La resina de poliamida, abreviada como PA, se conoce comúnmente como nailon. Es una cadena principal macromolecular que se repite y contiene grupos amida en el polímero del término general. Los cinco plásticos de ingeniería de mayor producción, la mayor cantidad de variedades, las variedades más utilizadas y otras mezclas y aleaciones de polímeros, etc., cumplen con diferentes requisitos especiales y se utilizan ampliamente como sustitutos del metal, la madera y otros materiales tradicionales.
PA6 es un material de nailon, cuya resistencia mecánica es relativamente alta pero inferior a la del PA66; La resistencia a la tracción, la dureza de la superficie y la rigidez son mayores que las de otros plásticos de nailon, y la resistencia al impacto y la flexibilidad son mayores que las del PA66.
La producción industrial de plástico de nailon PA6 se utiliza ampliamente en la fabricación de rodamientos, engranajes redondos, levas, engranajes cónicos, una variedad de rodillos, poleas, impulsores de bombas, aspas de ventiladores, engranajes helicoidales, hélices, tornillos, tuercas, juntas y sellos de alta presión. , juntas resistentes al aceite, contenedores resistentes al aceite, carcasas, mangueras, revestimientos de cables y artículos de primera necesidad y películas de embalaje, etc.
PA6 se usa comúnmente en moldeo por inyección, moldeo por extrusión y otros métodos de procesamiento. Durante el procesamiento, PA6 puede tener algunos problemas comunes, que incluyen:
Pobre flujo de fusión: PA6 tiene una alta viscosidad en estado fundido, lo que fácilmente conduce a un flujo de fusión deficiente y afecta la calidad de moldeo del producto. La fluidez de la masa fundida se puede mejorar ajustando la temperatura de procesamiento y aumentando la presión de inyección.
Gran contracción: PA6 tendrá una gran contracción en el proceso de enfriamiento, lo que fácilmente conducirá a un tamaño inestable del producto o deformación. La contracción se puede reducir diseñando racionalmente la estructura del molde y controlando la velocidad de enfriamiento.
Burbujas y porosidad: En el moldeo por inyección, PA6 puede producir burbujas y porosidad debido a residuos de gas o flujo deficiente de fusión, lo que afecta la calidad de la superficie del producto. La generación de burbujas y porosidad se puede reducir optimizando la estructura del molde y aumentando la temperatura de la masa fundida.
Resistencia al desgaste superficial: PA6 es propenso a rayarse durante el moldeo por inyección o extrusión, lo que afecta la calidad del producto y, por lo tanto, reduce la vida útil del producto. En el procesamiento de granulación PA6 se puede agregar la cantidad adecuada demezcla maestra de silicona, mediante la modificación del material PA6, para mejorar el rendimiento del procesamiento de partículas de PA6, para evitar que la calidad de los productos se vea afectada.
SILIKE Resistencia al desgaste superficial Silicona Masterbatch——Ayudando al desarrollo de la industria de los plásticos de ingeniería.
Masterbatch de silicona SILIKE LYSI-407es una formulación granulada con un 30 % de polímero de siloxano de peso molecular ultraalto disperso en poliamida-6 (PA6). Se usa ampliamente como un aditivo eficiente para sistemas de resina compatibles con PA6 para mejorar las propiedades de procesamiento y la calidad de la superficie, como una mejor capacidad de flujo de la resina, llenado y desmoldeo del molde, menor torque del extrusor, menor coeficiente de fricción y mayor resistencia al desgaste y la abrasión. .
¿Cuáles son las ventajas de añadir la cantidad adecuada deSILIKEMasterbatch de silicona LYSI-407en el proceso de granulación?
(1) Mejorar las propiedades de procesamiento, incluida una mejor capacidad de flujo, reducción de la baba del troquel de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del moldeo
(2) Mejorar la calidad de la superficie, como el deslizamiento de la superficie y un menor coeficiente de fricción.
(3) Mayor resistencia a la abrasión y al rayado
(4) Rendimiento más rápido, reduce la tasa de defectos del producto.
(5) Mejorar la estabilidad en comparación con los lubricantes o auxiliares de procesamiento tradicionales.
¿Cuáles son las áreas de aplicación deMasterbatch de silicona SILIKE LYSI-407?
(1) Compuestos PA6, PA66
(2) Compuestos de PA de fibra de vidrio
(3) Plásticos de ingeniería
(4) Otros sistemas compatibles con megafonía
Masterbatch de silicona serie SILIKE LYSIpueden procesarse de la misma manera que el soporte de resina en el que se basan. Se puede utilizar en procesos clásicos de mezcla de masa fundida, como extrusoras de tornillo simple o doble y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con gránulos de polímero virgen.
Diferentes cantidades de aditivos tienen diferentes efectos. Si desea mejorar el rendimiento del procesamiento y el rendimiento de la superficie de las materias primas de plásticos de ingeniería, puede comunicarse con SILIKE y podremos brindarle soluciones eficientes para hacer que sus productos sean más competitivos.
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Hora de publicación: 07-mar-2024
