Los fabricantes de calzado se ven cada vez más presionados para crear zapatos duraderos, no solo que luzcan bien desde el primer día. La fricción diaria, las inclemencias del tiempo y los entornos exigentes pueden desgastar rápidamente las entresuelas y las suelas, lo que provoca incomodidad, riesgos de seguridad y devoluciones inesperadas de productos.
Hoy en día, la resistencia a la abrasión ya no es solo una característica del material: es una ventaja comercial. Una durabilidad deficiente perjudica la reputación de la marca y eleva los costos de producción, mientras que los clientes exigen mayor comodidad y rendimiento.
Si trabaja con compuestos de caucho EVA, TPR, TPU o de color, ahora existe una forma comprobada de fortalecer las suelas de los zapatos sin cambiar la dureza ni los parámetros de procesamiento.
Desplázate hacia abajo y descubrirás cómosoluciones resistentes al desgastemejorar la durabilidad, al mismo tiempo que se mantiene la eficiencia de la fabricación.
¿Cuáles son los materiales más comunes para las suelas de los zapatos y sus desafíos?
EVA (etileno acetato de vinilo)
Ligero y acolchado, el EVA proporciona una excelente absorción de impactos, pero puede carecer de resistencia a la abrasión a largo plazo con un uso intensivo.
TPR (caucho termoplástico)
Combina flexibilidad, resistencia al deslizamiento y durabilidad, y se usa comúnmente en calzado casual y infantil. Sin embargo, su desgaste puede ser desigual con el tiempo.
TPU (poliuretano termoplástico)
Ofrece alta elasticidad y resistencia a la abrasión, ideal para calzado deportivo y de exterior, manteniendo el rendimiento en condiciones adversas.
PU (Poliuretano)
Durable y liviano, el PU proporciona amortiguación y resistencia a la abrasión y se usa ampliamente en entresuelas y zapatos enfocados en la comodidad.
Caucho (natural y sintético)
El caucho natural proporciona elasticidad y resiliencia; los cauchos sintéticos (SBR, NBR) mejoran la resistencia a la abrasión y la durabilidad a la intemperie. El procesamiento y el desgaste uniforme siguen siendo un desafío.
Problema de la industria: Los aditivos tradicionales a menudo no logran mantener una dureza, calidad de la superficie o color consistentes, lo que genera un desgaste prematuro y una menor satisfacción del cliente.
¿Cómo resuelven estos problemas los aditivos?
La solución: aditivos antiabrasión en materiales para suelas de calzado
Masterbatch de silicona antiabrasión SILIKE
Masterbatch antiabrasión SILIKEEstá diseñado específicamente para mejorar el rendimiento de suelas de TPR, EVA, TPU y caucho de color. Parte de la serie de aditivos de silicona de SILIKE, el agente antidesgaste de la serie NM se centra en maximizar la resistencia a la abrasión, manteniendo las propiedades inherentes del material base.
Beneficios clave del Masterbatch antiabrasión para la suela del calzado
• Excelente resistencia a la abrasión con niveles de adición rentables
• Dispersión mejorada del relleno para propiedades uniformes del material
• Mantiene la dureza y la sensación original de la superficie.
• Consistencia de color mejorada
• Resistencia uniforme a la abrasión en superficies internas y externas
• Rendimiento de procesamiento mejorado y apariencia final.
¿Cómo funcionan los masterbatches antiabrasión SILIKE serie NM?
ElSILIKE Masterbatches antiabrasión serie NMOptimiza la dispersión del relleno y las propiedades de la superficie, proporcionando suelas duraderas, cómodas y visualmente atractivas sin cambiar la dureza ni la flexibilidad.
Rendimiento real y opiniones de clientes sobre aditivos antiabrasión en compuestos para suelas de calzado
En suelas de EVA, TPR, TPU y caucho, el agente de resistencia a la abrasión de SILIKE ha demostrado:
• Menor desgaste y mayor vida útil del calzado.
• Mayor comodidad sin sacrificar la flexibilidad
• Fabricación simplificada con menos defectos
Testimonio de un cliente sobre suela de zapato EVA:
“Después de incorporarAgente antidesgaste SILIKE NM-2TEn nuestras suelas de EVA, la resistencia a la abrasión mejoró significativamente sin afectar la suavidad. La consistencia de la producción también mejoró. – Gerente de I+D, Marca de Calzado
¿Por qué las marcas y los equipos de I+D deberían considerar el agente de resistencia a la abrasión SILIKE?
• Entregar zapatos de mayor calidad y más duraderos.
• Mejorar la satisfacción del consumidor y la reputación de la marca.
• Reducir los defectos y costos de producción
Preguntas frecuentes (Contenido útil para ingenieros de calzado y tomadores de decisiones sobre suelas de zapatos)
P1: ¿Cómo mejorar la resistencia a la abrasión de la suela del zapato EVA?
A: IncorporandoMasterbatch de silicona antiabrasión SILIKE NM-2TMejora la resistencia a la abrasión de la suela de EVA sin cambiar la dureza ni la flexibilidad.
P2: ¿Será SILIKE?Agente antidesgaste NM 6T¿Afecta el rendimiento de la suela del zapato de TPU o TPR?
R: No. Mejora la resistencia a la abrasión y el procesamiento manteniendo la flexibilidad, dureza y calidad de la superficie originales.
P3: ¿Qué materiales de suela de zapato son compatibles con el masterbatch de silicona antiabrasión de la serie SILIKE NM?
A: Suelas de EVA, TPR, TPU, PU y goma de color, que brindan una durabilidad uniforme y una comodidad mejorada.
Mejore los materiales de su calzado con aditivos antiabrasión SILIKE para producir suelas que duren más, funcionen mejor y mantengan una estética superior.
Solicite una muestra o una consulta técnica para explorar la mejor solución para sus suelas de EVA, TPR, TPU, PU o goma. Contacte con SILIKE, su...fabricante de agentes de resistencia a la abrasión!
TEL: +86 – 28 – 83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Sitio web:www.siliketech.com
Hora de publicación: 05-dic-2025
