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¿Cómo mejorar el material antideslizante de material de polipropileno para interiores automotrices?

A medida que la industria automotriz continúa evolucionando, los fabricantes buscan formas de mejorar la calidad de sus vehículos. El aspecto más importante de la calidad del vehículo es el interior, que debe ser duradero, resistente a los rasguños y un bajo VOC ...

El polipropileno (PP) se ha utilizado ampliamente en interiores automotrices por sus características de rendimiento de alto costo, baja densidad, excelente resistencia al calor, resistencia a la corrosión química, un fácil procesamiento de moldeo y reciclaje.

Sin embargo, PP se rasca fácilmente por objetos afilados, y su superficie puede dañarse fácilmente por la abrasión. Además, PP es propenso a la degradación de los rayos UV, lo que puede reducir aún más su resistencia a los rasguños. El rendimiento de scratch y mar de estos productos generalmente no cumple con todas las expectativas del cliente. Y, el agente anti-scratch tradicional contiene una gran cantidad de compuestos orgánicos volátiles (VOC). Estos VOC pueden evaporar fácilmente y liberarse en el aire cuando se aplican a las superficies de polipropileno (PP). Esto puede conducir a un aumento en el contenido de VOC del PP, que puede ser peligroso para la salud humana.

¿Cómo mejorar la resistencia a los rasguños mientras se controla el nivel de VOCS de material de polipropileno? Odiaríamos que te lo pierdas: ¡soluciones de polipropileno resistentes a los rasguños!

La mejora de la resistencia a los arañazos del material de polipropileno implica una combinación de modificaciones de materiales, aditivos y tratamientos superficiales. Aquí hay algunas estrategias que los fabricantes de PP pueden considerar:

1. Rellenos y refuerzos:

1) Agregue rellenos como carbonato de calcio o talco para mejorar la dureza y la resistencia a los rasguños.

2) Incorporar materiales de refuerzo como fibras de vidrio para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a los rasguños del polipropileno.

2. Tratamientos superficiales:

1) Aplicar recubrimientos: los recubrimientos transparentes, lacas o barnices pueden proporcionar una capa protectora en la superficie, mejorando la resistencia a los rasguños.

2) Tratamiento en plasma o corona: modifique las propiedades de la superficie del polipropileno para aumentar su resistencia al rascado.

3. Aditivos:

1） incorporarAditivos resistentes a los rasguños: Aditivos como nano arcillas, talco, sílice o fibras de vidrio pueden reforzar la matriz de polipropileno y mejorar la resistencia a los rasguños.

2） Use modificadores de impacto: el polipropileno modificado por impacto (TPO) o la mezcla con otros polímeros como ABS puede mejorar la resistencia a los arañazos.

3) Considere los agentes de deslizamiento: los aditivos de deslizamiento como las amidas grasas o la erucamida pueden reducir la fricción de la superficie y hacer que el material sea más resistente al rayado.

Mientras que, para la industria automotriz, entre los muchos aditivos,Silike Silicone Masterbatch (anti-scratch masterbatch)se considera una de las formas más efectivas！ ya queSilike Silicone Masterbatch (anti-scratch masterbatch)El producto de la serie es formulación pelletizada con polímero de siloxano de peso molecular ultra alto disperso en polipropileno y otras resinas termoplásticas y tiene una buena compatibilidad con el sustrato de plástico. Eso proporciona una resistencia de arañazos superior para las piezas de auto-cuerpo PP y TPO, y una mayor compatibilidad con la matriz de polipropileno, lo que resulta en una segregación de fase más baja de la superficie final, lo que significa que permanece en la superficie de los plásticos finales sin ninguna migración o exudación, reduciendo Nactos, VOC (compuestos orgánicos volátiles) que ayudan a mejorar la calidad del aire en el interior automotriz (vehículo) desde la fuente. Esto lo convierte en una solución ideal para aquellos que buscan reducir las emisiones de sus vehículos. y es fácil de incorporar, ya que consisten en gránulos sólidos.

Qué esSilike Silicone Masterbatch (anti-scratch masterbatch)?

Silike Silicone Masterbatch (anti-scratch Masterbatch) Lysi-306Proporcionar soluciones anti-scratch a varias aplicaciones interiores de PP/TALC, con dosis de 0.5% a 3% deLysi-306, la resistencia a los arañazos de las piezas terminadas cumple con el estándar de VW PV3952, GM GMW14688, Ford, etc. debido aSilike Silicone Masterbatch (anti-scratch Masterbatch) Lysi-306es una formulación peletizada con 50% de polímero de siloxano de peso molecular ultra alto disperso en polipropileno (PP). Ayuda a mejorar las propiedades anti-scratch de los interiores automotrices de larga duración, al ofrecer mejoras en muchos aspectos como la calidad, el envejecimiento, la sensación de manos, la acumulación de polvo reducido ... etc.

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Esperamos trabajar con científicos de materiales PP, ingenieros de polímeros y fabricantes de interiores automotrices para desarrollar soluciones personalizadas basadas en su aplicación y requisitos específicos.