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Si trabaja en la industria de fabricación de plásticos, probablemente esté familiarizado con los desafíos constantes de la fractura por fusión, la acumulación de material en la matriz y las ineficiencias del procesamiento. Estos problemas pueden afectar a poliolefinas como el PE, el PP y el HDPE, utilizadas en la producción de masterbatch o en la elaboración de compuestos para productos como películas, tuberías, alambres y cables. Estos problemas no solo provocan un mayor tiempo de inactividad de la maquinaria, mayores costos de energía y defectos en los productos, sino que también afectan significativamente la calidad de sus productos y la satisfacción del cliente.

¿Qué solución puede resolver estos problemas?EnMasterbatchy¿Compuesto?

A base de fluoropolímerosAditivos para el procesamiento de polímeros (PPA)Han sido desde hace tiempo la solución a estos desafíos en los procesos de masterbatch y compuestos. He aquí por qué son necesarios:

1. Superar los desafíos de procesamiento

Fractura por fusión: durante la extrusión a alto cizallamiento, pueden aparecer defectos superficiales como piel de tiburón o cáscara de naranja en las poliolefinas (por ejemplo, LLDPE, HDPE, PP), que degradan la calidad del producto (por ejemplo, películas, tuberías).

Acumulación de matrices: Los residuos de polímeros o aditivos se acumulan en las superficies de las matrices, lo que genera defectos y requiere una limpieza frecuente, lo que reduce la productividad.

Alta presión de extrusión: un flujo de masa fundida deficiente puede aumentar la presión durante la extrusión, lo que limita el rendimiento y aumenta los costos de energía, haciendo que el proceso sea menos eficiente.

2. Mejora de la eficiencia

Reducción de la fricción: Los PPA reducen la fricción entre el polímero fundido y la matriz, lo que permite mayores velocidades de extrusión y reduce el consumo de energía. Esto es especialmente crucial en la producción de masterbatch de alto volumen, donde la eficiencia es clave.

3. Garantizar la calidad del producto

Dispersión uniforme: En el masterbatch, es fundamental lograr una dispersión uniforme de pigmentos, cargas o aditivos. Los PPA basados ​​en fluoropolímeros mejoran el flujo y la dispersión, minimizando defectos como los geles que pueden afectar la consistencia del producto.

4. Versatilidad entre resinas

Los PPA de fluoropolímero son eficaces en una amplia gama de termoplásticos, como PE, PP y PET. Esto los hace ideales para diversas aplicaciones de compuestos, como películas, cables, tuberías y piezas moldeadas.

5. Bajos niveles de uso, alto impacto

Eficaces en concentraciones tan bajas como 100–1000 ppm, los PPA ofrecen mejoras significativas en el rendimiento sin alterar las propiedades mecánicas del polímero. Esto los hace rentables, aunque su precio puede ser superior al de otros aditivos.

6. Estabilidad térmica

Los fluoropolímeros pueden soportar altas temperaturas de procesamiento (superiores a 200 °C), lo que los hace ideales para procesos de composición exigentes que requieren un rendimiento estable en condiciones extremas.

La advertencia: presión regulatoria y preocupaciones ambientales

Si bien los PPA basados ​​en fluoropolímeros han sido la solución preferida durante muchos años, muchos de ellos contienen sustancias perfluoroalquiladas y polifluoroalquiladas (PFAS), que ahora están sujetas a estrictas regulaciones como el Reglamento REACH de la UE y las normas de la EPA de EE. UU., incluyendo prohibiciones graduales en estados como Nuevo México y California147. Estas sustancias, que son permanentes, persisten en el medio ambiente, aumentando los riesgos para la salud y el medio ambiente, lo que impulsa a los fabricantes a buscar soluciones sostenibles y que cumplan con las normas.

Serie SILIMER de SILIKE: Alternativas innovadoras a los PPA basados ​​en fluoropolímeros

Mejore la eficiencia y cumpla con la conformidad ambiental con los aditivos de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS de SILIKE

1. Eliminación de la fractura por fusión
Los PPA libres de PFAS de la serie SILIMER mejoran la calidad superficial de los productos extruidos, eliminando defectos como la piel de tiburón y la cáscara de naranja. Esto es esencial para masterbatches utilizados en aplicaciones estéticas, como películas de embalaje y tuberías de alta calidad.

2. Reducción de la acumulación de troqueles
Los aditivos SILIMER sin PFAS minimizan la acumulación de residuos en las superficies de las matrices, lo que reduce el tiempo de inactividad para la limpieza y mejora la eficiencia general de la producción. Esto se traduce en una calidad uniforme de los pellets en la producción de masterbatch y productos compuestos sin defectos.

