El policarbonato (PC) transparente se utiliza ampliamente en aplicaciones de alta gama, como lentes ópticas, cubiertas de lámparas, dispositivos médicos y electrónica de consumo, gracias a su excelente transparencia, dureza y resistencia al calor. Sin embargo, el procesamiento del PC transparente presenta importantes desafíos, en particular para lograr un desmoldeo suave y una lubricación interna uniforme.
¿Qué hace que la PC transparente sea tan popular y tan difícil de procesar?
El PC transparente ofrece una claridad óptica y una resistencia al impacto excepcionales, lo que lo hace ideal para piezas que requieren estética y rendimiento. Sin embargo, su alta viscosidad de fusión y su baja fluidez suelen provocar un llenado incompleto del molde, defectos superficiales y dificultades para el desmoldeo. Además, cualquier aditivo utilizado debe mantener la pureza óptica, lo que limita considerablemente el desarrollo de formulaciones.
¿Por qué el desmoldeo y la lubricación son una preocupación importante en la fabricación de PC transparentes?
Debido a su alta resistencia a la fusión y sensibilidad al cizallamiento, el PC transparente puede adherirse a los moldes durante la inyección o la extrusión, lo que provoca tensión superficial, defectos y tiempos de ciclo más largos. Los lubricantes o desmoldantes comunes suelen comprometer la transparencia o la eflorescencia superficial, lo que genera una estética deficiente y problemas posteriores, como fallos de adhesión del recubrimiento. Los procesadores necesitan una solución que mejore la lubricación sin afectar las propiedades visuales ni mecánicas.
ElLubricante ideal para PC transparente¿Qué debes buscar?
Un aditivo adecuado debe:
Mejorar la fluidez y el desmoldeo.
Mantener alta transparencia y brillo.
No hay precipitaciones ni floración.
Mejorar la resistencia a la abrasión y la calidad de la superficie.
¿Qué son los aditivos desmoldantes y lubricantes utilizados en compuestos de PC transparentes?
En formulaciones de PC transparentes,aditivos, desmoldantes y lubricantesSe utilizan para mejorar el rendimiento del procesamiento, en particular al mejorar el flujo de fusión, reducir la acumulación en el molde y facilitar el desmoldeo. Estos componentes funcionales ayudan a minimizar las marcas de tensión, mejorar el acabado superficial y aumentar el rendimiento en condiciones exigentes de moldeo o extrusión.
Tradicionalmente, se incorporan lubricantes compatibles con PC, como el tetraestearato de pentaeritritol (PETS) o el monoestearato de glicerol (GMS), en bajas concentraciones (normalmente entre el 0,1 % y el 0,5 % en peso). Estos pueden reducir eficazmente la viscosidad de la masa fundida y mejorar el desmoldeo con un impacto mínimo en la transparencia.
Sin embargo, en algunas formulaciones, los lubricantes tradicionales pueden no brindar resultados óptimos en términos de estabilidad a largo plazo, resistencia al rayado o calidad de la superficie, especialmente para aplicaciones que exigen acabados ultra transparentes o requisitos estéticos estrictos.
¿Por qué considerar aditivos a base de copolisiloxano?
Para satisfacer las crecientes demandas tanto de eficiencia de procesamiento como de rendimiento de uso final, se utilizan aditivos innovadores a base de silicona, comomodificadores de copolisiloxanoHan ganado cada vez más atención. Diseñadas específicamente para ser compatibles con el policarbonato, estas innovadoras soluciones lubricantes a base de silicona se diferencian de los aceites de silicona convencionales o las ceras sin modificar, que a veces pueden provocar opacidad o eflorescencia superficial. En cambio, ofrecen una excelente dispersión, una alta retención de transparencia, reducen el coeficiente de fricción superficial y mejoran la suavidad de la superficie, lo que las hace ideales para piezas de PC transparentes y de alta precisión.
SILIKE SILIMER 5150: Un lubricante desmoldante de alto rendimiento para PC transparente
La cera de silicona de la serie SILIMER, SILIMER 5150, es un aditivo a base de copolisiloxano. Al ser una cera de silicona funcionalmente modificada, presenta una arquitectura molecular única que garantiza una excelente dispersión en resinas de PC, ofreciendo una lubricidad y un rendimiento de desmoldeo superiores sin comprometer la claridad óptica ni la estética de la superficie.
Principales beneficios de los aditivos de lubricación SILIMER 5150 para PC transparente
√Excelente dispersión y compatibilidad en matrices de PC
√Flujo de fusión mejorado y llenado del molde.
√Fácil desmoldeo sin ensuciar el molde
√Mayor resistencia a los arañazos y a la abrasión.
√COF de superficie reducido y suavidad de superficie mejorada
√Sin precipitaciones, efloraciones ni defectos ópticos.
√Mantiene el brillo y la transparencia.
SILIMER 5150 se suministra en forma de pellet, lo que facilita su dosificación e incorporación en la producción de compuestos o masterbatch.
Resultados comprobados en el campo: comentarios sobre los procesadores compuestos de PC transparentes
Los procesadores de termoplásticos para PC informan que SILIMER 5150 mejora significativamente la eficiencia del procesamiento y la estética del producto final. Los beneficios observados incluyen:
Tiempos de ciclo más rápidos debido a un desmoldeo más suave
Mayor claridad de las piezas y suavidad de la superficie.
Reducción de los requisitos de posprocesamiento
Rendimiento a largo plazo sin defectos superficiales ni opacidad.
Un fabricante de compuestos notó una reducción del 5 al 8 % en el tiempo de desmoldeo manteniendo al mismo tiempo una claridad óptica total en aplicaciones de guía de luz.
Optimice la formulación de sus compuestos de PC transparentes con SILIKE SILIMER 5150
Si enfrenta desafíos en el desmoldeo, mal acabado de la superficie o migración de lubricante en piezas de PC transparentes, SILIMER de SILIKEagente desmoldante lubricante de procesamiento5150 ofrece una solución probada y fácil de usar que mejora la procesabilidad sin concesiones.
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Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com
Ya sea que se utilice en moldeo por inyección o extrusión, SILIMER 5150 ayuda a reducir los defectos de procesamiento, minimiza la acumulación de matriz y mejora la resistencia a los rayones y la abrasión, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones basadas en PC que requieren durabilidad, acabado de superficie suave y alta transparencia.
Hora de publicación: 31 de julio de 2025
