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Cómo mejorar la dispersión de los retardantes de llama

Con la amplia aplicación de materiales poliméricos y productos electrónicos de consumo en la vida diaria, la incidencia de incendios también está en aumento, y sus daños son aún más alarmantes. El rendimiento ignífugo de los materiales poliméricos ha cobrado cada vez mayor importancia. Para cumplir con los requisitos de retardancia de llama de los productos de plástico y caucho y reducir la contaminación por polvo causada por los retardantes de llama, surgió el masterbatch ignífugo, que desempeña un papel indispensable en el moldeo de productos finales.

El masterbatch retardante de llama se elabora según una fórmula racional, mediante la combinación orgánica de retardante de llama, dispersante lubricante y vehículo, mediante refinado denso, mezclado, uniformización y posterior granulación por extrusión. En este proceso, el dispersante desempeña un papel fundamental. Añadir una cierta proporción de dispersante puede favorecer la dispersión del retardante de llama, facilitando su dispersión uniforme durante el proceso y evitando su aglomeración. Cuanto mejor sea el efecto dispersante, mejor será el efecto retardante de llama de las moléculas, mejorando así la eficiencia ignífuga de productos de plástico y caucho, y evitando así el fuego en una etapa temprana.

Sin embargo, en la práctica, muchas piezas de plástico y caucho que contienen componentes ignífugos no pueden mantener sus propiedades ignífugas debido a la dispersión desigual del ignífugo en el material en caso de incendio, lo que da lugar a un incendio mayor y a pérdidas graves.

Para promover la dispersión uniforme de retardantes de llama o masterbatch retardantes de llama en el proceso de moldeo del producto, reducir la aparición de dispersión desigual causada por el efecto retardante de llama que no se puede ejercer de manera eficiente, etc., y mejorar la calidad de los productos retardantes de llama, SILIKE ha desarrollado un aditivo de silicona modificado SILIMER hiperdispersante.

SILIMER es un siloxano modificado copolimerizado en tribloque, compuesto por polisiloxanos, grupos polares y grupos carbonados de cadena larga. Los segmentos de la cadena de polisiloxano pueden desempeñar un cierto papel de aislamiento entre las moléculas de retardante de llama bajo cizallamiento mecánico, evitando la aglomeración secundaria de las moléculas de retardante de llama; los segmentos de la cadena del grupo polar se unen al retardante de llama, desempeñando la función de acoplamiento; los segmentos de la cadena carbonada larga tienen una excelente compatibilidad con el material base.

Esta serie de productos es adecuada para resinas termoplásticas comunes, TPE, TPU y otros elastómeros termoplásticos, y puede mejorar la compatibilidad entre pigmentos/polvos de relleno/polvos funcionales y sistemas de resina, y mantener estable el estado de dispersión de los polvos.

Al mismo tiempo, también puede reducir la viscosidad de la masa fundida, reducir el torque de la extrusora, la presión de extrusión, mejorar el rendimiento de procesamiento del material, con una buena lubricación de procesamiento y, al mismo tiempo, puede mejorar efectivamente la sensación de la superficie del material, con un cierto grado de suavidad y no afecta las propiedades mecánicas del material, es promover la dispersión uniforme de los componentes retardantes de llama para promover el efecto retardante de llama del producto final para dar pleno juego a las soluciones de alta calidad.

Además, esta serie de productos no solo es adecuada para masterbatch retardantes de llama, sino también para masterbatch de color o materiales predispersados ​​de alta concentración.