¿Qué es el film soplado y su aplicación?
La película soplada es un método de procesamiento de plásticos, que se refiere a las partículas de plástico calentadas y fundidas y luego sopladas en una película de una tecnología de procesamiento de plásticos, generalmente utilizando el tocho de película tubular de moldeo por extrusión de polímero, en un mejor estado de flujo de masa fundida a través del aire a alta presión se soplará al espesor requerido de la película del tubo, después de enfriarse y moldearse para convertirse en una película.
El polietileno (PE) se utiliza principalmente en el procesamiento de película soplada, con LDPE o LLDPE de uso general disponibles. Los grados de película de HDPE, conocidos por su excelente elasticidad e impermeabilidad, se utilizan en bolsas para productos, bolsas de supermercado y envases de alimentos. El procesamiento de película soplada puede realizarse mediante métodos convencionales de película soplada o extrusión plana.
Los materiales de película soplada tienen una amplia gama de aplicaciones en la industria del embalaje, entre las que se incluyen:
Envasado de alimentos:Se puede producir película soplada para envasar alimentos para brindar frescura, protección contra la humedad y el oxígeno para garantizar la calidad y la seguridad de los alimentos.
Embalaje de productos básicos:La transparencia y la flexibilidad hacen que la película soplada sea la opción ideal para el envasado de productos básicos, mostrando la apariencia y el carácter del producto.
Médical: En la industria médica, la película soplada se utiliza para envases médicos, suministros para quirófanos y otras aplicaciones que cumplen altos estándares de higiene.
Debido a sus amplias aplicaciones, en particular en el envasado de alimentos y productos médicos, la producción de películas plásticas de alta calidad presenta un desafío significativo. Uno de los factores clave que influye en la aceptación del envasado es el olor, junto con otros requisitos funcionales. Sin embargo, mitigar el olor de las películas plásticas supone un desafío considerable. Normalmente, el olor surge tras finalizar el procesamiento de la película, y varios factores contribuyen a su aparición:
1. El olor es inherente a la materia prima de resina.
2. La temperatura de extrusión excesiva provoca la descomposición de la resina y la producción de olor.
3. Enfriamiento inadecuado de la burbuja de la película, lo que resulta en retención de aire caliente.
4. La precipitación de agentes de deslizamiento de película tradicionales conduce a la generación de olores.
Para mitigar estos desafíos, se presentan las siguientes soluciones para la gestión de olores en películas plásticas:
1. Sustitución de la materia prima de resina.
2. Ajuste de la temperatura de extrusión.
3. Mejora de la eficiencia de enfriamiento para garantizar un enfriamiento completo de las burbujas de la película.
4. Adición deSILIKE SILIMER agente deslizante de película no precipitante, que ofrece un coeficiente de fricción estable, un rendimiento sin olores y compatibilidad con procesos de impresión y sellado térmico compuestos.
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Hora de publicación: 10 de abril de 2024
