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¿Qué es el masterbatch negro?

El masterbatch negro es un tipo de agente colorante plástico, que está hecho principalmente de pigmentos o aditivos mezclados con resina termoplástica, fundido, extruido y peletizado. Es compatible con la resina base en el proceso de producción de productos plásticos y les confiere color negro. La composición del masterbatch negro suele incluir pigmento (por ejemplo, negro de humo), resina portadora, dispersante y otros aditivos. El pigmento es el componente clave para determinar el color, la resina portadora ayuda a que el pigmento se disperse uniformemente en el producto plástico y el dispersante y otros aditivos mejoran la dispersión del pigmento y el rendimiento del procesamiento del masterbatch.

El proceso de producción de masterbatch negro incluye los pasos de dosificación, mezcla, fusión, extrusión, enfriamiento, peletización y envasado. La selección de la materia prima, el proceso de mezcla, el proceso de fusión y extrusión y la peletización tienen una influencia importante en el rendimiento final del masterbatch negro.

Áreas de aplicación de masterbatches negros:

El masterbatch negro tiene una amplia gama de aplicaciones, que incluyen, entre otras, electrodomésticos, automóviles, materiales de embalaje, materiales de construcción, etc. En la industria de electrodomésticos, el masterbatch negro se utiliza para la carcasa y las partes internas de televisores, lavadoras, refrigeradores, etc. En la industria automotriz, se utiliza para la producción de partes internas y externas de automóviles; en la industria de materiales de embalaje, se utiliza para la producción de bolsas, cajas, etc. de plástico negro. En la industria de materiales de construcción, se utiliza para la producción de tubos, perfiles, etc.

Las características de rendimiento de los masterbatches negros incluyen buena dispersabilidad, alto poder colorante, buen rendimiento de procesamiento y propiedades fisicoquímicas estables. El rendimiento de dispersión es muy importante para el masterbatch negro, y un rendimiento deficiente de dispersión del masterbatch negro afectará a los productos plásticos de muchas maneras.

¿Cuáles son los efectos de una mala dispersión de los masterbatches negros?

En primer lugar, la dispersión desigual provocará el problema de la diferencia de color o el color desigual del producto, lo que afectará la calidad de la apariencia del producto. En segundo lugar, los masterbatches negros mal dispersos pueden obstruir el equipo durante el procesamiento, aumentando los costos de producción y reduciendo la eficiencia de la producción. Además, una mala dispersión también puede provocar una estabilidad reducida del producto, una fácil precipitación o deposición, lo que afecta la vida útil del producto.

Para mejorar el rendimiento de dispersión del masterbatch de color negro, se pueden tomar las siguientes medidas:

1. Optimice la selección de materias primas para garantizar la pureza y la uniformidad del tamaño de las partículas de los pigmentos y reducir las impurezas.

2. Ajustar los parámetros del proceso de producción, como aumentar la temperatura de mezcla y prolongar el tiempo de mezcla, para promover la mezcla de pigmento y resina.

3. Utilice equipos de dispersión de alta eficiencia, como la máquina combinadora Luo de alto cizallamiento, para mejorar la dispersabilidad del pigmento.

4. Elija una resina portadora adecuada para garantizar una buena compatibilidad con la resina objetivo, a fin de facilitar la dispersión del pigmento.

5. Agregue la cantidad adecuada de dispersante para reducir la fuerza de interacción entre las partículas de pigmento y promover su dispersión en la resina.

A través de estos métodos, el rendimiento de dispersión del masterbatch negro se puede mejorar de manera efectiva, a fin de mejorar la calidad general de los productos plásticos.

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Esta serie de productos es unaaditivo de silicona modificada, adecuado para resina termoplástica común TPE, TPU y otros elastómeros termoplásticos. Una adición adecuada puede mejorar la compatibilidad del pigmento/polvo de relleno/polvo funcional con el sistema de resina y hacer que el polvo mantenga la dispersión estable con buena lubricidad de procesamiento y rendimiento de dispersión eficiente, y puede mejorar eficazmente la sensación superficial del material al tacto. También proporciona un efecto retardante de llama sinérgico en el campo de los retardantes de llama.

SILIKE Hiperdispersantes de silicona SILIMER 6200está especialmente desarrollado para la preparación de concentrados de color y compuestos técnicos. Proporciona una excelente estabilidad térmica y de color. Imparte una influencia positiva en la reología del masterbatch. Mejora la propiedad de dispersión mediante una mejor infiltración en los rellenos, aumenta la productividad y reduce el costo de la coloración. Se puede utilizar para masterbatches basados ​​en poliolefinas (especialmente PP), compuestos de ingeniería, masterbatches de plástico, plásticos modificados con carga y también compuestos con carga.

La adición deSILIKE Hiperdispersantes de siliconaSILICONA 6200a masterbatches negros trae las siguientes ventajas:

1.Mejorar la fuerza colorante;

2.Reducir la posibilidad de reunión de relleno y pigmento;

3.Mejor propiedad de dilución;

4.Mejores propiedades reológicas (capacidad de flujo, reducción de la presión del troquel y par del extrusor);

5.Mejorar la eficiencia de la producción;

6.Excelente estabilidad térmica y solidez del color.

Una cantidad diferente de aditivo producirá un efecto diferente. Si está buscando una forma de mejorar el rendimiento de dispersión del masterbatch negro, puede intentarlo.SILIKE Hiperdispersantes de silicona SILIMER 6200.SILIKE como fabricante deauxiliares de procesamiento de silicona, tenemos una gran experiencia en la modificación de masterbatches y tenemos una posición de liderazgo en la modificación de plásticos.

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