1. Cambio en la industria: Las regulaciones sobre PFAS están transformando la extrusión de tuberías.
En toda Europa y en los mercados mundiales, las regulaciones sobre PFAS se están acelerando:
• Propuesta de la UE para restringir las sustancias PFAS, que abarca más de 10.000 sustancias.
• Fabricantes de equipos originales y proyectos de infraestructura que requieren declaraciones libres de PFAS
• Aumento de las auditorías en sistemas de agua potable y en contacto con alimentos.
Para los fabricantes de extrusión de tuberías, el verdadero riesgo no es la regulación en sí misma, sino la pérdida de proyectos debido al incumplimiento de la normativa.
2. ¿Qué es el PPA libre de PFAS en la extrusión de tuberías?
El PPA (coadyuvante de procesamiento no fluorado) libre de PFAS es un aditivo utilizado en la extrusión de polímeros que:
• Elimina la fractura por fusión (piel de tiburón)
• Mejora la suavidad de la superficie de la tubería.
• Reduce la acumulación de material en el chip.
• Mejora la estabilidad del procesamiento
• Cumple con los requisitos reglamentarios globales sobre PFAS
Ampliamente utilizado en: extrusión de tuberías de HDPE, PP-R y PE-RT.
3. Por qué el PPA de fluoropolímero se está convirtiendo en un riesgo
Los PPA tradicionales basados en fluoropolímeros se han utilizado durante mucho tiempo para:
• Reducir la fractura por fusión
• Menor fricción
• Mejora el acabado superficial
Sin embargo, ahora se enfrentan a desafíos cada vez mayores:
• Aumento de las restricciones regulatorias (UE y globales)
• Preocupaciones sobre la persistencia ambiental
• Demanda de los clientes de materiales libres de PFAS
Como resultado, el PPA fluorado está pasando de ser un“Solución de rendimiento” a una “responsabilidad por incumplimiento”.
4. Principales desafíos en la extrusión de tuberías
Según la información recabada en la producción industrial, los problemas más comunes incluyen:
4.1 Fractura por fusión (piel de tiburón)
• Provoca superficies de tuberías rugosas
• Afecta la presión y la calidad de las tuberías de agua potable.
4.2 Acumulación de chips
• Se requiere limpieza cada 4-8 horas
• Provoca tiempos de inactividad y pérdida de productividad.
4.3 Alto consumo de energía y par motor
• Eficiencia de extrusión reducida
5. ¿Puede el PPA libre de PFAS reemplazar al PPA de fluoropolímero?
Sí. Los PPA libres de PFAS ofrecen un rendimiento comparable en:
• Eliminación de fracturas por fusión
• Mejora de la calidad de la superficie
• Mejora del rendimiento
6. Sustitución de los PPA fluorados en la producción de tuberías: La alternativa estratégica libre de PFAS
Sustitución perfecta para los PPA fluorados: la serie SILIMER de SILIKE, libre de PFAS, marca el comienzo de una nueva era de extrusión ecológica.
A medida que se endurecen las regulaciones mundiales sobre PFAS, SILIKE, aprovechando más de 20 años de experiencia en modificación de polímeros, presenta la Serie SILIMER, una gama de vanguardia de PAuxiliares de procesamiento de polímeros libres de FAS.Más que una simple alternativa ecológica. Sustitución del fluoropolímero PPA,Proporciona una solución estratégica para que los fabricantes de tuberías puedan desenvolverse en entornos regulatorios complejos, al tiempo que ofrece una transición técnica de alto rendimiento.
6.1 Rendimiento óptimo: Diseñado específicamente para tuberías de agua/gas de HDPE, sistemas PP-R y tubos de calefacción PERT. Optimizado para extrusión a alta presión y coextrusión multicapa, SILIMER elimina eficazmente la fractura por fusión (efecto piel de tiburón), reduce significativamente la acumulación en la boquilla y mejora el brillo y la uniformidad de la superficie.
6.2 Cumplimiento normativo: Desarrollada como una alternativa libre de PFAS para cumplir con las normativas medioambientales internacionales (como REACH y PPWR). Nuestra serie SILIMER está diseñada para eliminar la necesidad de aditivos fluorados en el procesamiento sin comprometer el rendimiento.
6.3 Alto rendimiento: Diseñado para una integración perfecta y sin complicaciones. No requiere modificaciones en el proceso y ofrece una eficiencia de producción comparable, o incluso superior, a la de los PPA fluorados tradicionales.
6.4 Portafolio de matriz completa: Ofrecemos polvos 100% puros, masterbatches sin flúor y aditivos sin PTFE, diseñados con precisión para satisfacer las demandas de diversas aplicaciones industriales, garantizando al mismo tiempo el acceso al mercado global.
Conocimiento:
Los aditivos de protección química (PPA) de la serie SILIKE SILIMER, libres de PFAS, no solo reducen la acumulación de residuos en el molde (goteo del molde) y solucionan el problema de la fractura por fusión (efecto piel de tiburón), sino que también mejoran la eficiencia general del procesamiento.
8. ¿Cómo funciona el PPA SILIKE SILIMER libre de PFAS?
