Cómo mejorar la resistencia al rayado de las tuberías de HDPE,
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El masterbatch de silicona (masterbatch de siloxano) LYSI-404 es una formulación granulada con un 50 % de polímero de siloxano de ultra alto peso molecular disperso en polietileno de alta densidad (HDPE). Se utiliza ampliamente como aditivo eficaz en sistemas de resina compatibles con PE para mejorar las propiedades de procesamiento y modificar la calidad de la superficie.
En comparación con los aditivos convencionales de silicona/siloxano de menor peso molecular, como el aceite de silicona, los fluidos de silicona u otros aditivos de procesamiento, se espera que la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI ofrezca mejores beneficios, como menor deslizamiento del husillo, mejor desmoldeo, menor goteo de la matriz, un coeficiente de fricción (COF) permanentemente bajo, menos problemas de pintura e impresión, y un mayor rendimiento.
Calificación | LYSI-404 |
Apariencia | Pellet blanco |
Contenido de silicona % | 50 |
Base de resina | HDPE |
Índice de fusión (230 ℃, 2,16 kg) g/10 min | 22.0 (valor típico) |
Dosis% (p/p) | 0,5~5 |
(1) Mejora las propiedades de procesamiento, incluyendo mejor capacidad de flujo, menor babeo en la matriz de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del moldeo.
(2) Mejora la calidad de la superficie, como el deslizamiento de la superficie, menor coeficiente de fricción, mayor resistencia a la abrasión y al rayado.
(3) Mayor rendimiento, reduce la tasa de defectos del producto.
(4) Mejora la estabilidad en comparación con los auxiliares de procesamiento o lubricantes tradicionales.
(1) Tubo con núcleo de silicona / Conducto de fibra óptica / Tubo PLB de HDPE
(2) Microconducto/conducto de varias vías
(3) Tubería de gran diámetro
(4) Cajas de embalaje, botellas (para mejorar la suavidad de la superficie)
(5) Otros sistemas compatibles con PE
El masterbatch de silicona de la serie SILIKE LYSI se puede procesar de la misma manera que la resina portadora en la que se basa. Se puede utilizar en procesos clásicos de mezcla en fusión, como extrusoras de uno o dos tornillos y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con pellets de polímero virgen.
Cuando se agrega al polietileno o termoplástico similar en una proporción de 0,2 a 1%, se espera un mejor procesamiento y flujo de la resina, incluido un mejor llenado del molde, menor torque del extrusor, lubricantes internos, desmoldeo y un rendimiento más rápido; con un nivel de adición más alto, de 2 a 5%, se esperan propiedades de superficie mejoradas, incluida la lubricidad, el deslizamiento, un coeficiente de fricción más bajo y una mayor resistencia al rayado/rayado y a la abrasión.
25 kg/bolsa, bolsa de papel artesanal
Transporte como producto químico no peligroso. Conservar en un lugar fresco y bien ventilado.
Las características originales se mantienen intactas durante 24 meses a partir de la fecha de producción, si se mantiene en el almacenamiento recomendado.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd es un fabricante y proveedor de material de silicona, que se ha dedicado a la I+D de la combinación de silicona con termoplásticos durante 20+Años, productos que incluyen, entre otros, masterbatch de silicona, polvo de silicona, masterbatch antiarañazos, masterbatch súper deslizante, masterbatch antiabrasión, masterbatch antichirridos, cera de silicona y vulcanizado termoplástico de silicona (Si-TPV), para obtener más detalles y datos de prueba, no dude en comunicarse con la Sra. Amy Wang Correo electrónico:amy.wang@silike.cnEl masterbatch de silicona SILKE, añadido a la capa interna de las tuberías de HDPE, reduce el coeficiente de fricción, facilitando así el soplado de cables de fibra óptica a mayor distancia. Su núcleo de silicona se extruye en la pared interna de la tubería mediante sincronización y se distribuye uniformemente por toda la pared. Este núcleo de silicona tiene las mismas características físicas y mecánicas que el HDPE: sin desprendimiento ni separación, y con lubricación permanente.
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