Reseñas de ferias: En qué se centraron los compradores internacionales en CHINAPLAS y K Show.
En las ediciones recientes de CHINAPLAS y la feria alemana K Show, el ambiente dentro de los pabellones internacionales de procesamiento de polímeros reflejó claramente un cambio creciente en las expectativas regulatorias y de sostenibilidad en toda la industria mundial del plástico. Al recorrer los pasillos abarrotados, los equipos técnicos y los gerentes de compras —de propietarios de marcas internacionales y transformadores en los sectores de embalaje flexible/rígido, cables y alambres, tuberías, componentes automotrices y polímeros industriales— ya no se centraban únicamente en lo convencional.soluciones materiales.
En cambio, muchos estaban evaluando de forma activa y urgenteTecnologías de polímeros sostenibles y preparadas para el futuro En consonancia con los requisitos de cumplimiento en constante evolución.
El punto clave: La tormenta regulatoria de las PFAS
Uno de los temas más recurrentes en las reuniones técnicas fue el endurecimiento acelerado de las regulaciones sobre sustancias perfluoroalquiladas y polifluoroalquiladas (PFAS), a menudo denominadas "sustancias químicas eternas". Con la continua evolución de los marcos regulatorios en Europa, Norteamérica y Asia, las marcas globales de diversos sectores se enfrentan a una presión cada vez mayor para reducir o eliminar gradualmente las PFAS en determinadas aplicaciones y acelerar la transición hacia alternativas sostenibles y que cumplan con la normativa.
Durante décadas, los aditivos de procesamiento tradicionales a base de fluoropolímeros (PPAs heredados) han sido el estándar de la industria para eliminar la fractura por fusión y los defectos superficiales durante la extrusión. Hoy en día, se están reevaluando de forma exhaustiva. En la exposición, los compradores internacionales se centraron en una pregunta fundamental:¿Cómo podemos eliminar los aditivos fluorados sin comprometer la eficiencia de la extrusión, aumentar los índices de desperdicio o elevar los costos generales de producción?
Fue en este entorno orientado a la búsqueda de soluciones donde Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., empresa pionera en auxiliares de procesamiento de polímeros libres de PFAS, despertó un gran interés. Con más de 20 años de experiencia en materiales de silicona y polímeros, SILIKE presentó una cartera integral de soluciones PPA libres de PFAS, captando la atención de marcas internacionales y proveedores de primer nivel que buscaban alternativas validadas y escalables a los PPA convencionales basados en fluoropolímeros.
¿Por qué las marcas globales están reevaluando los PPA basados en fluoropolímeros?
El cambio hacia la reducción de PFAS se debe a la evolución de los marcos regulatorios y a las crecientes expectativas de sostenibilidad en las cadenas de valor globales. Iniciativas regulatorias como el Reglamento de la UE sobre envases y residuos de envases (PPWR), junto con políticas más amplias de gestión de productos químicos en mercados clave, están redefiniendo gradualmente los requisitos de seguridad de los materiales, reciclabilidad e impacto ambiental.
Si bien estas regulaciones aún no constituyen una prohibición global inmediata de todos los coadyuvantes de procesamiento a base de fluoropolímeros, sí señalan una clara tendencia a largo plazo hacia un control más estricto de las sustancias fluoradas persistentes. En consecuencia, los propietarios de marcas globales están revisando proactivamente sus formulaciones para mitigar los posibles riesgos de incumplimiento relacionados con las PFAS.
Desafíos de procesamiento durante la transición para dejar de usar fluoropolímeros
La sustitución de los aditivos de procesamiento a base de fluoropolímeros plantea importantes desafíos técnicos en los sistemas de extrusión de alto rendimiento. En los procesos que involucran resinas de alto peso molecular o polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), la eliminación de los aditivos de procesamiento convencionales aumenta la viscosidad de la masa fundida y la fricción interna dentro del polímero fundido. Esto da lugar a varias inestabilidades de procesamiento bien conocidas:
• Fractura por fusión ("piel de tiburón") en superficies extruidas.
• Fluctuaciones en la presión de la matriz y menor estabilidad de la extrusión.
• Mayor acumulación de material en el molde ("goteo del molde"), lo que requiere mantenimiento y limpieza frecuentes.
• Elevadas tasas de desperdicio debido a la calidad inconsistente de la superficie.
Estos desafíos son particularmente graves en la extrusión de películas a alta velocidad y en las estructuras de embalaje multicapa, donde la estabilidad del proceso impacta directamente en la productividad final.
Opinión del sector: Comentarios desde los recintos feriales
Durante los intercambios técnicos en importantes ferias internacionales como CHINAPLAS y la K Show, la tensión operativa entre las normativas vigentes y las realidades de la fabricación fue un tema predominante entre los equipos de adquisición de materiales e ingeniería técnica.
