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¿Por qué el sellado térmico de tu bolsa de plástico es deficiente? 4 causas principales de fallas en el sellado de bolsas de plástico y soluciones comprobadas de SILIKE

Introducción: El costo oculto de una baja resistencia del sellado térmico

En la producción de envases modernos, los sellos térmicos débiles o inconsistentes siguen siendo uno de los problemas de calidad más comunes y costosos.

Los datos de la industria sugieren que casi el 30 % de las quejas sobre la calidad de los envases se relacionan con fallos en el sellado térmico. ¿El resultado? Desperdicio de material, menor eficiencia de la línea y graves consecuencias, como fugas de producto, reducción de la vida útil o devoluciones de clientes.

Con más de 20 años de experiencia enaditivos funcionales a base de silicona,SILIKE ha colaborado con fabricantes líderes de películas para identificar, analizar y resolver las causas ocultas del bajo rendimiento del sellado. Descubramos la ciencia que lo sustenta y exploremos las soluciones probadas.

I. Las cuatro causas fundamentales de fallas en el sellado térmico en la producción de envases

1. Migración del agente deslizante: la barrera invisible para los sellados térmicos resistentes

Una de las causas más ignoradas de una baja resistencia del sellado térmico es la migración de agentes deslizantes.

Los agentes deslizantes a base de amida, como la erucamida o la oleamida, migran gradualmente a la superficie de la película durante el almacenamiento y el procesamiento.

Mecanismo explicado:

Las moléculas migradas forman una “película lubricante” mono o multicapa sobre la superficie.

Esta fina capa aísla físicamente las interfaces de sellado.

Si bien reduce la fricción (lo que mejora el manejo de la película), también debilita la unión molecular entre las capas durante el sellado.

Las moléculas pequeñas interfieren con la difusión y el enredo de la cadena de polímero en la zona de sellado.

Los estudios muestran que cuando la migración del agente deslizante supera los 15 mg/m², la resistencia del sellado térmico puede disminuir hasta un 50%.

Es por eso que los productores de películas modernas están cambiando a sistemas de aditivos deslizantes sin migración de la superficie, lo que garantiza un rendimiento de deslizamiento duradero sin migración de la superficie.

2. Contaminación de la superficie: cuando crees que está limpia, pero no lo está

Incluso los contaminantes invisibles como el polvo, la humedad o el aceite residual pueden actuar como una “capa de aislamiento” microscópica, impidiendo un sellado eficaz.

Los escenarios típicos incluyen:

Limpieza incompleta del tornillo en la extrusión de película, lo que da lugar a motas carbonizadas.

Niebla de tinta de las líneas de impresión que contamina el área de sellado.

Consejos de prevención:

Establecer estándares de limpieza de películas e inspecciones de rutina.

Controlar la humedad y las partículas en suspensión en el área de producción.

Implementar inspecciones de ingreso de materia prima para lograr una calidad de película constante.

3. Tratamiento excesivo del coronavirus: cuando la optimización se vuelve destructiva

El tratamiento corona se utiliza ampliamente para mejorar la energía superficial de la película y lograr una mejor adhesión. Sin embargo, un tratamiento excesivo puede tener el efecto contrario.

El tratamiento excesivo puede provocar:

Escisión de la cadena polimérica y formación de capas límite débiles.

Oxidación excesiva, produciendo compuestos de bajo peso molecular.

Agujeros microscópicos que comprometen la integridad del sello.

Recomendación del experto: para películas a base de PE, mantenga el rango de corona entre 38 y 42 dinas/cm para lograr un rendimiento estable sin degradación de la superficie.

4. Parámetros de sellado desequilibrados: el «triángulo dorado» de temperatura, presión y tiempo

El sellado térmico es esencialmente un proceso de fusión y reenredo de cadenas termoplásticas en condiciones controladas.

Cuando la temperatura, la presión y el tiempo de permanencia no están adecuadamente equilibrados, incluso las películas de alta calidad no podrán sellar eficazmente.

Solución científica:
Construya una base de datos de parámetros para cada grado de película, verifique periódicamente las ventanas de sellado e implemente el seguimiento de registros digitales para garantizar la repetibilidad del proceso.

II. Soluciones probadas de SILIKE para una resistencia confiable del sellado térmico

Con años de investigación aplicada en materiales de embalaje, SILIKE ofrece soluciones integradas para ayudar a los fabricantes de películas a superar las fallas de sellado, desde la innovación de materiales hasta la optimización de procesos.

NuestroMasterbatch Super Slip Serie SILIMERrepresenta una nueva generación deaditivos antideslizantes y antibloqueo no migratoriosDiseñado para eliminar la eflorescencia superficial y la precipitación de polvo, manteniendo un rendimiento excepcional de la película. Ofrece un sellado térmico uniforme, propiedades antimigratorias y un excelente acabado superficial en aplicaciones de bolsas de plástico.

Beneficios clave deAditivos súper deslizantes y antibloqueo de la serie SILIMER

• Elimina los problemas de polvo

Previene la migración del agente deslizante y resuelve por completo el problema común de la precipitación de polvo blanco en las superficies de las películas.

•Rendimiento antideslizante duradero

Mantiene un coeficiente de fricción estable y bajo durante todo el ciclo de vida de la película.

•Antibloqueo superior

Mejora la eficiencia del manejo de la película y evita que las capas se peguen entre sí durante el bobinado o el almacenamiento.

•Suavidad de superficie mejorada

Ofrece una superficie elegante y uniforme para una apariencia superior y una mejor calidad táctil.

•Sin concesiones en cuanto a las propiedades cinematográficas

Garantiza que la excelente impresión, el sellado térmico, la laminación, la transparencia y el rendimiento de la opacidad permanezcan inalterados.

•Seguro y sin olores

Cumple con los estándares mundiales de envasado farmacéutico y de contacto con alimentos.

Aplicaciones versátiles

Los aditivos de película funcionales de la serie SILIMER de SILIKE son compatibles con una amplia gama de polímeros y tipos de película, incluidos:

•Películas de BOPP, CPP, PE y PP

•Películas de embalaje flexibles, bolsas de plástico y láminas protectoras

•Productos poliméricos que requieren mejores propiedades de deslizamiento, antibloqueo y de superficie.

Estosno precipitaciónaditivos antideslizantes y antibloqueoGarantizar un rendimiento de sellado constante, una mejor procesabilidad y una estabilidad de la superficie a largo plazo, aspectos clave para producir películas de embalaje confiables y de alta calidad.

¿Tiene problemas como inconsistencia en el sellado térmico, migración del agente deslizante o precipitación de polvo blanco en películas compuestas?

SILIKE ayuda a los fabricantes de envases a superar estos desafíos mediante la innovación basada en la ciencia. Nuestra serie SILIMERFuncionalAditivos antideslizantes y antibloqueo no migratoriosOfrecen un rendimiento deslizante duradero, sellado térmico estable y una calidad de superficie superior, sin comprometer la claridad, la capacidad de impresión o la seguridad alimentaria.

Visit www.siliketech.com to explore SILIKE’s full range of functional plastic film additives and efficient non-migrating hot slip agents. You can also contact our technical team at amy.wang@silike.cn para recomendaciones personalizadas sobre aditivos para envases flexibles.

SILIKE: su fabricante de aditivos de confianza para soluciones innovadoras antideslizantes y antibloqueo en aplicaciones de embalaje flexible.