El elastómero termoplástico SILIKE Si-TPV® 2150-70A es un elastómero termoplástico vulcanizado dinámico a base de silicona, fabricado mediante una tecnología compatible especial que permite que el caucho de silicona se disperse uniformemente en el TPO en forma de partículas de 2 a 3 micras, visibles al microscopio. Estos materiales únicos combinan la resistencia, la tenacidad y la resistencia a la abrasión de cualquier elastómero termoplástico con las propiedades deseables de la silicona: suavidad, tacto sedoso, resistencia a la luz ultravioleta y a los productos químicos, y además pueden reciclarse y reutilizarse en procesos de fabricación tradicionales.
Si-TPV® 2150-70A se adhiere excelentemente a PE, PP y otros sustratos polares similares. Es un producto desarrollado para el sobremoldeo suave al tacto en electrónica portátil, carcasas de accesorios para dispositivos electrónicos, automoción, TPE de alta gama, industria de cables de TPE, etc.
| Elemento de prueba | Propiedad | Unidad | Resultado |
| ISO 37 | Alargamiento en el punto de ruptura | % | 650 |
| ISO 37 | Resistencia a la tracción | Mpa | 10.4 |
| ISO 48-4 | Dureza de la costa A | Costa A | 73 |
| ISO 1183 | Densidad | g/cm3 | 1.03 |
| ISO 34-1 | Resistencia al desgarro | kN/m | 49 |
| -- | Deformación por compresión (23 ℃) | % | 25 |
| -- | MI (190℃, 10KG) | g/10 min | 68 |
| -- | Temperatura de fusión óptima | ℃ | 220 |
| -- | Temperatura óptima del molde | ℃ | 25 |
Compatibilidad SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA
1. Proporcionar a la superficie un tacto sedoso y agradable para la piel único, una sensación suave al tacto con buenas propiedades mecánicas.propiedades.
2. No contiene plastificantes ni aceites suavizantes, no hay riesgo de que se corra o se vuelva pegajoso, no tiene olores.
3. Resistente a los rayos UV y a los productos químicos, con excelente adherencia al TPE y a sustratos polares similares.
4. Reduce la adsorción de polvo, es resistente al aceite y contamina menos.
5. Fácil de desmoldar y fácil de manipular.
6. Resistencia duradera a la abrasión, al aplastamiento y a los arañazos.
7. Excelente flexibilidad y resistencia a las torceduras.
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Moldeo por inyección directa.
• Guía de procesamiento de moldeo por inyección
| Tiempo de secado | 2–4 horas |
| Temperatura de secado | 60–80 °C |
| Temperatura de la zona de alimentación | 180–190 °C |
| Temperatura de la zona central | 190–200 °C |
| Temperatura de la zona frontal | 200–220 °C |
| Temperatura de la boquilla | 210–230 °C |
| Temperatura de fusión | 220°C |
| Temperatura del molde | 20–40 °C |
| Velocidad de inyección | Medicina |
Estas condiciones de proceso pueden variar según el equipo y los procesos individuales.
• Procesamiento secundario
Como material termoplástico, el material Si-TPV® puede someterse a un procesamiento secundario para la fabricación de productos comunes.
• Presión de moldeo por inyección
La presión de sujeción depende en gran medida de la geometría, el espesor y la ubicación de la entrada de inyección del producto. Inicialmente, debe ajustarse a un valor bajo y aumentarse gradualmente hasta que no se observen defectos en el producto moldeado por inyección. Debido a las propiedades elásticas del material, una presión de sujeción excesiva puede provocar una deformación importante en la zona de la entrada de inyección.
• Contrapresión
Se recomienda que la contrapresión al retraer el husillo sea de 0,7 a 1,4 MPa, lo que no solo garantiza la uniformidad de la fusión, sino que también evita que el material se degrade severamente por cizallamiento. La velocidad de rotación recomendada para el Si-TPV® es de 100 a 150 rpm para asegurar la fusión y plastificación completas del material sin degradación causada por el calentamiento por cizallamiento.
1. Los productos de elastómero Si-TPV se pueden fabricar utilizando procesos de fabricación de termoplásticos estándar, incluido el sobremoldeo o el co-moldeo con sustratos plásticos como PP y PE.
2. La textura extremadamente sedosa del elastómero Si-TPV no requiere pasos adicionales de procesamiento o recubrimiento.
3. Las condiciones del proceso pueden variar según el equipo y los procesos individuales.
4. Se recomienda el secado con desecante y deshumidificación para todos los procesos de secado.
25 kg / bolsa, bolsa de papel kraft con bolsa interior de PE.
Transportar como producto químico no peligroso. Almacenar en un lugar fresco y bien ventilado.
Las características originales se mantienen intactas durante 12 meses a partir de la fecha de producción si se almacenan según las recomendaciones.
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Grados de masterbatch de silicona
Grados de polvo de silicona
Masterbatch antiarañazos de alta calidad
Masterbatch antiabrasión de alta calidad
grados Si-TPV
grados de cera de silicona