Estructura y principio de funcionamiento de la serie SILIKE SILIMER de auxiliares de procesamiento de polímeros libres de PFAS.
La serie SILIMER presenta una arquitectura molecular única compuesta por segmentos de polisiloxano, segmentos polares y segmentos no polares. Esta estructura multifuncional combina las excelentes propiedades de deslizamiento de la silicona con la reactividad específica de los grupos funcionales.
8.1. Segmento polar (grupo de anclaje):
Los átomos polares se anclan a las superficies metálicas del tornillo, el cilindro y la matriz. Al concentrarse en estas interfaces, forman una capa de lubricación microscópica y estable.
Efecto: Esto proporciona un aislamiento eficiente entre la resina de poliolefina y el equipo metálico, reduciendo significativamente la adhesión de la resina, minimizando la acumulación en el molde y eliminando la fractura por fusión (efecto piel de tiburón) y el gel de la película (efecto ojos de pez).
8.2. Segmento de polisiloxano (núcleo de lubricación):
Este segmento proporciona un coeficiente de fricción ultrabajo y una estabilidad térmica excepcional.
Efecto: Mejora la fluidez general del material fundido y garantiza que este se desplace suavemente a través de la extrusora sin adherirse a las paredes del cilindro, actuando como un lubricante interno y externo de alto rendimiento.
8.3. Segmento no polar (enlace de compatibilidad):
Este segmento, compuesto por hidrocarburos de cadena larga, garantiza que el aditivo sea compatible con las resinas de poliolefina (como el PE y el PP).
Efecto: Permite que el polisiloxano se disperse uniformemente dentro de la matriz polimérica, evitando la separación de fases y asegurando que los segmentos activos puedan migrar eficazmente a la superficie durante el procesamiento.
Resumen:
La tecnología de SILIKE, libre de PFAS, utiliza una estructura molecular trisegmentada. Al equilibrar la afinidad con los metales (polar), la lubricación con fluidos (siloxano) y la compatibilidad con resinas (no polar), crea una capa deslizante sin fisuras que reemplaza a los PPA fluorados tradicionales sin comprometer la calidad de las tuberías ni la velocidad de producción.
9. PPA sin PFAS frente a PPA de fluoropolímero
10. ¿Cuándo debería cambiar a un sistema de protección personal libre de PFAS?
Cambiar si:Usted exporta a la UE o a mercados regulados.
• Los clientes exigen el cumplimiento de las normas sobre sustancias libres de PFAS.
• Te enfrentas a problemas frecuentes de acumulación de chips.
• Su objetivo es reducir el tiempo de inactividad y los desperdicios.
11. Cómo reemplazar el fluoropolímero PPA (Paso a paso)
11.1 Comience con una sustitución parcial (30–50%)
11.2 Monitorear la presión y el par
11.3 Optimizar la dosificación (normalmente 300–1000 ppm)
11.4 Ajustar las condiciones de procesamiento si es necesario.
11.5 Eliminar gradualmente el PPA fluorado
Esto garantiza una transición estable y de bajo riesgo.
12. Preguntas frecuentes
12.1 ¿Son los PPA libres de PFAS adecuados para la extrusión de tuberías de HDPE?
Sí. Los PPA de la serie SILIKE SILIMER, libres de PFAS, se utilizan ampliamente en sistemas de tuberías de HDPE donde la calidad de la superficie y el cumplimiento de las normas son fundamentales.
12.2 ¿Son adecuados los auxiliares de proceso libres de PFAS para la extrusión de tuberías de PE-RT?
Sí. Los aditivos de procesamiento sin PFAS de la serie SILIKE SILIMER mejoran la estabilidad del procesamiento y la durabilidad de la superficie sin depender de fluoropolímeros.
12.3¿Afectará a las propiedades mecánicas el cambio a aditivos de procesamiento de polímeros libres de flúor?
No. Los aditivos de protección química (PPA) sin flúor de la serie SILIKE SILIMER, formulados correctamente, no afectan negativamente al rendimiento mecánico.
12.4 ¿Aumenta el costo la eliminación de PFAS en los PPA?
No necesariamente. El costo total de producción a menudo se reduce debido a:Menos tiempo de inactividad,Menores tasas de desecho yMayor rendimiento.
12.5¿Cuál es la dosis típica de PPA libre de PFAS??
Normalmente, entre 300 y 1000 ppm, dependiendo de la formulación y las condiciones de procesamiento.
13. ¿Está listo para reemplazar el PPA de fluoropolímero sin riesgo?
Cada línea de extrusión es diferente.
La clave está en seleccionar el agente de protección química (PPA) libre de PFAS adecuado para su proceso específico.
Por favor, visite los sitios web de los fabricantes que ofrecen auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS, como por ejemplo:www.siliketech.com.
Solicite una evaluación técnica para encontrar la solución que mejor se adapte a su formulación y proceso.
Por favor, proporcione:
• Tipo de resina (HDPE / PP / PE-RT)
• Desafíos actuales en el procesamiento
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Fecha de publicación: 17 de abril de 2026
