundido, contrapresión inestable y acabado superficial inconsistente. Estos problemas no solo afectan la apariencia de la tubería, sino que también reducen la velocidad de la línea, aumentan el tiempo de inactividad por mantenimiento y elevan los costos de energía.

Durante décadas, se han utilizado aditivos de procesamiento a base de fluoropolímeros, como el 3M™ Dynamar™ PPA, para mitigar estos problemas. Sin embargo, ante las crecientes restricciones sobre las sustancias perfluoroalquiladas (PFAS) en todo el mundo, la industria de las tuberías necesita urgentemente una alternativa sostenible y no fluorada que mantenga o supere los estándares de rendimiento actuales.

Por qué la industria de tuberías está dejando atrás los acuerdos de compra de productos (PPA) basados ​​en PFAS.

Las PFAS (sustancias perfluoroalquiladas y polifluoroalquiladas) están siendo objeto de un escrutinio cada vez mayor debido a su persistencia en el medio ambiente y a los riesgos potenciales para la salud que representan.
Según el Reglamento REACH de la UE y la hoja de ruta de la EPA de EE. UU. para 2024, los auxiliares de procesamiento que contienen PFAS se enfrentarán a prohibiciones progresivas o a estrictos requisitos de notificación.
Para los fabricantes que exportan tuberías a Europa o Norteamérica, el cumplimiento de la normativa ya no es opcional, sino una necesidad del mercado.

Como resultado, los fabricantes de tuberías buscan activamente polímeros auxiliares de procesamiento libres de PFAS que puedan ofrecer la misma suavidad y estabilidad en la extrusión, sin riesgos para el medio ambiente ni para la reputación.

Presentamos la serie SILIKE SILIMER: 100% puro,PPA a base de silicona, libre de PFAS

Desarrollada por Chengdu SILIKE Technology, la serie SILIMER representa un gran avance en los auxiliares de procesamiento por extrusión.

A diferencia de los PPA de fluoropolímeros,SILIMERaditivos plásticos a base de silicio Se basan en una estructura molecular de copolisiloxano modificado puro, que combina la baja energía superficial de la silicona con grupos modificados polares que migran activamente a las superficies metálicas.

Una vez en la pared del molde, estas moléculas forman una capa lubricante estable que reduce la fricción del material fundido, estabiliza la tensión de cizallamiento y minimiza la presión del molde, todo ello sin utilizar ningún componente fluorado.

CómoSerie SILIMER: coadyuvantes de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS.Funciona: La ciencia detrás del rendimiento libre de PFAS

Coadyuvantes de procesamiento de polímeros SILIKE, libres de PFAS

Resuelva los desafíos de la extrusión de tuberías con las soluciones PPA libres de PFAS: aditivos poliméricos sin flúor de SILIKE.

 

https://www.siliketech.com/pfas-free-and-fluorine-free-polymer-processing-aidsppa-silimer-9400-for-polyolefins-film-extrusion-product/

Los aditivos de protección química (PPA) SILIMER libres de PFAS se suelen combinar en un concentrado maestro y se añaden en bajas dosis (500–1000 ppm) a sistemas de HDPE, MDPE, LLDPE, LDPE, PP o PERT.

Incluso en pequeñas cantidades, proporcionan mejoras importantes en el procesamiento:

Flujo de polímero más suave y uniformidad en la fusión.

Reducción de la contrapresión y del par motor.

Eliminación de la piel de tiburón y la baba de tinte

Ciclos de limpieza más largos y velocidad de línea estable

Mayor rendimiento y menor consumo de energía.

Resultados verificados deAditivos para el procesamiento de plásticos libres de flúoren ensayos de extrusión de tuberías

https://www.siliketech.com/pfas-free-solutions-for-eu-ppwr-compliance/Según los comentarios de los clientes, los resultados de sus pruebas internas muestran que después de usarPPA SILIMER libre de PFAS, la presión del troquel disminuye en 10–20%, las superficies de extrusión se conviertenmás suave y uniforme, la velocidad de la línea aumenta en10–15%, el consumo de energía se reduce mediante5–8%y elEl ciclo de limpieza del equipo se prolonga hasta tres veces más.que antes.

Aditivo sin PFAS SILIMER 9400— Diseñado a medida para la extrusión de tuberías de HDPE y MDPE

Dentro de la familia SILIMER, SILIMER 9400 destaca como un aditivo PPA sin flúor diseñado específicamente para líneas de extrusión de tuberías de HDPE y MDPE.

Ofrece una lubricidad excepcional y una gran estabilidad durante el procesamiento en condiciones de alta cizalladura, lo que garantiza matrices más limpias, un mayor rendimiento y un acabado superficial superior, todo ello sin contener flúor y cumpliendo plenamente con las restricciones mundiales sobre PFAS.

La transición a la extrusión libre de PFAS ya no implica comprometer el rendimiento.

Con la serie SILIKE SILIMER de PPA sin pfas, la alternativa de próxima generación a base de silicona a los PPA/PTFE de fluoropolímeros, los fabricantes ahora pueden lograr una mayor productividad, matrices más limpias y el cumplimiento total de las normativas, todo ello dentro de un sistema de procesamiento sostenible y de alta eficiencia.

Las soluciones PPA de SILIMER, libres de PFAS, transforman la producción de tuberías de HDPE y MDPE al abordar los desafíos del procesamiento y los defectos de la superficie, incluida la eliminación de la fractura por fusión (piel de tiburón), la mejora del flujo de la masa fundida y la mayor suavidad de la superficie para obtener tuberías acabadas de alta calidad.

Contacte hoy mismo con SILIKE para optimizar el procesamiento de sus polímeros y mejorar el rendimiento y la estética de sus sistemas de extrusión de tuberías.

Also, you can reach out directly at amy.wang@silike.cn or visit www.siliketech.comDescubra nuestras soluciones de aditivos ecológicos para tuberías.


Fecha de publicación: 12 de noviembre de 2025