3. Mejora del flujo y la procesabilidad de la resina
Estos aditivos sin flúor reducen la viscosidad de la masa fundida, lo que permite un flujo más uniforme a través del molde y mejora el rendimiento. El resultado es una mayor eficiencia durante los procesos de composición a alta temperatura o alto cizallamiento, lo que contribuye a ciclos de producción más rápidos y menores costos.

4. Mejora de las propiedades de la superficie
Los auxiliares de proceso SILIMER sin PFAS mejoran la suavidad de la película y reducen la fricción, ofreciendo propiedades antibloqueo que evitan la adherencia de la película, especialmente en aplicaciones de película soplada. Estas ventajas son cruciales para aplicaciones como embalajes y cables.

5. Mejora de la dispersión aditiva
El coadyuvante de procesamiento de polímeros sin fluoropolímeros de la serie SILIMER garantiza una dispersión uniforme de pigmentos, cargas y aditivos funcionales, garantizando un color, una resistencia y un rendimiento consistentes. Esto es especialmente importante para masterbatches funcionales que contienen estabilizadores UV o retardantes de llama.

6. Garantizar el cumplimiento normativo
Los aditivos para el procesamiento de polímeros SILIMER no contienen PFAS ni flúor, lo que los hace totalmente compatibles con normativas globales como el Reglamento REACH de la UE, las restricciones de PFAS en el nuevo Reglamento de Envases y Residuos de Envases (PPWR) de la Unión Europea y las prohibiciones de PFAS de la EPA de EE. UU. Estas formulaciones respaldan los objetivos de sostenibilidad y contribuyen a la economía circular.
Soluciones clave de la serie SILIKE SILIMER de PPA sin PFAS para masterbatch y compuestos

Los aditivos para el procesamiento de polímeros (PPA) de la serie SILIMER están diseñados para optimizar el procesamiento y la calidad de una amplia gama de termoplásticos, incluyendo poliolefinas como PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP o resinas de poliolefina recicladas. Estos aditivos de alto rendimiento son ideales para aplicaciones en la producción de masterbatch y la elaboración de compuestos, abordando los principales desafíos de la extrusión, el moldeo y el procesamiento de polímeros.

1. Aplicaciones de masterbatch: consiga una calidad y consistencia superiores
Masterbatches de color: dispersión uniforme de pigmentos para obtener colores vibrantes y consistentes en películas, tuberías, cables y embalajes.

Masterbatches aditivos: integre sin problemas aditivos funcionales (estabilizadores UV, retardantes de llama) en sus formulaciones termoplásticas.

Masterbatches de relleno: mejoran propiedades como resistencia, flexibilidad y resistencia al calor manteniendo la eficiencia del procesamiento.
La serie SILIMER garantiza un procesamiento suave con defectos mínimos y una dispersión óptima, lo que da como resultado productos finales consistentes y de alta calidad que cumplen con sus requisitos específicos de rendimiento de masterbatch.
2. Aplicaciones de compuestos: mejora del flujo y la eficiencia del procesamiento
Compuestos de poliolefina: mejora el flujo y el procesamiento de HDPE, LLDPE, PP y otras resinas utilizadas en aplicaciones de extrusión y moldeo.

Productos moldeados: mejoran el acabado de la superficie, reducen los defectos y aumentan el rendimiento, lo que facilita la obtención de formas moldeadas precisas con mejores propiedades mecánicas.

Productos extruidos: optimice el proceso de extrusión para una variedad de productos, incluidos tubos, cables y películas, garantizando un excelente acabado y uniformidad de la superficie.

La serie SILIMER ayuda a superar desafíos como la fractura de la masa fundida y la acumulación de material en la matriz, mejorando el rendimiento de la máquina y la calidad del producto, garantizando que sus procesos de compuestos funcionen de manera fluida y eficiente.

Cómo elegirSerie SILIKE SILIMER ¿PPAs libres de PFAS?
Elegir el aditivo adecuado para el procesamiento de polímeros es crucial para optimizar los procesos de masterbatch y compuestos. Las alternativas libres de PFAS y flúor de la serie SILIMER de SILIKE ofrecen una solución ecológica y de alto rendimiento para satisfacer la creciente demanda de cumplimiento normativo y producción sostenible.
Para obtener más información sobreAditivos funcionales para el procesamiento de polímeros libres de PFAS, muestras o asesoramiento técnico, contáctenos: Tel: +86-28-83625089 Correo electrónico:amy.wang@silike.cn Visita el sitio web de SILIKE:www.siliketech.com