Producto

Hiperdispersantes de silicona SILIMER 6200 para compuestos de cables HFFR, TPE, preparación de concentrados de color y compuestos técnicos.

Este masterbatch está especialmente desarrollado para compuestos de cables HFFR, TPE, la preparación de concentrados de color y compuestos técnicos. Proporciona una excelente estabilidad térmica y de color. Influye positivamente en la reología del masterbatch. Mejora la dispersión gracias a una mejor infiltración en los rellenos, aumenta la productividad y reduce el coste de la coloración. Puede utilizarse para masterbatches a base de poliolefinas (especialmente PP), compuestos de ingeniería, masterbatches de plástico, plásticos modificados con cargas y compuestos con cargas.

Además, SILIMER 6200 también se utiliza como aditivo lubricante en una amplia variedad de polímeros. Es compatible con PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE y PET. En comparación con aditivos externos tradicionales como amidas, ceras y ésteres, es más eficiente y no presenta problemas de migración.

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Detalles del producto

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Descripción

Especificaciones del producto

Calificación	SILIMER 6200
Apariencia	pellet blanco o blanquecino
Punto de fusión (℃)	45~65
Viscosidad (mPa·s)	190 (100 ℃)
Dosis recomendada	1%~2,5%
Capacidad de resistencia a la precipitación	Hervir a 100℃ durante 48 horas.
Temperatura de descomposición (°C)	≥300

Beneficios de los masterbatches y los agentes dispersantes de compuestos

1) Mejora la intensidad del color;
2) Reducir la posibilidad de que el relleno y el pigmento se acumulen;
3) Mejor propiedad de dilución;
4) Mejores propiedades reológicas (capacidad de flujo, reducción de la presión de la boquilla y del par de torsión de la extrusora);
5) Mejorar la eficiencia de la producción;
6) Excelente estabilidad térmica y solidez del color.

Beneficios del mejor lubricante de polímero

1) Mejorar el procesamiento, reducir el par de torsión de la extrusora y mejorar la dispersión del relleno;
2) Lubricante interno y externo, reduce el consumo de energía y aumenta la eficiencia de la producción;
3) compuesto y mantiene las propiedades mecánicas del propio sustrato;
4) Reducir la cantidad de compatibilizante, reducir los defectos del producto,
5) No se produce precipitación después de la prueba de ebullición, lo que garantiza una suavidad a largo plazo.

Cómo usar

Se sugieren niveles de adición entre 1 y 2,5 %. Puede utilizarse en procesos clásicos de mezcla en estado fundido, como extrusoras de husillo simple o doble, moldeo por inyección y alimentación lateral. Se recomienda una mezcla física con gránulos de polímero virgen.

Transporte y almacenamiento

Este masterbatch para compuestos de ingeniería, masterbatch de plásticos, plásticos modificados con cargas, WPC y todo tipo de procesamiento de polímeros puede transportarse como producto químico no peligroso. Se recomienda almacenarlo en un lugar seco y fresco, a una temperatura inferior a 40 °C, para evitar la aglomeración. El envase debe sellarse herméticamente después de cada uso para proteger el producto de la humedad.

Envase y vida útil

El embalaje estándar es una bolsa de papel kraft con una bolsa interior de PE. con un peso neto de 25kg.Las características originales permanecen intactas para24meses a partir de la fecha de producción si se conserva en las condiciones de almacenamiento recomendadas.

Anterior: Aditivos para el procesamiento de polímeros (PPA) SILIMER 9301, libres de PFAS y flúor.

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