El polipropileno (PP), uno de los cinco plásticos más versátiles, se utiliza en una amplia gama de aplicaciones cotidianas, como envases de alimentos, equipos médicos, muebles, piezas de automoción, textiles y más. El polipropileno es la materia prima plástica más ligera; su aspecto consiste en partículas translúcidas incoloras. Como plástico de grado alimenticio, se utiliza ampliamente en envases de alimentos, como cajas de poliestireno, vasos de plástico PP, etc.
El polipropileno (PP) se puede dividir en cinco categorías principales según sus usos principales: moldeo por inyección de PP, trefilado de PP, fibra de PP, película de PP, tubería de PP.
1. Moldeo por inyección de PPEl plástico de inyección de polipropileno se utiliza principalmente en pequeños electrodomésticos, juguetes, lavadoras, autopartes y otras aplicaciones.
2. Trefilado de alambre PP:El trefilado de alambre de polipropileno se emplea principalmente en la producción de productos tejidos de plástico, como bolsas de contenedores de uso diario, bolsas tejidas, bolsas de alimentos y bolsas transparentes.
3. Película de PPLa película de polipropileno se clasifica generalmente en BOPP, CPP e IPP, y se utiliza principalmente en el envasado de alimentos. En comparación con las bolsas de PE, las bolsas de PP para alimentos ofrecen mayor transparencia, dureza y calidad superficial.
4. Fibra de PP:La fibra de polipropileno es un producto elaborado a partir de materia prima de polipropileno mediante un proceso de hilado por fusión y encuentra sus principales aplicaciones en la decoración, la fabricación de prendas de vestir y la producción de pañales.
5. Tubería de PPGracias a su no toxicidad y resistencia a altas temperaturas, las tuberías de polipropileno se utilizan principalmente en sistemas de suministro de agua y calefacción. En comparación con las tuberías de PE, las de PP son más ligeras, lo que facilita su transporte y, además, ofrecen un buen rendimiento ambiental y son reciclables.
El polipropileno (PP) presenta una excelente resistencia al desgaste, propiedades autolubricantes, alta tenacidad y buena resistencia al impacto. La resistencia al desgaste es un indicador crucial de rendimiento para el polipropileno en diversas áreas de aplicación, especialmente en las industrias mecánica, automotriz y electrónica, donde los requisitos de durabilidad del material son estrictos. Mejorar la resistencia al desgaste puede aumentar significativamente la durabilidad y la fiabilidad del producto, a la vez que reduce los costes de mantenimiento y prolonga su vida útil, aumentando así su rentabilidad y competitividad en el mercado.
Para mejorar la resistencia al desgaste del polipropileno (PP), se pueden adoptar los siguientes métodos:
1. Agregaraditivo resistente a la abrasión de masterbatch de silicona:Adyuvantes de elaboración específicos, comoMasterbatch de silicona antirayaduras SILIKE LYSI-306H, se puede agregar a las materias primas y mezclar uniformemente para mejorar la resistencia al desgaste del polipropileno.
2. Modificación del relleno:Durante el proceso de moldeo de PP, se pueden agregar rellenos como silicatos, carbonato de calcio, sílice, celulosa, fibra de vidrio, etc. para mejorar la resistencia al calor, la rigidez del PP y también ayudar a mejorar su resistencia al desgaste.
3. Modificación de la mezcla:La combinación de PP con otros materiales como polietileno, plásticos de ingeniería, elastómeros termoplásticos o caucho puede mejorar el rendimiento del PP de múltiples maneras, incluida la resistencia al desgaste.
4. Modificación del refuerzo:El uso de materiales de fibra como la fibra de vidrio para reforzar el PP puede mejorar significativamente la resistencia y la resistencia al calor del material plástico, mejorando así su resistencia al desgaste.
Masterbatch de silicona antiarañazos SILIKEMejora significativamente la resistencia al desgaste de la superficie de polipropileno.
Masterbatch antiarañazos SILIKETiene una mayor compatibilidad con la matriz de polipropileno (CO-PP/HO-PP), lo que resulta en una menor segregación de fases en la superficie final, lo que significa que permanece en la superficie de los plásticos finales sin migración ni exudación, reduciendo el empañamiento, los COV y los olores. Ayuda a mejorar las propiedades antiarañazos de larga duración de los interiores de automóviles, ofreciendo mejoras en diversos aspectos como la calidad, el envejecimiento, la sensación al tacto y la reducción de la acumulación de polvo. Es adecuado para diversas superficies interiores de automóviles, como paneles de puertas, tableros, consolas centrales y paneles de instrumentos.
Comparar con aditivos de silicona/siloxano de peso molecular más bajo convencionales, amida u otros tipos de aditivos antirayaduras.Masterbatch antirayaduras SILIKE LYSI-306HSe espera que ofrezca una resistencia mucho mayor al rayado y cumpla con las normas PV3952 y GMW14688. Es adecuado para diversas superficies interiores de automóviles, como paneles de puertas, tableros, consolas centrales y paneles de instrumentos.
Los beneficios deSIMILAR A LA SILICONAMasterbatch de silicona antirayaduras LYSI-306H
(1) Mejora las propiedades antirrayas de los sistemas rellenos de talco TPE, TPV PP, PP/PPO.
(2) Funciona como un potenciador de deslizamiento permanente.
(3) No migración
(4) Baja emisión de COV
(5) Sin pegajosidad después de la prueba de envejecimiento acelerado en laboratorio y la prueba de exposición a la intemperie natural.
(6) Cumple con PV3952 y GMW14688 y otros estándares
Las aplicacionesof SIMILAR A LA SILICONAMasterbatch de silicona antirayaduras LYSI-306H
1) Molduras interiores de automóviles como paneles de puertas, tableros, consolas centrales, paneles de instrumentos…
2) Fundas para electrodomésticos
3) Muebles / Silla
4) Otro sistema compatible con PP
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Hora de publicación: 20 de junio de 2024
