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En el proceso de fundición a presión, el molde se calienta constantemente con metal líquido a alta temperatura, lo que provoca un aumento continuo de su temperatura. Una temperatura excesiva en el molde puede generar defectos como adherencia, ampollas, astillamiento y grietas térmicas. Además, al operar el molde a altas temperaturas durante un tiempo prolongado, la resistencia del material disminuye, lo que provoca el agrietamiento de la superficie y, en consecuencia, una reducción de su vida útil. Para mitigar o solucionar estos problemas, en la producción de piezas se suelen utilizar agentes desmoldantes mediante pulverización o recubrimiento.

¿Qué es un agente desmoldante? ¿En qué áreas se puede utilizar? ¿Cuáles son sus ventajas? ¿Y cómo seleccionarlo?

Un agente desmoldante es una sustancia funcional que actúa entre el molde y el producto terminado. Forma una película desmoldante homogénea sobre la superficie del molde, lo que permite desmoldar la pieza y que el producto mantenga su integridad y capacidad de procesamiento posterior.

Sin agentes desmoldantes, pueden presentarse los siguientes problemas: película pegajosa, acumulación de incrustaciones en el molde, múltiples paradas del equipo para limpieza, impacto en la vida útil del equipo, etc.

Elegir el agente desmoldante adecuado puede solucionar estos problemas, mejorando así la calidad de la producción, aumentando la eficiencia, reduciendo la tasa de desperdicio y, al mismo tiempo, limpiando la superficie del molde y prolongando su vida útil.

Serie SILIKE SILIMERSILIMER es un producto que contiene polisiloxano modificado con alquilo de cadena larga y grupos funcionales activos, o bien, productos masterbatch basados ​​en diferentes resinas termoplásticas. Gracias a las propiedades de la silicona y a sus grupos funcionales activos, los productos SILIMER desempeñan un papel fundamental en el procesamiento de plásticos y elastómeros.

Con prestaciones excepcionales como alta eficiencia de lubricación, buen desmoldeo, pequeña cantidad a añadir, buena compatibilidad con plásticos y ausencia de precipitación, también puede reducir en gran medida el coeficiente de fricción y mejorar la resistencia al desgaste y a los arañazos de la superficie del producto.Productos SILIKE SILIMERSe utilizan ampliamente para piezas de PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC y de paredes delgadas, etc.

Beneficios típicos:

No afecta la transparencia de los productos ni la impresión sobre la superficie de la película;

Menor coeficiente de fricción, superficie más lisa

Mayor capacidad de flujo, mayor rendimiento;

Mejora notablemente el llenado del molde y el rendimiento de desmoldeo.

Serie SILIKE SILIMERSe utiliza ampliamente en películas, envases para bombas, cubiertas de cosméticos, tuberías de plástico, elastómeros termoplásticos, compuestos de madera y plástico (WPC), plásticos de ingeniería, cables y alambres, productos de paredes delgadas, etc.

Serie SILIKE SILIMERLa gama de productos de SILIKE ha proporcionado soluciones eficaces en numerosos ámbitos, y la empresa se compromete a seguir desarrollándolos y actualizándolos. Si tiene algún problema con un agente desmoldante, ¡SILIKE está a su disposición para analizarlo y resolverlo junto con usted!