El rápido crecimiento de la industria de las nuevas energías —desde los vehículos eléctricos (VE) hasta la infraestructura de carga y las energías renovables— ha generado mayores exigencias de rendimiento en los materiales de los cables. El poliuretano termoplástico (TPU) se está convirtiendo en la opción preferida frente al PVC y el XLPE debido a su flexibilidad, durabilidad y carácter ecológico.
Sin embargo, el TPU sin modificar sigue presentando desafíos críticos que afectan al rendimiento, la seguridad y la rentabilidad del cable:
• Alto coeficiente de fricción → los cables se pegan entre sí, lo que complica la instalación y la manipulación.
• El desgaste superficial y los arañazos disminuyen la estética y reducen la vida útil.
• Dificultades en el procesamiento → la adherencia durante la extrusión o el moldeo provoca un acabado superficial deficiente.
• El envejecimiento al aire libre → la exposición prolongada compromete la suavidad y la durabilidad.
Para los fabricantes de cables, estos problemas afectan directamente a la experiencia del usuario, al cumplimiento de las normas de seguridad y al coste total de propiedad.
Cómo optimizar las formulaciones de TPU para aplicaciones en vehículos eléctricos y energía.
BASF, líder mundial en la industria química, lanzó un innovador grado de TPU — Elastollan® 1180A10WDM — diseñado para satisfacer las exigencias de los cables de carga rápida para estaciones base.
Este nuevo nivel ofrece:
• Mayor durabilidad, flexibilidad y resistencia al desgaste.
• Tacto más suave y manejo más sencillo, sin sacrificar la resistencia mecánica.
• Resistencia superior a la intemperie y retardante de llama.
Esto demuestra la clara dirección que está tomando la industria: la modificación con TPU es esencial para los cables de energía de próxima generación.
Solución eficaz: Los aditivos a base de silicona mejoran los materiales de los cables de TPU.
Los aditivos a base de silicona ofrecen una solución eficaz para mejorar el rendimiento del TPU, conservando al mismo tiempo sus beneficios medioambientales y mecánicos inherentes. Al incorporarse al TPU, estos aditivos proporcionan mejoras notables en la calidad de la superficie, la durabilidad y la procesabilidad.
Principales ventajas de los aditivos a base de silicona en los cables de TPU
Menor fricción superficial → revestimientos de cables más lisos, menor adherencia, manejo más sencillo.
Mayor resistencia a la abrasión y a los arañazos → mayor vida útil incluso con flexiones frecuentes.
Mayor procesabilidad → menor adherencia del molde durante la extrusión, lo que garantiza una calidad superficial uniforme.
Retención de flexibilidad → mantiene la excelente capacidad de flexión del TPU a bajas temperaturas.
Cumplimiento sostenible → cumple plenamente con las normas medioambientales RoHS y REACH.
Aplicaciones en la nueva era energética
El TPU mejorado con aditivos de siloxano permite obtener soluciones de cableado más seguras, duraderas y sostenibles en aplicaciones de alta exigencia:
Cables de carga para vehículos eléctricos → resistentes a la abrasión, flexibles hasta -40 °C, fiables en cualquier clima.
Cables para baterías y alta tensión → resistencia a productos químicos y aceites, mayor vida útil, menores costes de mantenimiento.
Cables para infraestructura de carga → resistencia superior a los rayos UV y a la intemperie para estaciones exteriores.
Sistemas de energías renovables → durabilidad y flexibilidad a largo plazo para la energía solar y eólica.
Con el TPU modificado con silicona, los fabricantes pueden reducir las reclamaciones de garantía, disminuir los costes de propiedad y mejorar los perfiles de sostenibilidad.
Prueba: La experiencia de SILIKE en innovación aditiva de TPU
En SILIKE, nos especializamos enSoluciones aditivas a base de silicona diseñadas específicamente para materiales de cables de última generación..
1. Masterbatch de silicona SILIKE LYSI-409 → diseñado para mejorar el flujo de la resina, el desmoldeo, la resistencia a la abrasión y la eficiencia de la extrusión.
Probado en cables para puntos de recarga de vehículos eléctricos y cableado de alta tensión.
Ofrece un rendimiento escalable y fiable.
Adición de +6% → mejora la suavidad de la superficie, aumenta la resistencia a los arañazos y la abrasión, y reduce la adherencia del polvo.
Adición de +10% → ajusta la dureza y la elasticidad, creando cables de pila de carga rápida más suaves, resistentes y de alta calidad.
Ofrece un tacto suave, un acabado superficial mate y una gran durabilidad.
Todas las soluciones cumplen plenamente con las normativas RoHS, REACH y las regulaciones medioambientales globales.
Con más de 20 años de experiencia y un fuerte enfoque en la investigación y el desarrollo orientados al cliente en aditivos de silicona para plásticos y caucho, SILIKE siempre está en el camino de innovar materiales de silicona y potenciar nuevo valor. Nuestra gama integral deaditivos termoplásticosEstá diseñado para mejorar los cables de TPU, asegurando que no solo estén optimizados para las exigencias actuales, sino también preparados para afrontar los retos energéticos del futuro. Juntos, estamos allanando el camino hacia un futuro más innovador y sostenible.
¿Están sus cables preparados para soportar las exigencias reales de la infraestructura de vehículos eléctricos?
Al mezclar TPU o TPE con los aditivos a base de silicona de SILIKE, los fabricantes de cables y alambres logran:
• Dureza reducida + mayor resistencia a la abrasión.
• Acabado superficial mate visualmente atractivo.
•Tacto no pegajoso y resistente al polvo.
•Suavidad duradera y una experiencia táctil agradable.
•Este equilibrio entre rendimiento, durabilidad y estética posiciona al TPU reforzado con silicona como un material de elección para la nueva era energética.
Póngase en contacto con SILIKE para solicitar muestras o fichas técnicas y descubra cómo nuestros aditivos a base de silicona pueden mejorar el rendimiento de sus cables.
Visit: www.siliketech.com, Email us at: amy.wang@silike.cn
Preguntas frecuentes
P1: ¿Por qué es necesario modificar el TPU para los cables de los vehículos eléctricos?
Si bien el TPU es flexible y duradero, presenta problemas de fricción y desgaste. Los aditivos a base de silicona solucionan estos problemas al mejorar la suavidad, la resistencia a la abrasión y la procesabilidad.
P2: ¿Cómo mejoran los aditivos de silicona el rendimiento de los cables de TPU?
Reducen la fricción superficial, mejoran la durabilidad y optimizan la calidad de la extrusión, manteniendo al mismo tiempo la flexibilidad del TPU y su carácter ecológico.
P3: ¿Los cables de TPU modificados con aditivos de silicona cumplen con la normativa medioambiental?
Sí. Son reciclables y cumplen plenamente con las normativas RoHS, REACH y los estándares globales de sostenibilidad.
P4: ¿Qué aplicaciones se benefician más?
Cables de carga para vehículos eléctricos, cableado de baterías de alto voltaje, infraestructura de carga exterior y sistemas de energía renovable.
P5: ¿Cómo puedo probar estos aditivos en la producción?
Puede solicitar aditivos de silicona o muestras o fichas técnicas de Si-TPV a SILIKE para validar el rendimiento del TPU + aditivo de silicona en la fabricación de cables en condiciones reales.
Fecha de publicación: 5 de septiembre de 2025