Como señaló con franqueza un representante de la industria europea del embalaje durante una reunión técnica:
"El principal desafío no reside únicamente en el cumplimiento de las nuevas normativas relacionadas con las sustancias PFAS, sino también en mantener una eficiencia de producción estable y niveles de residuos aceptables al abandonar los sistemas de procesamiento establecidos."
Esta retroalimentación directa del sector refleja una realidad global más amplia: las decisiones sobre la sustitución de materiales no pueden tomarse de forma aislada. Para ser comercialmente viables, las soluciones alternativas deben equilibrar magistralmente el cumplimiento normativo con la procesabilidad, la rentabilidad y la fiabilidad de la producción a largo plazo.
El enfoque SILIKE: una ruta de ingeniería hacia la extrusión libre de PFAS
Dentro de este contexto desafiante, Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., un fabricante con sede en China especializado en aditivos y modificadores de polímeros de silicona, presentó suCartera de coadyuvantes de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAScomo una vía potencial para la reducción de fluoropolímeros en aplicaciones de extrusión.
La serie SILIMER está diseñada para optimizar los sistemas de procesamiento de polímeros, mejorando el comportamiento del flujo de la masa fundida y reduciendo los defectos superficiales durante la extrusión. Estas soluciones se han desarrollado para ayudar a los procesadores a abordar problemas comunes como la fractura de la masa fundida (efecto piel de tiburón) y la acumulación de residuos en la boquilla de extrusión en entornos de procesamiento de poliolefinas.
En lugar de posicionarse como un reemplazo directo con un rendimiento idéntico, los PPA libres de PFAS de SILIKE están diseñados como alternativas potenciales a los auxiliares de procesamiento tradicionales basados en fluoropolímeros, con el objetivo de brindar soporte a:
• Mayor estabilidad de extrusión en formulaciones seleccionadas.
• Reducción de defectos superficiales en condiciones de procesamiento optimizadas
• Menor frecuencia de limpieza de la matriz en ciertas aplicaciones.
• Apoyo a las estrategias de reducción de PFAS en sistemas poliméricos relevantes.
Las mejores alternativas a los aditivos de procesamiento de fluoropolímeros tradicionales
Al evaluar alternativas a los aditivos de procesamiento de fluoropolímeros (PPA) tradicionales, los ingenieros de polímeros descubren cada vez con mayor frecuencia que los sistemas convencionales basados en ceras o ácidos grasos no proporcionan el equilibrio necesario entre estabilidad térmica, actividad interfacial y consistencia de procesamiento a largo plazo en las modernas condiciones de extrusión de alto rendimiento.
Para superar esta brecha de rendimiento, SILIKE desarrolló una arquitectura molecular de polisiloxano organomodificado de tres segmentos. Este sistema único, diseñado específicamente, integra segmentos funcionales polares, una cadena principal de polisiloxano y segmentos de compatibilidad no polares para impulsar un mecanismo multietapa altamente controlado durante la extrusión por fusión.
• Dispersión uniforme de la matriz: Durante el procesamiento por fusión, los segmentos de compatibilidad no polares garantizan que el aditivo se disperse perfectamente dentro de las matrices de poliolefina como el PE y el PP, evitando la aglomeración localizada.
• Lubricación interfacial dinámica: La estructura de polisiloxano aprovecha su baja energía superficial intrínseca y su alta estabilidad térmica para proporcionar una lubricación interna eficiente dentro del polímero fundido en movimiento.
• Anclaje metálico estable: Simultáneamente, los segmentos funcionales polares migran progresivamente hacia afuera y se anclan firmemente a las superficies metálicas del tornillo, el cilindro y la matriz.
Esto crea una capa interfacial estable, dinámicamente renovable y de baja fricción que minimiza eficazmente la adhesión polímero-metal y reduce la resistencia al cizallamiento interno. Al prevenir inestabilidades de flujo en la salida de la boquilla, este avanzado mecanismo molecular mitiga de forma fiable la fractura por fusión (efecto piel de tiburón), controla el goteo de la boquilla, estabiliza las fluctuaciones de presión y prolonga los ciclos de mantenimiento, ofreciendo una alternativa escalable y libre de fluoropolímeros para aplicaciones de películas, tuberías, fibras, monofilamentos y compuestos.
SILIKE SILIMER: Productos de PPA sin PFAS para poliolefinas y termoplásticos de ingeniería seleccionados (PET, PBT, PA, PC).
Para dar soporte a los productores mundiales de masterbatches, formuladores y transformadores posteriores, SILIKE ofrece aditivos de procesamiento sostenibles y libres de PFAS en dos formatos de producto principales, lo que proporciona opciones flexibles de formulación y procesamiento.
• Aditivos de procesamiento de polímeros (PPA) 100 % puros y libres de PFAS.
