La resina de poliamida, abreviada como PA, también se conoce como nylon. Se trata de un polímero macromolecular compuesto por unidades repetitivas de cadena principal que contienen grupos amida. Es uno de los cinco plásticos de ingeniería con mayor producción, variedad y uso, y se utiliza en diversas mezclas y aleaciones de polímeros para satisfacer diferentes necesidades específicas. Se emplea ampliamente como sustituto de metales, madera y otros materiales tradicionales.
El PA6 es un material de nailon cuya resistencia mecánica es relativamente alta, pero inferior a la del PA66; su resistencia a la tracción, dureza superficial y rigidez son superiores a las de otros plásticos de nailon, y su resistencia al impacto y flexibilidad son mayores que las del PA66.
La producción industrial de plástico de nailon PA6 se utiliza ampliamente en la fabricación de cojinetes, engranajes redondos, levas, engranajes cónicos, una variedad de rodillos, poleas, impulsores de bombas, aspas de ventiladores, engranajes helicoidales, hélices, tornillos, tuercas, juntas, sellos de alta presión, juntas resistentes al aceite, contenedores resistentes al aceite, carcasas, mangueras, revestimiento de cables y artículos de uso diario, así como películas de embalaje, etc.
El PA6 se utiliza comúnmente en moldeo por inyección, moldeo por extrusión y otros métodos de procesamiento. Durante el procesamiento, el PA6 puede presentar algunos problemas comunes, entre ellos:
Flujo de fusión deficienteEl PA6 tiene una alta viscosidad de fusión, lo que provoca fácilmente una mala fluidez y afecta la calidad del moldeo del producto. La fluidez de la fusión se puede mejorar ajustando la temperatura de procesamiento y aumentando la presión de inyección.
Gran contracciónEl PA6 experimenta una gran contracción durante el proceso de enfriamiento, lo que puede provocar inestabilidad en el tamaño del producto o deformaciones. Esta contracción se puede reducir diseñando adecuadamente la estructura del molde y controlando la velocidad de enfriamiento.
Burbujas y porosidadEn el moldeo por inyección, la PA6 puede presentar burbujas y porosidad debido a residuos de gas o a un flujo deficiente del material fundido, lo que afecta la calidad superficial del producto. La generación de burbujas y porosidad puede reducirse optimizando la estructura del molde y aumentando la temperatura de fusión.
Resistencia al desgaste superficial: El PA6 es propenso a rayarse durante el moldeo por inyección o extrusión, lo que afecta la calidad del producto y, por lo tanto, reduce la vida útil del producto. En el proceso de peletización del PA6 se puede agregar la cantidad adecuada demasterbatch de silicona, mediante la modificación del material PA6, para mejorar el rendimiento de procesamiento de las partículas de PA6, para evitar que la calidad de los productos se vea afectada.
Masterbatch de silicona SILIKE resistente al desgaste superficial—Apoyando el desarrollo de la industria de los plásticos de ingeniería.
Masterbatch de silicona SILIKE LYSI-407Es una formulación granulada con un 30 % de polímero de siloxano de peso molecular ultra alto disperso en poliamida-6 (PA6). Se utiliza ampliamente como aditivo eficaz para sistemas de resina compatibles con PA6 para mejorar las propiedades de procesamiento y la calidad de la superficie, tales como una mejor fluidez de la resina, llenado y desmoldeo, menor torque de extrusión, menor coeficiente de fricción y mayor resistencia a la abrasión y al rayado.
¿Cuáles son las ventajas de añadir la cantidad correcta deSIMILARMasterbatch de silicona LYSI-407¿En el proceso de granulación?
(1) Mejorar las propiedades de procesamiento, incluyendo mejor fluidez, menor goteo en la boquilla de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del molde.
(2) Mejorar la calidad de la superficie, como el deslizamiento de la superficie y un coeficiente de fricción más bajo.
(3) Mayor resistencia a la abrasión y a los arañazos
(4) Mayor rendimiento, menor tasa de defectos del producto.
(5) Mejora la estabilidad en comparación con los aditivos de procesamiento o lubricantes tradicionales.
¿Cuáles son las áreas de aplicación deMasterbatch de silicona SILIKE LYSI-407?
(1) Compuestos PA6, PA66
(2) Compuestos de PA de fibra de vidrio
(3) Plásticos de ingeniería
(4) Otros sistemas compatibles con PA
Masterbatch de silicona de la serie SILIKE LYSIPuede procesarse de la misma manera que la resina portadora en la que se basa. Se puede utilizar en procesos clásicos de mezcla en estado fundido, como extrusoras de husillo simple o doble, y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con gránulos de polímero virgen.
La cantidad de aditivos varía según el caso. Si desea mejorar el rendimiento de procesamiento y el acabado superficial de las materias primas de plásticos de ingeniería, puede ponerse en contacto con SILIKE y le proporcionaremos soluciones eficaces para que sus productos sean más competitivos.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Sitio web:www.siliketech.com
Fecha de publicación: 7 de marzo de 2024
