El polipropileno (PP), uno de los cinco plásticos más versátiles, se utiliza en una amplia gama de aplicaciones en la vida cotidiana, incluidos envases de alimentos, equipos médicos, muebles, piezas de automóviles, textiles y más. El polipropileno es la materia prima plástica más liviana, su apariencia es de partículas translúcidas incoloras, como plástico de calidad alimentaria, se usa ampliamente en envases de alimentos, como cajas de poliestireno, vasos de plástico PP, etc.
El polipropileno (PP) se puede dividir en cinco categorías principales según sus usos principales: moldeo por inyección de PP, trefilado de PP, fibra de PP, película de PP y tubería de PP.
1. Moldeo por inyección de PP: El plástico de inyección de polipropileno se utiliza principalmente en pequeños electrodomésticos, juguetes, lavadoras, autopartes y otras aplicaciones.
2. Trefilado de PP: El trefilado de polipropileno se emplea principalmente en la producción de productos tejidos de plástico, como bolsas para contenedores de uso diario, bolsas tejidas, bolsas para alimentos y bolsas transparentes.
3. Película de polipropileno: La película de polipropileno generalmente se clasifica en película BOPP, película CPP, película IPP y se utiliza predominantemente en envases de alimentos. En comparación con las bolsas de PE, las bolsas para alimentos con película de PP ofrecen transparencia, dureza y calidad de superficie superiores.
4. Fibra de PP: La fibra de polipropileno es un producto elaborado a partir de materia prima de polipropileno mediante un proceso de hilado por fusión y encuentra sus principales aplicaciones en decoración, confección de prendas de vestir y producción de pañales.
5. Tubería de PP: Debido a sus características de no toxicidad y resistencia a altas temperaturas, el material de tubería de polipropileno se utiliza principalmente en sistemas de suministro de agua y calefacción. En comparación con las tuberías de PE, las tuberías de PP son más livianas para un transporte conveniente y al mismo tiempo ofrecen un buen desempeño ambiental con capacidad de reciclaje.
El polipropileno (PP) exhibe una excelente resistencia al desgaste, propiedades autolubricantes, alta tenacidad y buena resistencia al impacto. La resistencia al desgaste es un indicador de rendimiento crucial para el polipropileno en muchas áreas de aplicación, particularmente en las industrias mecánica, automotriz y electrónica, donde existen requisitos estrictos para la durabilidad del material. Mejorar la resistencia al desgaste puede mejorar significativamente la durabilidad y confiabilidad del producto, al tiempo que reduce los costos de mantenimiento y extiende la vida útil del producto, aumentando así la rentabilidad y la competitividad de los productos en el mercado.
Para mejorar la resistencia al desgaste del polipropileno (PP), se pueden adoptar los siguientes métodos:
1. Agregaraditivo resistente a la abrasión del masterbatch de silicona: Coadyuvantes de procesamiento específicos, comoMasterbatch de silicona antirrayas SILIKE LYSI-306H, se puede agregar a las materias primas y mezclar uniformemente para mejorar la resistencia al desgaste del polipropileno.
2. Modificación de llenado: Durante el proceso de moldeo del PP, se pueden agregar rellenos como silicatos, carbonato de calcio, sílice, celulosa, fibra de vidrio, etc. para mejorar la resistencia al calor, la rigidez del PP y también ayudar a mejorar su resistencia al desgaste.
3. Modificación de la mezcla: La combinación de PP con otros materiales como polietileno, plásticos de ingeniería, elastómeros termoplásticos o caucho puede mejorar el rendimiento del PP de múltiples maneras, incluida la resistencia al desgaste.
4. Modificación del refuerzo: El uso de materiales de fibra como la fibra de vidrio para reforzar el PP puede mejorar significativamente la resistencia al calor y la resistencia al calor del material plástico, mejorando así su resistencia al desgaste.
Masterbatch de silicona antirrayas SILIKE, Mejora significativamente la resistencia al desgaste de la superficie de polipropileno.
Masterbatch antirrayas SILIKEtiene una compatibilidad mejorada con la matriz de polipropileno (CO-PP/HO-PP), lo que da como resultado una menor segregación de fases de la superficie final, lo que significa que permanece en la superficie de los plásticos finales sin ninguna migración o exudación, lo que reduce el empañamiento, VOC o Olores. Ayuda a mejorar las propiedades antirrayas duraderas de los interiores de automóviles, al ofrecer mejoras en muchos aspectos como calidad, envejecimiento, sensación al tacto, reducción de la acumulación de polvo... etc. Adecuado para una variedad de superficies interiores de automóviles, como: paneles de puertas, tableros, centros Consolas, paneles de instrumentos…
Compare con los aditivos convencionales de silicona/siloxano de menor peso molecular, amidas u otros tipos de aditivos rayados.SILIKE Masterbatch antirrayas LYSI-306HSe espera que brinde una resistencia a los rayones mucho mejor y cumpla con los estándares PV3952 y GMW14688. Adecuado para una variedad de superficies interiores de automóviles, como: paneles de puertas, tableros, consolas centrales, paneles de instrumentos...
Los beneficios deSILIKEMasterbatch de silicona antirrayas LYSI-306H
(1) Mejora las propiedades antirrayas de los sistemas llenos de talco TPE, TPV PP, PP/PPO.
(2) Funciona como un potenciador de deslizamiento permanente.
(3) Sin migración
(4) Baja emisión de COV
(5) No hay pegajosidad después de la prueba de envejecimiento acelerado en laboratorio y la prueba de exposición a la intemperie natural
(6) cumple con PV3952 y GMW14688 y otros estándares
las aplicacionesof SILIKEMasterbatch de silicona antirrayas LYSI-306H
1) Adornos interiores de automóviles, como paneles de puertas, tableros, consolas centrales, paneles de instrumentos...
2) Fundas para electrodomésticos
3) Muebles / Silla
4) Otro sistema compatible con PP
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Hora de publicación: 20 de junio de 2024