(Para la etapa de producción/mezcla de resina)
Para aplicaciones de formulación de alta precisión que requieren un control total de la formulación,SILIMER 9400,Las series SILIMER 9300, SILIMER 9200 y SILIMER 9100 se suministran como aditivos para el procesamiento de polímeros 100 % activos y libres de flúor, diseñados para mejorar el rendimiento del procesamiento de diversas poliolefinas.
Estos grados se utilizan principalmente en la formulación de concentrados de color funcionales. Se pueden incorporar a sistemas poliméricos mediante composición y, posteriormente, procesar para obtener concentrados de color personalizados para aplicaciones posteriores en películas, cables, tuberías, fibras y otros procesos de extrusión.
Basados en la química de polisiloxanos modificados orgánicamente, estos aditivos combinan las propiedades lubricantes de los polisiloxanos con grupos polares funcionales, lo que permite una dispersión eficaz y una actividad controlada dentro del polímero fundido durante el procesamiento. Esto proporciona un rendimiento de procesamiento comparable al de los sistemas PPA fluorados en una amplia gama de aplicaciones.
En bajas concentraciones, ayudan a mitigar la fractura por fusión, mejoran la calidad de la superficie y reducen los defectos superficiales y la formación de gel. Además, contribuyen a disminuir la acumulación de residuos en la boquilla, mejoran la estabilidad del proceso, reducen la presión de operación y aumentan la eficiencia de producción en condiciones de extrusión exigentes.
En definitiva, representan una alternativa libre de flúor a los PPA convencionales basados en fluoropolímeros.
• Sistemas de masterbatch sin flúor basados en portadores
(Para uso industrial directo)
La serie de masterbatches SILIMER PPA sin PFAS se basa en sistemas funcionales de polisiloxano modificados que se encuentran en matrices de PE, PP y otras resinas. Grados como SILIMER 9406, SILIMER 9301, SILIMER 9201 y SILIMER 5090 están diseñados para proporcionar una funcionalidad eficaz como coadyuvante en el procesamiento durante la extrusión.
Durante el procesamiento, los componentes activos proporcionan lubricación interfacial en la matriz, mejorando la estabilidad del flujo del material fundido y la calidad de la superficie, al tiempo que reducen el goteo en la matriz, la fractura del material fundido y la inestabilidad del procesamiento.
Estos productos Masterbatch de auxiliares de proceso sin PFAS se utilizan ampliamente en aplicaciones de películas, tuberías, láminas, fibras, césped artificial y cables.
Procedimiento de incorporación de PPA libre de PFAS de SILIMER
Los aditivos poliméricos SILIMER, libres de PFAS, están diseñados para una integración flexible en sistemas de poliolefinas y polímeros de ingeniería. Pueden incorporarse en diferentes etapas, según la configuración de producción y los requisitos de procesamiento.
• Etapa de producción/compuesto de resina
– Adición directa durante la fabricación o composición de la resina para una distribución uniforme dentro de la matriz polimérica.
– También se suministra como masterbatch o concentrado para una dosificación controlada en el procesamiento posterior.
• Etapa de procesamiento posterior
– Adición mediante dilución de masterbatch durante los procesos de extrusión o conversión, ajustada según las condiciones de procesamiento y los objetivos de rendimiento.
Los productos SILIMER son compatibles con los sistemas convencionales de extrusión y composición, y están diseñados para garantizar un procesamiento estable sin necesidad de modificar los equipos.
Soluciones de aditivos de procesamiento libres de PFAS para aplicaciones de extrusión.
El valor de un auxiliar de procesamiento libre de PFAS se valida en última instancia en condiciones reales de extrusión a alta velocidad. En recientes ferias del sector, SILIKE demostró aplicaciones comerciales exitosas de su serie de auxiliares de procesamiento SILIMER, libres de PFAS, en una amplia gama de sistemas de procesamiento de resinas de poliolefina y poliolefina reciclada, incluyendo la extrusión de película soplada, película fundida y película multicapa, así como la producción de fibra y monofilamento, la extrusión de cables y tuberías, la fabricación de masterbatches y aplicaciones de composición. Estos casos de aplicación demuestran que las soluciones de procesamiento libres de flúor pueden reemplazar eficazmente a los PPA convencionales basados en fluoropolímeros, manteniendo un rendimiento de procesamiento estable, una calidad superficial uniforme y una alta eficiencia de producción en condiciones industriales exigentes.
