La resina de poliamida, abreviada como PA, se conoce comúnmente como nailon. Se trata de una cadena principal macromolecular con unidades repetitivas que contienen grupos amida en el polímero. Los cinco plásticos de ingeniería de mayor producción, mayor variedad y uso, así como otras mezclas y aleaciones de polímeros, cumplen con diversos requisitos especiales y se utilizan ampliamente como sustitutos del metal, la madera y otros materiales tradicionales.
PA6 es un material de nailon, cuya resistencia mecánica es relativamente alta pero menor que la del PA66; la resistencia a la tracción, la dureza de la superficie y la rigidez son mayores que las de otros plásticos de nailon, y la resistencia al impacto y la flexibilidad son mayores que las del PA66.
La producción industrial de plástico de nailon PA6 se usa ampliamente en la fabricación de cojinetes, engranajes redondos, levas, engranajes cónicos, una variedad de rodillos, poleas, impulsores de bombas, aspas de ventiladores, engranajes helicoidales, hélices, tornillos, tuercas, juntas, sellos de alta presión, juntas resistentes al aceite, contenedores resistentes al aceite, carcasas, mangueras, revestimiento de cables y artículos de primera necesidad y películas de embalaje, etc.
El PA6 se utiliza comúnmente en moldeo por inyección, moldeo por extrusión y otros métodos de procesamiento. Durante su procesamiento, el PA6 puede presentar algunos problemas comunes, como:
Flujo de fusión deficienteEl PA6 presenta una alta viscosidad de fusión, lo que fácilmente provoca una mala fluidez y afecta la calidad del moldeo del producto. La fluidez de la fusión se puede mejorar ajustando la temperatura de procesamiento y aumentando la presión de inyección.
Gran contracciónEl PA6 presenta una contracción importante durante el enfriamiento, lo que puede provocar inestabilidad en el tamaño del producto o deformación. La contracción se puede reducir mediante un diseño racional de la estructura del molde y el control de la velocidad de enfriamiento.
Burbujas y porosidadEn el moldeo por inyección, la PA6 puede generar burbujas y porosidad debido a residuos de gas o una fluidez deficiente, lo que afecta la calidad superficial del producto. La generación de burbujas y porosidad se puede reducir optimizando la estructura del molde y aumentando la temperatura de fusión.
Resistencia al desgaste superficialEl PA6 es propenso a rayarse durante el moldeo por inyección o la extrusión, lo que afecta la calidad del producto y, por lo tanto, reduce su vida útil. En el proceso de granulación de PA6, se puede añadir la cantidad adecuada de...masterbatch de silicona, a través de la modificación del material PA6, para mejorar el rendimiento de procesamiento de las partículas PA6, para evitar que la calidad de los productos se vea afectada.
Masterbatch de silicona resistente al desgaste de superficies SILIKE——Ayudando al desarrollo de la industria de plásticos de ingeniería
Masterbatch de silicona SILIKE LYSI-407Es una formulación granulada con un 30 % de polímero de siloxano de ultraalto peso molecular disperso en poliamida-6 (PA6). Se utiliza ampliamente como aditivo eficiente para sistemas de resina compatibles con PA6 para mejorar las propiedades de procesamiento y la calidad superficial, como una mejor fluidez de la resina, mejor llenado y desmoldeo, menor torque de extrusión, menor coeficiente de fricción y mayor resistencia al desgaste y a la abrasión.
¿Cuáles son las ventajas de añadir la cantidad adecuada deSIMILAR A LA SILICONAMasterbatch de silicona LYSI-407¿En el proceso de granulación?
(1) Mejora las propiedades de procesamiento, incluyendo mejor capacidad de flujo, menor goteo en la matriz de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del moldeo.
(2) Mejorar la calidad de la superficie, como el deslizamiento de la superficie y reducir el coeficiente de fricción.
(3) Mayor resistencia a la abrasión y al rayado.
(4) Mayor rendimiento, reduce la tasa de defectos del producto.
(5) Mejorar la estabilidad en comparación con los auxiliares de procesamiento o lubricantes tradicionales.
¿Cuáles son los ámbitos de aplicación deMasterbatch de silicona SILIKE LYSI-407?
(1) Compuestos PA6, PA66
(2) Compuestos de PA de fibra de vidrio
(3) Plásticos de ingeniería
(4) Otros sistemas compatibles con PA
Masterbatch de silicona de la serie SILIKE LYSIPuede procesarse de la misma manera que la resina portadora en la que se basa. Puede utilizarse en procesos clásicos de mezcla en estado fundido, como extrusoras de uno o dos tornillos, y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con pellets de polímero virgen.
Diferentes cantidades de aditivos tienen diferentes efectos. Si desea mejorar el rendimiento del procesamiento y el rendimiento de la superficie de las materias primas de plásticos de ingeniería, puede comunicarse con SILIKE y podemos brindarle soluciones eficientes para que sus productos sean más competitivos.
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Hora de publicación: 07-mar-2024
