El polipropileno (PP), uno de los cinco plásticos más versátiles, se usa en una amplia gama de aplicaciones en la vida cotidiana, que incluyen envases de alimentos, equipos médicos, muebles, piezas de automóviles, textiles y más. El polipropileno es la materia prima de plástico más ligera, su apariencia son partículas translúcidas incoloras, como plástico de grado alimenticio, se usa ampliamente en el envasado de alimentos, como cajas de espuma de poliestireno, vasos de plástico PP, etc.
El polipropileno (PP) se puede dividir en cinco categorías principales de acuerdo con sus usos principales: moldeo por inyección de PP, dibujo PP, fibra PP, película PP, tubería de PP.
1. Moldeo por inyección PP: El plástico de inyección de polipropileno se utiliza principalmente en pequeños electrodomésticos, juguetes, lavadoras, autopartes y otras aplicaciones.
2. Dibujo de alambre de PP: El dibujo de alambre de polipropileno se emplea principalmente en la producción de productos tejidos de plástico, como bolsas de contenedores de uso diario, bolsas tejidas, bolsas de comida y bolsas transparentes.
3. PP Película: La película de polipropileno generalmente se clasifica en la película BOPP, la película CPP, la película IPP y se usa predominantemente en el envasado de alimentos. En comparación con las bolsas de PE, las bolsas de comida de PP Film ofrecen una transparencia superior, dureza y calidad de la superficie.
4. PP Fibra: La fibra de polipropileno es un producto hecho de materia prima de polipropileno a través del proceso de hilado de fusión y encuentra sus principales aplicaciones en decoración, fabricación de ropa y producción de pañales.
5. PP Tubo: Debido a sus características de no toxicidad y alta resistencia a la temperatura, el material de la tubería de polipropileno se utiliza principalmente en los sistemas de suministro de agua y calefacción. En comparación con las tuberías de PE, las tuberías de PP tienen un peso más ligero para el transporte conveniente al tiempo que ofrecen un buen desempeño ambiental con reciclabilidad.
El polipropileno (PP) exhibe una excelente resistencia al desgaste, propiedades de autocrutación, alta resistencia y buena resistencia al impacto. La resistencia al desgaste es un indicador de rendimiento crucial para el polipropileno en muchas áreas de aplicación, particularmente en industrias mecánicas, automotrices y electrónicas donde existen requisitos estrictos para la durabilidad del material. Mejorar la resistencia al desgaste puede mejorar significativamente la durabilidad y la confiabilidad del producto al tiempo que reduce los costos de mantenimiento y extiende la vida útil del producto, aumentando así la rentabilidad y la competitividad del mercado de los productos.
Para mejorar la resistencia al desgaste del polipropileno (PP), se pueden tomar los siguientes métodos:
1. Agregaraditivo de silicona masterbatch resistente a la abrasión: Ayudas de procesamiento específicas, comoSilike Anti-Scratch Silicone Masterbatch Lysi-306h, se puede agregar a las materias primas y mezclarse uniformemente para mejorar la resistencia al desgaste del polipropileno.
2. Modificación de llenado: Durante el proceso de moldeo de PP, se pueden agregar rellenos como silicatos, carbonato de calcio, sílice, celulosa, fibra de vidrio, etc. para mejorar la resistencia al calor, la rigidez de PP y también ayudar a mejorar su resistencia al desgaste.
3. Modificación de mezcla: Combinar PP con otros materiales como polietileno, plásticos de ingeniería, elastómeros termoplásticos o caucho puede mejorar el rendimiento de PP de múltiples maneras, incluida la resistencia al desgaste.
4. Modificación de refuerzo: El uso de materiales de fibra como fibra de vidrio para reforzar PP puede mejorar significativamente la resistencia y la resistencia al calor del material plástico, mejorando así su resistencia al desgaste.
Silike anti-scratch silicone masterbatch, Mejorar significativamente la resistencia al desgaste de la superficie de polipropileno
Silike anti-scratch masterbatchtiene una compatibilidad mejorada con la matriz de polipropileno (Co-PP/HO-PP), lo que resulta en una segregación de fase más baja de la superficie final, lo que significa que permanece en la superficie de los plásticos finales sin ninguna migración o exudación, reduciendo la niebla, los VOC o los olores. Ayuda a mejorar las propiedades anti-scratch de larga duración de los interiores automotrices, al ofrecer mejoras en muchos aspectos como la calidad, el envejecimiento, la sensación de manos, la acumulación de polvo reducido ... etc. adecuado para la variedad de superficie interior automotriz, como: paneles de puertas, tableros, consolas centrales, paneles de instrumentos ...
Compare con los aditivos de silicona / siloxano de menor peso molecular convencional, amida u otro tipo de aditivos de rascar,Silike Anti-Scratch MasterBatch Lysi-306hSe espera que brinde una resistencia de arañazos mucho mejor, se encuentre con los estándares PV3952 y GMW14688. Adecuado para una variedad de superficie interior automotriz, como: paneles de puertas, paneles, consolas centrales, paneles de instrumentos ...
Los beneficios deSilucioSilicona Masterbatch Lysi-306h anti-scratch
(1) Mejora las propiedades anti-scratch de los sistemas TPE, TPV PP, PP/PPO TALC rellenos.
(2) opera como un potenciador de deslizamiento permanente
(3) Sin migración
(4) baja emisión de VOC
(5) Sin táctica después de la prueba de envejecimiento de aceleración de laboratorio y prueba de exposición a la meteorización natural
(6) Conozca PV3952 y GMW14688 y otros estándares
Las aplicacionesof SilucioSilicona Masterbatch Lysi-306h anti-scratch
1) adornos interiores automotrices como paneles de puerta, paneles, consolas centrales, paneles de instrumentos ...
2) cubiertas de electrodomésticos
3) muebles / silla
4) Otro sistema compatible con PP
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Tiempo de publicación: junio-20-2024
