Producto

Cómo reducir el coeficiente de fricción (COF) de los conductos de telecomunicaciones y microconductos de HDPE.
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Descripción

El concentrado de silicona (o concentrado de siloxano) LYSI-404 es una formulación granulada con un 50 % de polímero de siloxano de ultra alto peso molecular disperso en polietileno de alta densidad (HDPE). Se utiliza ampliamente como aditivo eficaz en sistemas de resina compatibles con PE para mejorar las propiedades de procesamiento y modificar la calidad de la superficie.

En comparación con los aditivos de silicona/siloxano convencionales de menor peso molecular, como el aceite de silicona, los fluidos de silicona u otros tipos de aditivos de procesamiento, se espera que la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI ofrezca mayores beneficios, por ejemplo: menor deslizamiento del tornillo, mejor desmoldeo, menor goteo del molde, un coeficiente de fricción (COF) permanentemente bajo, menos problemas de pintura e impresión y una gama más amplia de capacidades de rendimiento.

Parámetros fundamentales

Beneficios

(1) Mejorar las propiedades de procesamiento, incluyendo una mejor fluidez, menor goteo en la boquilla de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del molde.

(2) Mejora la calidad de la superficie, como el deslizamiento superficial, un coeficiente de fricción más bajo y una mayor resistencia a la abrasión y al rayado.

(3) Mayor rendimiento, menor tasa de defectos del producto.

(4) Mejora la estabilidad en comparación con los aditivos de procesamiento o lubricantes tradicionales.

Aplicaciones

(1) Tubería con núcleo de silicona / Conducto de fibra óptica / Tubería de HDPE PLB

(2) Microconducto/conducto de varias vías

(3) Tubo de gran diámetro

(4) Cajas de embalaje, botellas (para mejorar la suavidad de la superficie)

(5) Otros sistemas compatibles con PE

Cómo usar

Los masterbatches de silicona de la serie SILIKE LYSI se pueden procesar de la misma manera que la resina portadora en la que se basan. Se pueden utilizar en procesos clásicos de mezcla en estado fundido, como extrusoras de husillo simple o doble, y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con gránulos de polímero virgen.

Dosis recomendada

Cuando se añade al polietileno o termoplástico similar en una proporción del 0,2 al 1 %, se espera una mejora en el procesamiento y el flujo de la resina, incluyendo un mejor llenado del molde, menor torsión de la extrusora, lubricantes internos, desmoldeo y mayor velocidad de producción; a un nivel de adición más alto, del 2 al 5 %, se esperan mejores propiedades superficiales, incluyendo lubricidad, deslizamiento, menor coeficiente de fricción y mayor resistencia a las marcas, arañazos y abrasión.

Paquete

25 kg / bolsa, bolsa de papel kraft

Almacenamiento

Transportar como producto químico no peligroso. Almacenar en un lugar fresco y bien ventilado.

Duración

Las características originales se mantienen intactas durante 24 meses a partir de la fecha de producción, siempre que se almacenen según las recomendaciones.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd es un fabricante y proveedor de material de silicona, que se ha dedicado a la I+D de la combinación de silicona con termoplásticos durante 20 años.⁺años, productos que incluyen, entre otros, masterbatch de silicona, polvo de silicona, masterbatch antiarañazos, masterbatch superdeslizante, masterbatch antiabrasión, masterbatch antichirridos, cera de silicona y vulcanizado termoplástico de silicona (Si-TPV). Para obtener más detalles y datos de prueba, no dude en ponerse en contacto con la Sra. Amy Wang. Correo electrónico:amy.wang@silike.cnEl masterbatch de silicona LYSI-404 es una formulación granulada con un 50 % de peso molecular ultra alto.
Polidimetilsiloxano disperso en resina de HDPE. Se utiliza ampliamente como aditivo en sistemas compatibles con resina para mejorar las propiedades de procesamiento y la calidad de la superficie. Con el concentrado de silicona LYSI-404, se mejoran notablemente propiedades como el bajo coeficiente de fricción (COF), el desmoldeo y la dispersión. Además, la superficie se vuelve más lisa, lo que mejora las propiedades antifricción y la resistencia al rayado y la abrasión. Cuando se utiliza en la capa interna de conductos de telecomunicaciones, reduce el COF y, por lo tanto, facilita el soplado de cables de fibra óptica a mayor distancia.

Aplicaciones:
Conductos de telecomunicaciones de HDPE lubricados permanentemente (PLB). (Capa interior de los conductos de telecomunicaciones)
Cajas de embalaje, botellas (para mejorar la suavidad de la superficie)

Características:
Mejora el rendimiento del procesamiento, reduce el par de torsión de la extrusora, disminuye el desgaste del equipo y mejora el llenado del molde.
Reduce el coeficiente de fricción, proporcionando lubricidad, mejorando la suavidad y el brillo de la superficie, y realzando la sedosidad superficial.
textura.
Mejora la resistencia a la abrasión y a los arañazos, y reduce la tasa de defectos del producto.
Mejora la resistencia al combustible, reduce la densidad del humo y aumenta la resistencia al impacto.
Buena estabilidad, no migratoria y superficial sin precipitaciones.

Condiciones de procesamiento
Se puede procesar en cualquier extrusora de tuberías de HDPE estándar, manteniendo la temperatura de procesamiento normal entre 175 ℃ y 220 ℃.
Dosis recomendada: añadir entre un 0,5 % y un 2,0 % puede mejorar el procesamiento, la fluidez y el desmoldeo del producto.
A un nivel alto: entre un 1,0 % y un 5,0 % puede mejorar las propiedades de la superficie (suavidad, resistencia a los arañazos y resistencia a la abrasión).

Embalaje y almacenamiento
Envase: 25 kg, bolsa de papel
Almacenamiento:
Mercancía no peligrosa, 24 meses en condiciones secas, a temperatura ambiente.
La información que se proporciona a continuación en este documento es solo una recomendación, que se considera fiable y se ofrece de buena fe, pero sin garantía alguna.
Se recomienda a los usuarios que prueben los productos para comprobar su idoneidad para el uso previsto.

Método de uso (Estudio de caso)
A continuación se detallan las características tras la adición de masterbatch de silicona.
1. Su pared interior, la capa central de silicio, se desliza con lubricante permanente.
2. Su capa de núcleo de silicona de pared interior se extruye en el interior de la pared de la tubería de forma sincronizada, distribuyéndose uniformemente en toda la pared interior. La capa de núcleo de silicona tiene el mismo rendimiento físico y mecánico que el HDPE, sin desprendimiento ni separación.
3. Su rendimiento de fricción con núcleo interno de silicona no se ve alterado, por lo que el cable se puede extraer del tubo repetidamente.
4. Su capa interna de silicona no se disuelve en el agua. Si se acumula suciedad en la tubería, puede lavarla con agua para evitar daños causados ​​por roedores.
El tubo con núcleo de silicona HDPE es el revestimiento de fibra óptica (cable) más avanzado para telecomunicaciones.
Tubo (manguito). Está fabricado con un compuesto extruido común de material HDPE especial y silicona.
masterbatch.
Este conducto especial para telecomunicaciones es un tubo coextruido con un coeficiente de fricción muy bajo.
La capa exterior es 100% HDPE con masterbatch de color. La capa interior está compuesta por un 99% de HDPE y un 1% de masterbatch de silicona.