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Reto de la industria de conductos y tuberías de fibra óptica: Rendimiento limitado por la fricción en las redes de fibra modernas.

La rápida expansión de las redes FTTH (fibra hasta el hogar), los centros de datos y las redes de fibra óptica de larga distancia exige sistemas de conductos optimizados para un despliegue fiable de la fibra.

Los conductos y tuberías de fibra óptica, incluidos los conductos de telecomunicaciones de HDPE, los microconductos y los sistemas de conductos PLB, constituyen la columna vertebral de la infraestructura de telecomunicaciones moderna. Una limitación de ingeniería crítica es:

Alto coeficiente de fricción (COF) en la pared interna, lo que restringe la distancia de soplado de la fibra y aumenta la fuerza de instalación.

Esto conduce a:

• Reducción de la eficiencia de instalación de la fibra soplada por aire
• Mayor tensión mecánica en las cubiertas de las fibras ópticas
• Mayor consumo de energía durante la instalación
• Distancia de despliegue continuo limitada por segmento de conducto

Para solucionar esto se necesita algo más que una lubricación temporal; se requiere una modificación tribológica permanente de la pared interior del polímero.

Descripción general de la solución técnica: Masterbatch de silicona para conductos y tuberías de fibra óptica

El concentrado de silicona LYSI-404 de SILIKE es un lubricante eficiente a base de polidimetilsiloxano (PDMS) de peso molecular ultra alto, diseñado para su integración en microconductos, conductos o estructuras de tuberías mediante coextrusión. Proporciona una solución de fácil instalación para conductos de telecomunicaciones y tuberías de fibra óptica.

Funciones clave de ingeniería:

• Reduce el coeficiente de fricción en todos los aspectos.Conducto y tubería de fibra ópticatipos

• Mejora el rendimiento de soplado y tracción de fibra en microconductos y conductos PLB.

• Estabiliza el comportamiento tribológico a largo plazo

• Se integra perfectamente en los procesos de extrusión de HDPE estándar.

A diferencia de los recubrimientos externos, el masterbatch de silicona está incrustado dentro de la matriz polimérica, lo que proporcionalubricación interna permanente.

 Validación del rendimiento: COF y mejora del procesamiento

Interpretación técnica:La reducción del coeficiente de fricción en un 40-55% aproximadamente prolonga los tramos de instalación y reduce la tensión mecánica en todo tipo de conductos.

Ámbito de aplicación: Sistema unificado de conductos y tuberías de fibra óptica

La tecnología de masterbatch de PDMS se clasifica como un aditivo termoplástico. Es adecuada para aplicaciones de infraestructura global de fibra óptica para reducir la fricción, mejorar la distancia de soplado del cable y permitir la lubricación permanente de la pared interna, incluyendo:

♦Conductos de telecomunicaciones PLB de HDPE (lubricados permanentemente)

♦ Redes de microconductos FTTH

♦ Redes troncales de fibra óptica de larga distancia

♦ Sistemas de conductos subterráneos para telecomunicaciones

♦ Redes de distribución de fibra óptica para ciudades inteligentes

♦ Conductos de protección para cables eléctricos y de comunicación

Guía de ingeniería para la implementación

1. Método de procesamiento:Extrusión o coextrusión de tuberías de HDPE estándar

2.Rango de temperatura:175–220 °C

3.Recomendaciones de dosificación:

¤ 0,5–2,0% → mejora del procesamiento + lubricación moderada

¤ 1,0–5,0% → reducción máxima del COF + rendimiento de la superficie

4. Recomendación de diseño estructural:

• Capa exterior: HDPE + masterbatch de color

• Capa interior: HDPE +Masterbatch de silicona (LYSI-404)

 Comparación de tecnologías: Métodos de lubricación en conductos y tuberías de fibra óptica

Idea clave:Solo los sistemas internos de masterbatch de silicona proporcionanlubricación estructural y permanenteen todos los subtipos de conductos y tuberías de fibra óptica.

Impacto en la industria

Este aditivo de silicona contra recubrimientos o agentes lubricantes,La solución aborda directamente sus problemas de procesamiento y superficie de conductos y tuberías., como:

♦ ¿Por qué está limitada la distancia de soplado de fibra en los microconductos?

♦ El mejor aditivo para la lubricación de conductos de fibra óptica

♦ Solución de lubricación permanente para sistemas de conductos FTTH

♦ Mejorar la eficiencia de la instalación de fibra en tuberías de HDPE

Resumen de ingeniería

SIMILARTecnología de masterbatch de siliconaPermite una lubricación permanente en todos los conductos y tuberías de fibra óptica mediante la formación de una capa interfacial estable rica en PDMS que reduce significativamente el coeficiente de fricción, mejora la eficiencia del soplado de fibra y optimiza el rendimiento de la instalación a largo plazo sin que se produzca migración con el tiempo.

Acción y validación de ingeniería

Se anima a las partes interesadas de la industria a realizarvalidación de extrusión a escala pilotoevaluar:

• Reducción del coeficiente de fricción en condiciones de procesamiento reales.

• Mejoras en la distancia de soplado de fibra en microconductos y conductos PLB.

• Estabilidad tribológica a largo plazo de las superficies internas de los conductos.

La selección final del material debe basarse en la validación del rendimiento de la instalación a nivel de sistema, en lugar de basarse únicamente en los datos de coeficiente de fricción (COF) obtenidos en laboratorio.

Contacte con SILIKE, fabricante chino líder especializado en aditivos plásticos a base de silicona. Obtenga soluciones para conductos de fibra óptica y aditivos de alto rendimiento para la lubricación de conductos de telecomunicaciones.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.siliketech.com.