La resina de poliamida, abreviada como PA, se conoce comúnmente como nylon. Es una unidades de repetición de cadena principal macromolecular que contienen grupos de amida en el polímero del término general. Los cinco plásticos de ingeniería en la producción más grande, la mayor cantidad de variedades, las variedades más utilizadas y otras mezclas y aleaciones de polímeros, etc., cumplen con diferentes requisitos especiales, ampliamente utilizados como sustituto de metal, madera y otros materiales tradicionales.
PA6 es un material de nylon, cuya resistencia mecánica es relativamente alta pero menor que PA66; La resistencia a la tracción, la dureza de la superficie y la rigidez son más altas que otros plásticos de nylon, y la resistencia y flexibilidad del impacto que PA66.
La producción industrial de plástico de nylon PA6 se usa ampliamente en la fabricación de cojinetes, engranajes redondos, levas, engranajes bisel, una variedad de rodillos, poleas, impulsores de la bomba, cuchillas de ventilador, engranajes de gusanos, hélices, tornillos, nueces, juntas, sellos de alta presión, tornillos de alta presión, jarras de alta presión, y las jarras y las jarras de los pueblos, y las jarras de los pueblos, y las jarras de los cable y el cable, y las jarras, y las jarras, y las jarras, y las jarras, y las jarras, y las jarras, y las jarras, y las jarras de la tarifa.
PA6 se usa comúnmente en moldeo por inyección, moldeo por extrusión y otros métodos de procesamiento. Durante el procesamiento, PA6 puede tener algunos problemas comunes, que incluyen:
Mal flujo de fusión: PA6 tiene una alta viscosidad de fusión, que conduce fácilmente a un flujo de fusión deficiente y afecta la calidad de moldeo del producto. La fluidez de fusión se puede mejorar ajustando la temperatura de procesamiento y aumentando la presión de inyección.
Gran contracción: PA6 tendrá una gran contracción en el proceso de enfriamiento, lo que conducirá fácilmente al tamaño o deformación del producto inestable. La contracción puede reducirse mediante el diseño racional de la estructura del molde y controlando la velocidad de enfriamiento.
Burbujas y porosidad: En el moldeo por inyección, PA6 puede producir burbujas y porosidad debido a los residuos de gas o un flujo de fusión deficiente, lo que afecta la calidad de la superficie del producto. La generación de burbujas y porosidad se puede reducir optimizando la estructura del molde y aumentando la temperatura de fusión.
Resistencia al desgaste de la superficie: PA6 es propenso a los rasguños durante el moldeo o extrusión de inyección, lo que afecta la calidad del producto y, por lo tanto, reduce la vida útil del producto. En el procesamiento de pelleting de PA6 puede agregar la cantidad apropiada deSilicone Masterbatch, a través de la modificación del material PA6, para mejorar el rendimiento de procesamiento de las partículas de PA6, para evitar la calidad de los productos afectados.
Resistencia a la superficie de la superficie del silicio Silicona Masterbatch—— obtener el desarrollo de la industria de plásticos de ingeniería
Silike Silicone Masterbatch Lysi-407es una formulación peletizada con 30% de polímero de siloxano de peso molecular ultra alto disperso en poliamida-6 (PA6). Se utiliza ampliamente como un aditivo eficiente para los sistemas de resina compatible con PA6 para mejorar las propiedades de procesamiento y la calidad de la superficie, como una mejor capacidad de flujo de resina, llenado y liberación de moho, menos torque extrusor, menor coeficiente de fricción y mayor resistencia a Mar y abrasión.
¿Cuáles son las ventajas de agregar la cantidad correcta deSilucioSilicone Masterbatch Lysi-407en el proceso de granulación?
(1) Mejore las propiedades de procesamiento, incluida una mejor capacidad de flujo, la baba de la extrusión reducida, menos torque de extrusor, mejor llenado y liberación de moldeo
(2) Mejore la calidad de la superficie como el deslizamiento de la superficie y el coeficiente inferior de fricción.
(3) mayor abrasión y resistencia a los rasguños
(4) Rendimiento más rápido, reduzca la tasa de defectos del producto.
(5) Mejorar la estabilidad en comparación con las ayudas de procesamiento o lubricantes tradicionales
¿Cuáles son las áreas de aplicación deSilike Silicone Masterbatch Lysi-407?
(1) PA6, PA66 Compuestos
(2) compuestos de fibra de vidrio PA
(3) Ingeniería de plásticos
(4) otros sistemas compatibles con PA
Silike Lysi Series Silicone Masterbatchpuede procesarse de la misma manera que el portador de resina en el que se basan. Se puede usar en procesos clásicos de mezcla de fusión como extrusor de tornillo único /gemelo y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con pellets de polímero virgen.
Diferente cantidad aditiva tiene diferentes efectos, si desea mejorar el rendimiento del procesamiento y el rendimiento de la superficie de las materias primas de ingeniería de plásticos, puede contactar a Silike, y podemos proporcionarle soluciones eficientes para que sus productos sean más competitivos.
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Tiempo de publicación: mar-07-2024