Rendimiento comprobado en las principales aplicaciones de extrusión de poliolefinas.
| Sector de aplicaciones | Problemas comunes de procesamiento y defectos de calidad | Serie SILIKE SILIMER: Auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de flúor y PFAS. Mejoras clave en el rendimiento |
| Sistemas de película soplada (HDPE, LDPE, LLDPE / mLLDPE) | Piel de tiburón, formación de gel localizada, acumulación de tinte. | Ayuda a mitigar la fractura por fusión (efecto piel de tiburón) en niveles de uso adecuados, lo que favorece un rendimiento de extrusión más estable en una amplia gama de poliolefinas. Contribuye a reducir la acumulación de residuos en la boquilla y la tendencia a la formación de gel, lo que favorece unas condiciones de procesamiento más limpias. En aplicaciones de film, puede ayudar a estabilizar la formación de burbujas y ampliar el rango de procesamiento viable, mejorando así la consistencia operativa general. |
| Sistemas de película fundida | Alta tensión de cizallamiento, rápida contaminación de los labios de la matriz, elevado tiempo de inactividad para la limpieza. | Favorece un flujo de fusión más estable y una mayor estabilidad en los labios del molde, lo que permite una mejor formación de la película y una mayor calidad de la superficie. Contribuye a reducir la formación de gel y cristales, manteniendo los moldes más limpios durante ciclos de producción prolongados. En las concentraciones adecuadas, está diseñado para tener un impacto mínimo en las propiedades ópticas, como la claridad y el brillo, a la vez que permite un funcionamiento más eficiente y continuo. |
| Coextrusión multicapa | Desajustes de viscosidad entre capas, perturbaciones del flujo interfacial, turbidez. | Mejora el equilibrio del flujo de fusión entre capas y la estabilidad de la matriz en la coextrusión multicapa, lo que ayuda a reducir la acumulación de material en la matriz y permite una distribución de capas más uniforme. Esto contribuye a un procesamiento estable, una calidad superficial uniforme y una reducción del tiempo de inactividad, con un impacto mínimo en las operaciones de conversión posteriores, como la impresión, la laminación y el termosellado, a niveles de uso adecuados. |
| Extrusión de tuberías (HDPE, MDPE, LLDPE, LDPE, PP, PP-R y PE-RT y PVC) | Alta contrapresión, defectos de procesamiento causados por la carga de negro de humo/pigmento. | Optimiza el flujo de la masa fundida y la lubricación interfacial durante la extrusión, lo que facilita un transporte más fluido del material y un procesamiento más estable. Esto contribuye a reducir la contrapresión de extrusión y la acumulación de material en la boquilla, lo que permite un funcionamiento más uniforme y una mayor productividad general. |
| Extrusión de alambres y cables | Defectos superficiales, goteo en el troquel, paradas frecuentes de la línea de producción. | Mejora la estabilidad del flujo de la masa fundida y ayuda a minimizar la acumulación de residuos en la matriz y la suciedad en los equipos, lo que favorece superficies de aislamiento más uniformes y una mayor estabilidad del procesamiento. |
| Fibra y monofilamento (como césped artificial y césped sintético) | Obstrucción del paquete de filtros, rotura de filamentos, acumulación de residuos en el equipo. | Reduce la acumulación de residuos en la matriz y el equipo, lo que contribuye a mantener condiciones de extrusión más estables y un procesamiento más fluido. Mejora el comportamiento del flujo de la masa fundida, lo que permite una formación más uniforme de fibras y monofilamentos y reduce el riesgo de rotura de los filamentos. Esto ayuda a disminuir la frecuencia de limpieza y el tiempo de inactividad no planificado, lo que contribuye a una mayor eficiencia general de la producción. |
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Conclusión: Impulsando la sostenibilidad global con precisión industrial.
A medida que el mercado global de polímeros se aleja cada vez más de los aditivos químicos peligrosos, esperar para adaptarse ya no es una opción para las marcas con visión de futuro. Los polvos de fluoropolímero sueltos tradicionales y los PPA obsoletos han llegado al final de su ciclo de vida en la fabricación de productos de alta gama.
Al asociarse con Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. e integrar la serie SILIMER, validada industrialmente y que constituye una solución auxiliar para el procesamiento de polímeros sin flúor, los procesadores de polímeros globales pueden lograr una doble ventaja: cumplir con las estrictas normativas medioambientales internacionales, como REACH, RoHS y el marco PPWR de la UE, al tiempo que optimizan su rendimiento de fabricación y la calidad de la superficie.
Para explorar la documentación técnica detallada de los auxiliares de procesamiento de polímeros sin PFAS para aplicaciones de extrusión, incluidos estudios de casos de aplicación en películas, tuberías, cables y fibras y monofilamentos (como césped artificial y césped sintético), o para programar una consulta de formulación personalizada con nuestro equipo de ingeniería de materiales, visite el portal corporativo oficial de SILIKE enhttps://www.siliketech.com/.
Los especialistas en aplicaciones globales de SILIKE están listos para ayudar a su equipo técnico a lograr una transición fluida y eficiente hacia procesos de extrusión sostenibles y libres de flúor.
Fecha de publicación: 27 de junio de 2026
