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Cómo mejorar la dispersión de los retardantes de llama.

Con la amplia aplicación de materiales poliméricos y productos de consumo electrónicos en la vida diaria, la incidencia de incendios también está aumentando y el daño que causa es aún más alarmante. El rendimiento retardante de llama de los materiales poliméricos se ha vuelto cada vez más importante, es para lograr los requisitos retardantes de llama de los productos de plástico y caucho, reducir la contaminación del polvo causada por los retardantes de llama, surgió el masterbatch retardante de llama y juega un papel indispensable. e importante papel en el moldeado de productos finales.

El masterbatch retardante de llama se fabrica de acuerdo con una fórmula razonable, mediante la combinación orgánica de retardante de llama, dispersante lubricante y portador, mediante refinamiento denso, mezcla, uniformidad y luego granulación por extrusión. En esto, el dispersante juega un papel muy importante, agregar una cierta proporción de dispersante puede ser muy bueno para promover la dispersión del retardante de llama, de modo que sea fácil de dispersar uniformemente en el proceso, para evitar la aglomeración del retardante de llama, el mejor el efecto de dispersión, para que las moléculas retardantes de llama tengan un mejor efecto retardante de llama, mejorando así la eficiencia retardante de llama de los productos de plástico y caucho, el fuego se estrangulará en la etapa inicial.

Sin embargo, en la práctica, muchas piezas de plástico y caucho que contienen componentes retardantes de llama no pueden desarrollar sus propiedades retardantes de llama debido a la dispersión desigual del retardante de llama en el material en un incendio, lo que resulta en un incendio mayor y pérdidas graves.

Para promover la dispersión uniforme de retardantes de llama o masterbatch retardantes de llama en el proceso de moldeo del producto, reducir la aparición de dispersión desigual causada por el efecto retardante de llama que no se puede ejercer de manera eficiente, etc., y mejorar la calidad de los productos retardantes de llama. SILIKE ha desarrollado un aditivo de silicona modificado hiperdispersante SILIMER.

SILIMER es un tipo de siloxano modificado copolimerizado de tres bloques compuesto de polisiloxanos, grupos polares y grupos de cadenas largas de carbono. Los segmentos de cadena de polisiloxano pueden desempeñar una cierta función de aislamiento entre las moléculas retardantes de llama bajo cizallamiento mecánico, evitando la aglomeración secundaria de las moléculas retardantes de llama; los segmentos de la cadena del grupo polar tienen algún enlace con el retardante de llama, desempeñando el papel de acoplamiento; Los largos segmentos de cadena de carbono tienen muy buena compatibilidad con el material base.

Esta serie de productos es adecuada para resinas termoplásticas comunes, TPE, TPU y otros elastómeros termoplásticos, y puede mejorar la compatibilidad entre pigmentos/polvos de relleno/polvos funcionales y sistemas de resina, y mantener estable el estado de dispersión de los polvos.

Al mismo tiempo, también puede reducir la viscosidad de la masa fundida, reducir el torque del extrusor, la presión de extrusión, mejorar el rendimiento de procesamiento del material, con una buena lubricación de procesamiento y al mismo tiempo puede mejorar efectivamente la sensación del La superficie del material, con un cierto grado de suavidad y no afecta las propiedades mecánicas del material, es promover la dispersión uniforme de los componentes retardantes de llama para promover el efecto retardante de llama del producto final para dar pleno juego a la alta -soluciones de calidad.

Además, esta serie de productos no solo es adecuada para masterbatch retardantes de llama, sino también para masterbatch de color o materiales predispersados ​​de alta concentración.